Faktoren, die die Vorschubgeschwindigkeit beeinflussen
1)Material des Werkstücks: Härtere Materialien erfordern im Allgemeinen niedrigere Vorschubgeschwindigkeiten, um übermäßigen Werkzeugverschleiß zu vermeiden und eine gute Oberflächengüte sicherzustellen. 2)Werkzeugmaterial und -geometrie: Verschiedene Werkzeugmaterialien und -geometrien können mit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten zurechtkommen. Werkzeuge mit einer höheren Verschleißfestigkeit können im Allgemeinen mit höheren Vorschubgeschwindigkeiten zurechtkommen. 3)Art des Schneidvorgangs: Verschiedene Vorgänge wie Schruppen und Schlichten erfordern unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten. Beim Schruppen werden im Allgemeinen höhere Vorschubgeschwindigkeiten eingesetzt, um ein effizienteres Materialabtragen zu ermöglichen, während beim Schlichten niedrigere Vorschubgeschwindigkeiten für eine bessere Oberflächengüte und Maßgenauigkeit verwendet werden. 4)Fähigkeiten der Werkzeugmaschine: Auch die Steifigkeit und Leistung der Werkzeugmaschine begrenzen die Vorschubgeschwindigkeit. Robustere und leistungsstärkere Maschinen können mit höheren Vorschubgeschwindigkeiten zurechtkommen. 5)Anforderungen an die Oberflächengüte: Höhere Vorschubgeschwindigkeiten erzeugen im Allgemeinen rauere Oberflächen. Für Anwendungen, die eine glatte Oberfläche erfordern, sind niedrigere Vorschubgeschwindigkeiten vorzuziehen.