✖Unter unproduktiver Zeit (NPT) versteht man die Zeit, in der eine Maschine nicht aktiv mit der Teileproduktion beschäftigt ist.ⓘ Unproduktive Zeit [NPT]			+10% -10%
✖Die Grundrüstzeit ist die grundlegende Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente benötigt wird.ⓘ Grundlegende Einrichtungszeit [t_s]			+10% -10%
✖Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.ⓘ Anzahl der verwendeten Werkzeuge [N_t]			+10% -10%
✖Unter Rüstzeit pro Werkzeug versteht man die Zeit, die zum Einrichten des Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.ⓘ Rüstzeit pro Werkzeug [t_st]			+10% -10%
✖Die Chargengröße ist die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produkte.ⓘ Batchgröße [N_b]			+10% -10%
✖Die Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang ist definiert als die Zeit, die zum Wechseln des Werkzeugs vor Beginn des Vorgangs benötigt wird.ⓘ Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang [t_pt]			+10% -10%
✖Die Anzahl der Vorgänge wird als die Gesamtzahl der in einem Stapel ausgeführten Vorgänge definiert.ⓘ Anzahl der Operationen [n₀]			+10% -10%

✖Die Lade- und Entladezeit ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks vor dem Start des Maschinenbetriebs erforderlich ist.ⓘ Be- und Entladezeit bei Nebenzeiten im Drehbetrieb [t_ln]

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Formel

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Be- und Entladezeit bei Nebenzeiten im Drehbetrieb

Formel

`"t"_{"ln"} = "NPT"-(("t"_{"s"}+"N"_{"t"}*"t"_{"st"})/"N"_{"b"})-("t"_{"pt"}*"n"_{"0"})`

Beispiel

`"30.14s"="28.169min"-(("20.50min"+"4"*"10min")/"3")-("1.50min"*"5")`

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Be- und Entladezeit bei Nebenzeiten im Drehbetrieb Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Lade- und Entladezeit = Unproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen)
t_ln = NPT-((t_s+N_t*t_st)/N_b)-(t_pt*n₀)
Diese formel verwendet 8 Variablen

Verwendete Variablen

Lade- und Entladezeit - (Gemessen in Zweite) - Die Lade- und Entladezeit ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks vor dem Start des Maschinenbetriebs erforderlich ist.
Unproduktive Zeit - (Gemessen in Zweite) - Unter unproduktiver Zeit (NPT) versteht man die Zeit, in der eine Maschine nicht aktiv mit der Teileproduktion beschäftigt ist.
Grundlegende Einrichtungszeit - (Gemessen in Zweite) - Die Grundrüstzeit ist die grundlegende Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente benötigt wird.
Anzahl der verwendeten Werkzeuge - Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.
Rüstzeit pro Werkzeug - (Gemessen in Zweite) - Unter Rüstzeit pro Werkzeug versteht man die Zeit, die zum Einrichten des Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
Batchgröße - Die Chargengröße ist die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produkte.
Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang - (Gemessen in Zweite) - Die Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang ist definiert als die Zeit, die zum Wechseln des Werkzeugs vor Beginn des Vorgangs benötigt wird.
Anzahl der Operationen - Die Anzahl der Vorgänge wird als die Gesamtzahl der in einem Stapel ausgeführten Vorgänge definiert.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Unproduktive Zeit: 28.169 Minute --> 1690.14 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Grundlegende Einrichtungszeit: 20.5 Minute --> 1230 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Anzahl der verwendeten Werkzeuge: 4 --> Keine Konvertierung erforderlich
Rüstzeit pro Werkzeug: 10 Minute --> 600 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Batchgröße: 3 --> Keine Konvertierung erforderlich
Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang: 1.5 Minute --> 90 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Anzahl der Operationen: 5 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_ln = NPT-((t_s+N_t*t_st)/N_b)-(t_pt*n₀) --> 1690.14-((1230+4*600)/3)-(90*5)

Auswerten ... ...

t_ln = 30.1400000000001

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

30.1400000000001 Zweite --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

30.1400000000001 ≈ 30.14 Zweite <-- Lade- und Entladezeit

(Berechnung in 00.010 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen

Gehen Batchgröße = (Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/((Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen)))

Werkzeugpositionierungszeit pro Operation bei unproduktiver Zeit beim Drehen

Gehen Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang = (Unproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)-Lade- und Entladezeit)/Anzahl der Operationen

Anzahl der Operationen bei unproduktiver Zeit beim Drehen

Gehen Anzahl der Operationen = (Unproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)-Lade- und Entladezeit)/Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang

Be- und Entladezeit bei Nebenzeiten im Drehbetrieb

Gehen Lade- und Entladezeit = Unproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen)

Grundrüstzeit bei unproduktiver Zeit beim Drehen

Gehen Grundlegende Einrichtungszeit = (Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen))*Batchgröße-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)

Anzahl der Werkzeuge mit Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = ((Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen))*Batchgröße-Grundlegende Einrichtungszeit)/Rüstzeit pro Werkzeug

Rüstzeit pro Werkzeug Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Rüstzeit pro Werkzeug = ((Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen))*Batchgröße-Grundlegende Einrichtungszeit)/Anzahl der verwendeten Werkzeuge

Unproduktive Zeit beim Drehen

Gehen Unproduktive Zeit = ((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)+Lade- und Entladezeit+(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen)

Schnittlänge unter Verwendung der Bearbeitungszeit

Gehen Schnittlänge bei der Bearbeitung = Vorschubgeschwindigkeit*Bearbeitungszeit in der Bearbeitung*Rotationsfrequenz des Werkstücks

Durchmesser des Werkstücks als Konstante für zylindrisches Drehen angegeben

Gehen Durchmesser des Werkstücks = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Schnittlänge)

Konstante Drehlänge für zylindrisches Drehen

Gehen Schnittlänge = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Durchmesser des Werkstücks)

Konstante für gegebenes zylindrisches Drehen

Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Füttern

Konstanter Vorschub beim Runddrehen

Gehen Füttern = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Konstante für Bearbeitungsbedingung

Vorschub für Drehbearbeitung bei gegebener Bearbeitungszeit

Gehen Vorschubgeschwindigkeit = Schnittlänge/(Wendezeit*Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks)

Bearbeitungszeit für Drehoperationen

Gehen Wendezeit = Schnittlänge/(Vorschubgeschwindigkeit*Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks)

Durchmesser von Drehteilen bei gegebenem Längen-Durchmesser-Verhältnis

Gehen Durchmesser des Werkstücks = (1.67/Verhältnis Länge zu Durchmesser)^(1/0.68)

Verhältnis von Länge zu Durchmesser bei gegebenem Durchmesser von Drehteilen

Gehen Verhältnis Länge zu Durchmesser = 1.67/(Durchmesser des Werkstücks^0.68)

Be- und Entladezeit bei Nebenzeiten im Drehbetrieb Formel

Was ist der Unterschied zwischen Dreh- und Planiervorgängen?

Beim Drehen verringert das Werkzeug im Allgemeinen den Durchmesser des zylindrischen Werkstücks. Dies kann erreicht werden, indem für eine gewisse Tiefe in das Teil geschnitten und das Werkzeug parallel zur Achse des Teils bewegt wird. Während der Planvorgang die Länge des Teils verringert, wird das Werkzeug senkrecht zur Achse des Teils bewegt.

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