Spaltabstand Taschenrechner

✖Die Durchflussrate des Elektrolyten ist die Durchflussrate des beim EDM verwendeten Elektrolyten.ⓘ Durchflussrate des Elektrolyten [Q]			+10% -10%
✖Die dynamische Viskosität einer Flüssigkeit ist das Maß für ihren Strömungswiderstand bei Einwirkung einer äußeren Kraft.ⓘ Dynamische Viskosität [μ_v]			+10% -10%
✖Der Radius der Elektroden ist definiert als der Radius der Elektrode, die für die unkonventionelle Bearbeitung durch Erodieren verwendet wird.ⓘ Radius der Elektroden [R₀]			+10% -10%
✖Der Radius des Spüllochs ist der Radius des Spüllochs beim Erodieren.ⓘ Radius des Spüllochs [R₁]			+10% -10%
✖Der Druck im Spülloch ist der Druck im Loch während der Erodierbearbeitung.ⓘ Druck im Spülloch [P₁]			+10% -10%
✖Der atmosphärische Druck, auch barometrischer Druck genannt, ist der Druck in der Erdatmosphäre.ⓘ Luftdruck [P_atm]			+10% -10%

✖Der Spaltabstand ist die Breite des Abstands zwischen Elektrode und Werkstück beim Erodieren.ⓘ Spaltabstand [h]

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Spaltabstand Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Lückenabstand = ((Durchflussrate des Elektrolyten*6*Dynamische Viskosität*ln(Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs))/(pi*(Druck im Spülloch-Luftdruck)))^(1/3)
h = ((Q*6*μ_v*ln(R₀/R₁))/(pi*(P₁-P_atm)))^(1/3)
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 1 Funktionen, 7 Variablen

Verwendete Konstanten

pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288

Verwendete Funktionen

ln - Der natürliche Logarithmus, auch Logarithmus zur Basis e genannt, ist die Umkehrfunktion der natürlichen Exponentialfunktion., ln(Number)

Verwendete Variablen

Lückenabstand - (Gemessen in Meter) - Der Spaltabstand ist die Breite des Abstands zwischen Elektrode und Werkstück beim Erodieren.
Durchflussrate des Elektrolyten - (Gemessen in Kubikmeter pro Sekunde) - Die Durchflussrate des Elektrolyten ist die Durchflussrate des beim EDM verwendeten Elektrolyten.
Dynamische Viskosität - (Gemessen in Pascal Sekunde) - Die dynamische Viskosität einer Flüssigkeit ist das Maß für ihren Strömungswiderstand bei Einwirkung einer äußeren Kraft.
Radius der Elektroden - (Gemessen in Meter) - Der Radius der Elektroden ist definiert als der Radius der Elektrode, die für die unkonventionelle Bearbeitung durch Erodieren verwendet wird.
Radius des Spüllochs - (Gemessen in Meter) - Der Radius des Spüllochs ist der Radius des Spüllochs beim Erodieren.
Druck im Spülloch - (Gemessen in Pascal) - Der Druck im Spülloch ist der Druck im Loch während der Erodierbearbeitung.
Luftdruck - (Gemessen in Pascal) - Der atmosphärische Druck, auch barometrischer Druck genannt, ist der Druck in der Erdatmosphäre.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Durchflussrate des Elektrolyten: 0.18 Kubikmeter pro Sekunde --> 0.18 Kubikmeter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Dynamische Viskosität: 10.2 Haltung --> 1.02 Pascal Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Radius der Elektroden: 5 Zentimeter --> 0.05 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Radius des Spüllochs: 4 Zentimeter --> 0.04 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Druck im Spülloch: 11 Newton / Quadratzentimeter --> 110000 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Luftdruck: 10 Newton / Quadratzentimeter --> 100000 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

h = ((Q*6*μ_v*ln(R₀/R₁))/(pi*(P₁-P_atm)))^(1/3) --> ((0.18*6*1.02*ln(0.05/0.04))/(pi*(110000-100000)))^(1/3)

Auswerten ... ...

h = 0.0198526947502211

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.0198526947502211 Meter -->1.98526947502211 Zentimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

1.98526947502211 ≈ 1.985269 Zentimeter <-- Lückenabstand

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Sai Venkata Phanindra Chary Arendra

Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Institut für Ingenieurwesen und Technologie (VNRVJIET), Hyderabad

Sai Venkata Phanindra Chary Arendra hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner verifiziert!

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Spaltabstand

LaTeX Gehen Lückenabstand = ((Durchflussrate des Elektrolyten*6*Dynamische Viskosität*ln(Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs))/(pi*(Druck im Spülloch-Luftdruck)))^(1/3)

Druck im Spülloch-Durchflusselektrolyten

LaTeX Gehen Druck im Spülloch = Luftdruck+((Durchflussrate des Elektrolyten*6*Dynamische Viskosität*ln(Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs))/(pi*Lückenabstand^3))

Dynamische Viskosität des Elektrolyten

LaTeX Gehen Dynamische Viskosität = (pi*(Druck im Spülloch-Luftdruck)*Lückenabstand^3)/(6*Durchflussrate des Elektrolyten*ln(Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs))

Durchflussrate des Elektrolyten

LaTeX Gehen Durchflussrate des Elektrolyten = (pi*(Druck im Spülloch-Luftdruck)*Lückenabstand^3)/(6*Dynamische Viskosität*ln(Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs))

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Spaltabstand Formel

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Was bedeutet der Begriff Spülen in der elektrischen Entladungsbearbeitung?

Das Spülen bezieht sich auf das Verfahren, bei dem das dielektrische Fluid zwischen dem Werkzeug und dem Arbeitsspalt fließt. Die Effizienz der Bearbeitung hängt in größerem Maße von der Effizienz des Spülens ab. Die in der Funkenstrecke vorhandenen Verschleißteile sollten so schnell wie möglich entfernt werden. Bei schlechter Spülung besteht die Möglichkeit, dass sich die bearbeiteten Partikel im Spalt ansammeln, was zu Kurzschlüssen und geringeren Materialabtragsraten führt. Probleme mit unsachgemäßer Spülung sind: ungleichmäßiger und erheblicher Werkzeugverschleiß, der die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit beeinträchtigt; Reduzierte Entfernungsraten aufgrund instabiler Bearbeitungsbedingungen und Lichtbogenbildung in Bereichen mit hoher Schmutzkonzentration. Während einer experimentellen Studie wurde festgestellt, dass bei der Bearbeitung von AISI O1-Werkzeugstahl eine optimale dielektrische Spülrate von etwa 13 ml / s vorliegt, wobei die Rissdichte und die durchschnittliche Dicke der neu gegossenen Schicht minimal sind.

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