Futter gegeben Rauheitswert Taschenrechner

✖Der Arbeitswinkel der Hauptschneide ist der Winkel, den die Schneide ausgehend von dem Punkt bildet, an dem die Schneide erstmals in das Werkstück eingreift.ⓘ Arbeitswinkel der Hauptschneide [θ]			+10% -10%
✖Die Nebenschneide ist der Teil der Schneide, der sich vom Ende der Hauptschneide bis zu dem Punkt erstreckt, an dem er praktisch keine Schneidwirkung mehr hat.ⓘ Kleine Schneide mit Arbeitskante [θ']			+10% -10%
✖Der Rauheitswert ist der arithmetische Durchschnitt der Absolutwerte der Ordinaten des Rauheitsprofils.ⓘ Rauheitswert [R]			+10% -10%

✖Der Vorschub ist die Distanz, die das Schneidwerkzeug bei jeder Spindelumdrehung entlang der Werkstücklänge zurücklegt.ⓘ Futter gegeben Rauheitswert [f]

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Formel

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Futter gegeben Rauheitswert

Formel

f = 4 \cdot (\cot (θ) + \cot (θ')) \cdot R

Beispiel

0.9 mm = 4 \cdot (\cot (45.17097 °) + \cot (4.69 °)) \cdot 0.017067 mm

Taschenrechner

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Futter gegeben Rauheitswert Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Füttern = 4*(cot(Arbeitswinkel der Hauptschneide)+cot(Kleine Schneide mit Arbeitskante))*Rauheitswert
f = 4*(cot(θ)+cot(θ'))*R
Diese formel verwendet 1 Funktionen, 4 Variablen

Verwendete Funktionen

cot - Kotangens ist eine trigonometrische Funktion, die als Verhältnis der Ankathete zur Gegenkathete in einem rechtwinkligen Dreieck definiert ist., cot(Angle)

Verwendete Variablen

Füttern - (Gemessen in Meter) - Der Vorschub ist die Distanz, die das Schneidwerkzeug bei jeder Spindelumdrehung entlang der Werkstücklänge zurücklegt.
Arbeitswinkel der Hauptschneide - (Gemessen in Bogenmaß) - Der Arbeitswinkel der Hauptschneide ist der Winkel, den die Schneide ausgehend von dem Punkt bildet, an dem die Schneide erstmals in das Werkstück eingreift.
Kleine Schneide mit Arbeitskante - (Gemessen in Bogenmaß) - Die Nebenschneide ist der Teil der Schneide, der sich vom Ende der Hauptschneide bis zu dem Punkt erstreckt, an dem er praktisch keine Schneidwirkung mehr hat.
Rauheitswert - (Gemessen in Meter) - Der Rauheitswert ist der arithmetische Durchschnitt der Absolutwerte der Ordinaten des Rauheitsprofils.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Arbeitswinkel der Hauptschneide: 45.17097 Grad --> 0.788382152819435 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Kleine Schneide mit Arbeitskante: 4.69 Grad --> 0.0818559419185187 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Rauheitswert: 0.017067 Millimeter --> 1.7067E-05 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

f = 4*(cot(θ)+cot(θ'))*R --> 4*(cot(0.788382152819435)+cot(0.0818559419185187))*1.7067E-05

Auswerten ... ...

f = 0.000900000007100108

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.000900000007100108 Meter -->0.900000007100108 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.900000007100108 ≈ 0.9 Millimeter <-- Füttern

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Anshika Arya

Nationales Institut für Technologie (NIT), Hamirpur

Anshika Arya hat diesen Rechner und 2500+ weitere Rechner verifiziert!

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Schnittkraft bei spezifischer Schnittenergie bei der Bearbeitung

Gehen Schnittkraft = Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips

Resultierende Schnittkraft unter Verwendung der zum Entfernen des Spans erforderlichen Kraft

Gehen Resultierende Schnittkraft = Zum Entfernen des Chips erforderliche Kraft+Pflugkraft

Erforderliche Kraft zum Entfernen des Spans und Einwirkung auf die Werkzeugfläche

Gehen Zum Entfernen des Chips erforderliche Kraft = Resultierende Schnittkraft-Pflugkraft

Schnittkraft bei gegebenem Energieverbrauch während der Bearbeitung

Gehen Schnittkraft = Energieverbrauch während der Bearbeitung/Schneidgeschwindigkeit

Mehr sehen >>

Futter gegeben Rauheitswert Formel

Füttern = 4*(cot(Arbeitswinkel der Hauptschneide)+cot(Kleine Schneide mit Arbeitskante))*Rauheitswert
f = 4*(cot(θ)+cot(θ'))*R

Wie wirkt sich die Vorschubgeschwindigkeit auf die Oberflächenbeschaffenheit aus?

Die Studie zeigt, dass die Oberflächenrauheit direkt von der Spindeldrehzahl und der Vorschubgeschwindigkeit beeinflusst wird. Es wird beobachtet, dass die Oberflächenrauheit mit zunehmender Vorschubgeschwindigkeit zunimmt und bei niedrigeren Geschwindigkeiten höher ist und umgekehrt für alle Vorschubgeschwindigkeiten.

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