Anfangsgewicht des Werkstücks gegeben Lade- und Entladezeit Taschenrechner

✖Die Lade- und Entladezeit ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks vor dem Start des Maschinenbetriebs erforderlich ist.ⓘ Lade- und Entladezeit [t_ln]			+10% -10%
✖Konstante für Werkzeugtyp (c) wird als Konstante für den im Werkzeug verwendeten Materialtyp definiert.ⓘ Konstante für Werkzeugtyp (c) [c]			+10% -10%
✖Konstante für Werkzeugtyp (d) wird als Konstante für den im Werkzeug verwendeten Materialtyp definiert.ⓘ Konstante für Werkzeugtyp (d) [d]			+10% -10%

✖Unter dem anfänglichen Werkstückgewicht versteht man das Gewicht des Werkstücks vor der Bearbeitung.ⓘ Anfangsgewicht des Werkstücks gegeben Lade- und Entladezeit [W]

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Anfangsgewicht des Werkstücks gegeben Lade- und Entladezeit Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Anfängliches Werkstückgewicht = (Lade- und Entladezeit-Konstante für Werkzeugtyp (c))/Konstante für Werkzeugtyp (d)
W = (t_ln-c)/d
Diese formel verwendet 4 Variablen

Verwendete Variablen

Anfängliches Werkstückgewicht - (Gemessen in Kilogramm) - Unter dem anfänglichen Werkstückgewicht versteht man das Gewicht des Werkstücks vor der Bearbeitung.
Lade- und Entladezeit - (Gemessen in Zweite) - Die Lade- und Entladezeit ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks vor dem Start des Maschinenbetriebs erforderlich ist.
Konstante für Werkzeugtyp (c) - Konstante für Werkzeugtyp (c) wird als Konstante für den im Werkzeug verwendeten Materialtyp definiert.
Konstante für Werkzeugtyp (d) - Konstante für Werkzeugtyp (d) wird als Konstante für den im Werkzeug verwendeten Materialtyp definiert.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Lade- und Entladezeit: 30 Zweite --> 30 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Konstante für Werkzeugtyp (c): 15.92001 --> Keine Konvertierung erforderlich
Konstante für Werkzeugtyp (d): 1.1 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

W = (t_ln-c)/d --> (30-15.92001)/1.1

Auswerten ... ...

W = 12.7999909090909

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

12.7999909090909 Kilogramm --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

12.7999909090909 ≈ 12.79999 Kilogramm <-- Anfängliches Werkstückgewicht

(Berechnung in 00.018 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Länge des Werkstücks bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung

LaTeX Gehen Länge des Werkstücks = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnitttiefe)

Für die Bearbeitung verfügbare Leistung bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks

LaTeX Gehen Verfügbare Leistung für die Bearbeitung = Konstante Leistung für Werkzeugtyp (a)*(Anfängliches Werkstückgewicht)^Konstante für Werkzeugtyp (b)

Angegebenes Anfangsgewicht des Werkstücks Verfügbare Leistung für die Bearbeitung

LaTeX Gehen Anfängliches Werkstückgewicht = (Verfügbare Leistung für die Bearbeitung/Konstante für Werkzeugtyp (a))^(1/Konstante für Werkzeugtyp (b))

Oberfläche des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

LaTeX Gehen Oberfläche des Werkstücks = (Bearbeitungsoberflächen-Erzeugungszeit für minimale Kosten*Oberflächenerzeugungsrate)

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Anfangsgewicht des Werkstücks gegeben Lade- und Entladezeit Formel

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Anfängliches Werkstückgewicht = (Lade- und Entladezeit-Konstante für Werkzeugtyp (c))/Konstante für Werkzeugtyp (d)
W = (t_ln-c)/d

Was ist ein harter Drehprozess?

Hartes Drehen ist typischerweise definiert als das Drehen eines Teils oder eines Stangenmaterials mit einer Härte von mehr als 45 HRC auf einer Drehmaschine oder einem Drehzentrum. Da eine Oberflächenrauheit von Rmax / Rz = 1,6 s erreicht werden kann, wird hartes Drehen oft als Ersatz für Schleifvorgänge oder als Vorschleifprozess angesehen.

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