Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Produktionskosten jeder Komponente-((Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Referenz-Schnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*(Kosten eines Werkzeugs)*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))))/(Unproduktive Zeit+Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit+(Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Referenz-Schnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)))
M = (Cp-((K/(Lref*Vref^(1/n)))*(Ct)*(V^((1-n)/n))))/(NPT+K/V+(K/(Lref*Vref^(1/n)))*tc*(V^((1-n)/n)))
Diese formel verwendet 10 Variablen
Verwendete Variablen
Bearbeitungs- und Betriebsrate - Der Bearbeitungs- und Betriebssatz ist der Betrag, der für die Bearbeitung und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.
Produktionskosten jeder Komponente - Die Produktionskosten jeder Komponente sind der Gesamtbetrag, der für die Herstellung einer einzelnen Komponente von Grund auf erforderlich ist.
Konstante für Bearbeitungsbedingung - (Gemessen in Meter) - Die Konstante für die Bearbeitungsbedingung kann als die Distanz angesehen werden, die die Werkzeugecke relativ zum Werkstück während einer bestimmten Bearbeitungsbedingung zurücklegt. Sie wird normalerweise in Metern gemessen.
Referenz-Werkzeuglebensdauer - (Gemessen in Zweite) - Die Referenzstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.
Referenz-Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.
Taylors Standzeitexponent - Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten eines Werkzeugs, das für die Bearbeitung verwendet wird.
Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Umfang des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).
Unproduktive Zeit - (Gemessen in Zweite) - Unproduktive Zeit ist die Gesamtzeit, die mit der Einrichtung der Maschine oder des Werkstücks für einen bestimmten Prozess verschwendet wird.
Zeit, ein Werkzeug zu ändern - (Gemessen in Zweite) - Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Produktionskosten jeder Komponente: 5.655323 --> Keine Konvertierung erforderlich
Konstante für Bearbeitungsbedingung: 203.0681 Meter --> 203.0681 Meter Keine Konvertierung erforderlich
Referenz-Werkzeuglebensdauer: 2 Minute --> 120 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Referenz-Schnittgeschwindigkeit: 0.76 Meter pro Sekunde --> 0.76 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Taylors Standzeitexponent: 0.125 --> Keine Konvertierung erforderlich
Kosten eines Werkzeugs: 100 --> Keine Konvertierung erforderlich
Schnittgeschwindigkeit: 0.28 Meter pro Sekunde --> 0.28 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Unproduktive Zeit: 20 Minute --> 1200 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Zeit, ein Werkzeug zu ändern: 5 Minute --> 300 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
M = (Cp-((K/(Lref*Vref^(1/n)))*(Ct)*(V^((1-n)/n))))/(NPT+K/V+(K/(Lref*Vref^(1/n)))*tc*(V^((1-n)/n))) --> (5.655323-((203.0681/(120*0.76^(1/0.125)))*(100)*(0.28^((1-0.125)/0.125))))/(1200+203.0681/0.28+(203.0681/(120*0.76^(1/0.125)))*300*(0.28^((1-0.125)/0.125)))
Auswerten ... ...
M = 0.00282999971424881
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.00282999971424881 --> Keine Konvertierung erforderlich
ENDGÜLTIGE ANTWORT
0.00282999971424881 0.00283 <-- Bearbeitungs- und Betriebsrate
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

Produktionskosten pro Komponente Taschenrechner

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente
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Produktionskosten pro Komponente bei gleichbleibender Schnittgeschwindigkeit und grobem Bearbeitungsbetrieb
​ LaTeX ​ Gehen Produktionskosten jeder Komponente = Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Unproduktive Zeit+Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit)+(Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Referenz-Schnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))
Nichtproduktive Zeit bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente
​ LaTeX ​ Gehen Aufbauzeit = (Produktionskosten jeder Komponente-((Bearbeitungs- und Betriebsrate*Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit)+(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Schnittgeschwindigkeit))))/Bearbeitungs- und Betriebsrate
Produktionskosten pro Bauteil für Schruppbearbeitung mit konstanter Geschwindigkeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
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Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente Formel

​LaTeX ​Gehen
Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Produktionskosten jeder Komponente-((Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Referenz-Schnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*(Kosten eines Werkzeugs)*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))))/(Unproduktive Zeit+Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit+(Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Referenz-Schnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)))
M = (Cp-((K/(Lref*Vref^(1/n)))*(Ct)*(V^((1-n)/n))))/(NPT+K/V+(K/(Lref*Vref^(1/n)))*tc*(V^((1-n)/n)))

Bedeutung der Bearbeitungs- und Betriebskosten

Die Bearbeitungs- und Betriebskosten helfen im Wesentlichen bei der Bestimmung der Anzahl der Komponenten, die in den angegebenen Ressourcen hergestellt werden können. Wenn diese berechneten Kosten niedriger sind als die tatsächlichen Kosten basierend auf der Bearbeitungszeit, bedeutet dies, dass die Produktionsplanung fehlgeschlagen ist, da die Gesamtzahl der zu produzierenden Komponenten niedriger als die Startchargengröße wird.

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