Lade- und Entladezeit bei vorgegebenem Werkstückgewicht Taschenrechner

✖Konstante für Werkzeugtyp (c) wird als Konstante für den im Werkzeug verwendeten Materialtyp definiert.ⓘ Konstante für Werkzeugtyp (c) [c]			+10% -10%
✖Konstante für Werkzeugtyp (d) wird als Konstante für den im Werkzeug verwendeten Materialtyp definiert.ⓘ Konstante für Werkzeugtyp (d) [d]			+10% -10%
✖Unter dem anfänglichen Werkstückgewicht versteht man das Gewicht des Werkstücks vor der Bearbeitung.ⓘ Anfängliches Werkstückgewicht [W]			+10% -10%

✖Die Lade- und Entladezeit ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks vor dem Start des Maschinenbetriebs erforderlich ist.ⓘ Lade- und Entladezeit bei vorgegebenem Werkstückgewicht [t_ln]

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Lade- und Entladezeit bei vorgegebenem Werkstückgewicht Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Lade- und Entladezeit = Konstante für Werkzeugtyp (c)+(Konstante für Werkzeugtyp (d)*Anfängliches Werkstückgewicht)
t_ln = c+(d*W)
Diese formel verwendet 4 Variablen

Verwendete Variablen

Lade- und Entladezeit - (Gemessen in Zweite) - Die Lade- und Entladezeit ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks vor dem Start des Maschinenbetriebs erforderlich ist.
Konstante für Werkzeugtyp (c) - Konstante für Werkzeugtyp (c) wird als Konstante für den im Werkzeug verwendeten Materialtyp definiert.
Konstante für Werkzeugtyp (d) - Konstante für Werkzeugtyp (d) wird als Konstante für den im Werkzeug verwendeten Materialtyp definiert.
Anfängliches Werkstückgewicht - (Gemessen in Kilogramm) - Unter dem anfänglichen Werkstückgewicht versteht man das Gewicht des Werkstücks vor der Bearbeitung.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Konstante für Werkzeugtyp (c): 15.92001 --> Keine Konvertierung erforderlich
Konstante für Werkzeugtyp (d): 1.1 --> Keine Konvertierung erforderlich
Anfängliches Werkstückgewicht: 12.79999 Kilogramm --> 12.79999 Kilogramm Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_ln = c+(d*W) --> 15.92001+(1.1*12.79999)

Auswerten ... ...

t_ln = 29.999999

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

29.999999 Zweite --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

29.999999 ≈ 30 Zweite <-- Lade- und Entladezeit

(Berechnung in 00.009 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Länge des Werkstücks bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung

LaTeX Gehen Länge des Werkstücks = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnitttiefe)

Für die Bearbeitung verfügbare Leistung bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks

LaTeX Gehen Verfügbare Leistung für die Bearbeitung = Konstante Leistung für Werkzeugtyp (a)*(Anfängliches Werkstückgewicht)^Konstante für Werkzeugtyp (b)

Angegebenes Anfangsgewicht des Werkstücks Verfügbare Leistung für die Bearbeitung

LaTeX Gehen Anfängliches Werkstückgewicht = (Verfügbare Leistung für die Bearbeitung/Konstante für Werkzeugtyp (a))^(1/Konstante für Werkzeugtyp (b))

Oberfläche des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

LaTeX Gehen Oberfläche des Werkstücks = (Bearbeitungsoberflächen-Erzeugungszeit für minimale Kosten*Oberflächenerzeugungsrate)

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Lade- und Entladezeit bei vorgegebenem Werkstückgewicht Formel

LaTeX Gehen

Lade- und Entladezeit = Konstante für Werkzeugtyp (c)+(Konstante für Werkzeugtyp (d)*Anfängliches Werkstückgewicht)
t_ln = c+(d*W)

Was ist ein harter Drehprozess?

Hartes Drehen ist typischerweise definiert als das Drehen eines Teils oder eines Stangenmaterials mit einer Härte von mehr als 45 HRC auf einer Drehmaschine oder einem Drehzentrum. Da eine Oberflächenrauheit von Rmax / Rz = 1,6 s erreicht werden kann, wird hartes Drehen oft als Ersatz für Schleifvorgänge oder als Vorschleifprozess angesehen.

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