Länge des gebogenen Teils im Biegevorgang Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Länge des gebogenen Teils = (Biegekraft*Breite zwischen den Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Maximale Zugfestigkeit*Materialstärke^2)
Lb = (FB*w)/(Kbd*σut*tstk^2)
Diese formel verwendet 6 Variablen
Verwendete Variablen
Länge des gebogenen Teils - (Gemessen in Meter) - Die Länge des gebogenen Teils ist der Teil des Materials, der mithilfe eines Biegevorgangs gebogen werden muss.
Biegekraft - (Gemessen in Newton) - Die Biegekraft ist die Kraft, die erforderlich ist, um ein bestimmtes Material um eine Achse zu biegen.
Breite zwischen den Kontaktpunkten - (Gemessen in Meter) - Die Breite zwischen den Kontaktpunkten ist die erforderliche Breite zwischen den Kontaktpunkten, um Defekte zu vermeiden und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Biegewerkzeugkonstante - Die Biegeformkonstante ist ein numerischer Wert, der in der Metallverarbeitung verwendet wird, um die Beziehung zwischen angewandter Kraft und Materialverformung während Biegevorgängen zu quantifizieren.
Maximale Zugfestigkeit - (Gemessen in Pascal) - Die maximale Zugfestigkeit (UTS) ist die maximale Spannung, die ein Material aushalten kann, bevor es unter Spannung bricht.
Materialstärke - (Gemessen in Meter) - Mit der Materialdicke ist im Allgemeinen die anfängliche Dicke des Roh- oder Lagermaterials vor der maschinellen Bearbeitung oder Verarbeitung gemeint.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Biegekraft: 32.5425 Newton --> 32.5425 Newton Keine Konvertierung erforderlich
Breite zwischen den Kontaktpunkten: 34.99162 Millimeter --> 0.03499162 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Biegewerkzeugkonstante: 0.031 --> Keine Konvertierung erforderlich
Maximale Zugfestigkeit: 450 Newton / Quadratmillimeter --> 450000000 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Materialstärke: 9 Millimeter --> 0.009 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Lb = (FB*w)/(Kbdut*tstk^2) --> (32.5425*0.03499162)/(0.031*450000000*0.009^2)
Auswerten ... ...
Lb = 0.00100775679795566
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.00100775679795566 Meter -->1.00775679795566 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
1.00775679795566 1.007757 Millimeter <-- Länge des gebogenen Teils
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Rajat Vishwakarma
Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Nishan Poojary
Shri Madhwa Vadiraja Institut für Technologie und Management (SMVITM), Udupi
Nishan Poojary hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

Biegevorgang Taschenrechner

Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird
​ LaTeX ​ Gehen Materialstärke = sqrt((Biegekraft*Breite zwischen den Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit))
Länge des gebogenen Teils im Biegevorgang
​ LaTeX ​ Gehen Länge des gebogenen Teils = (Biegekraft*Breite zwischen den Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Maximale Zugfestigkeit*Materialstärke^2)
Breite zwischen Kontaktpunkten beim Biegen
​ LaTeX ​ Gehen Breite zwischen den Kontaktpunkten = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Biegekraft
Biegekraft
​ LaTeX ​ Gehen Biegekraft = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Breite zwischen den Kontaktpunkten

Länge des gebogenen Teils im Biegevorgang Formel

​LaTeX ​Gehen
Länge des gebogenen Teils = (Biegekraft*Breite zwischen den Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Maximale Zugfestigkeit*Materialstärke^2)
Lb = (FB*w)/(Kbd*σut*tstk^2)

Was ist Biegevorgang?

Biegen bezieht sich auf den Vorgang des Verformens eines flachen Blechs um eine gerade Achse, auf der die neutrale Ebene liegt. Die Verteilung der Spannungen in einer gebogenen Probe ist auf die ausgeübten Kräfte zurückzuführen, die oberen Schichten stehen unter Spannung und die unteren Schichten stehen unter Druck. Die Ebene ohne Spannungen wird als neutrale Achse bezeichnet. Die neutrale Achse sollte sich in der Mitte befinden, wenn das Material elastisch verformt wird. Wenn das Material jedoch das plastische Stadium erreicht, bewegt sich die neutrale Achse nach unten, da das Material der Kompression viel besser als der Spannung entgegenwirkt.

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