✖Der Arbeitswinkel der Hauptschneide ist der Winkel, den die Schneide ausgehend von dem Punkt bildet, an dem die Schneide erstmals in das Werkstück eingreift.ⓘ Arbeitswinkel der Hauptschneide [θ]			+10% -10%
✖Die Nebenschneide ist der Teil der Schneide, der sich vom Ende der Hauptschneide bis zu dem Punkt erstreckt, an dem er praktisch keine Schneidwirkung mehr hat.ⓘ Kleine Schneide mit Arbeitskante [θ']			+10% -10%
✖Der Rauheitswert ist der arithmetische Durchschnitt der Absolutwerte der Ordinaten des Rauheitsprofils.ⓘ Rauheitswert [R]			+10% -10%

✖Der Vorschub ist die Distanz, die das Schneidwerkzeug bei jeder Spindelumdrehung entlang der Werkstücklänge zurücklegt.ⓘ Futter gegeben Rauheitswert [f]

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Formel

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Futter gegeben Rauheitswert

Formel

`"f" = 4*(cot("θ")+cot("θ'"))*"R"`

Beispiel

`"0.9mm"=4*(cot("45.17097°")+cot("4.69°"))*"0.017067mm"`

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Futter gegeben Rauheitswert Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Füttern = 4*(cot(Arbeitswinkel der Hauptschneide)+cot(Kleine Schneide mit Arbeitskante))*Rauheitswert
f = 4*(cot(θ)+cot(θ'))*R
Diese formel verwendet 1 Funktionen, 4 Variablen

Verwendete Funktionen

cot - Kotangens ist eine trigonometrische Funktion, die als Verhältnis der Ankathete zur Gegenkathete in einem rechtwinkligen Dreieck definiert ist., cot(Angle)

Verwendete Variablen

Füttern - (Gemessen in Meter) - Der Vorschub ist die Distanz, die das Schneidwerkzeug bei jeder Spindelumdrehung entlang der Werkstücklänge zurücklegt.
Arbeitswinkel der Hauptschneide - (Gemessen in Bogenmaß) - Der Arbeitswinkel der Hauptschneide ist der Winkel, den die Schneide ausgehend von dem Punkt bildet, an dem die Schneide erstmals in das Werkstück eingreift.
Kleine Schneide mit Arbeitskante - (Gemessen in Bogenmaß) - Die Nebenschneide ist der Teil der Schneide, der sich vom Ende der Hauptschneide bis zu dem Punkt erstreckt, an dem er praktisch keine Schneidwirkung mehr hat.
Rauheitswert - (Gemessen in Meter) - Der Rauheitswert ist der arithmetische Durchschnitt der Absolutwerte der Ordinaten des Rauheitsprofils.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Arbeitswinkel der Hauptschneide: 45.17097 Grad --> 0.788382152819435 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Kleine Schneide mit Arbeitskante: 4.69 Grad --> 0.0818559419185187 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Rauheitswert: 0.017067 Millimeter --> 1.7067E-05 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

f = 4*(cot(θ)+cot(θ'))*R --> 4*(cot(0.788382152819435)+cot(0.0818559419185187))*1.7067E-05

Auswerten ... ...

f = 0.000900000007100108

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.000900000007100108 Meter -->0.900000007100108 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.900000007100108 ≈ 0.9 Millimeter <-- Füttern

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Anshika Arya

Nationales Institut für Technologie (NIT), Hamirpur

Anshika Arya hat diesen Rechner und 2500+ weitere Rechner verifiziert!

< 21 Schnittkraft und Oberflächenrauheit Taschenrechner

Erforderliche Reibungskraft zum kontinuierlichen Scheren von Oberflächenverbindungen

Gehen Reibungskraft = Tatsächliche Kontaktfläche*((Anteil der Fläche des metallischen Kontakts*Scherfestigkeit von weicherem Metall)+((1-Anteil der Fläche des metallischen Kontakts)*Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht))

Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht bei gegebener Reibungskraft

Gehen Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht = ((Reibungskraft/Tatsächliche Kontaktfläche)-(Anteil der Fläche des metallischen Kontakts*Scherfestigkeit von weicherem Metall))/(1-Anteil der Fläche des metallischen Kontakts)

Kontaktfläche bei gegebener Reibungskraft

Gehen Tatsächliche Kontaktfläche = Reibungskraft/((Anteil der Fläche des metallischen Kontakts*Scherfestigkeit von weicherem Metall)+((1-Anteil der Fläche des metallischen Kontakts)*Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht))

Scherfestigkeit von weicheren Metallen bei gegebener Reibungskraft

Gehen Scherfestigkeit von weicherem Metall = ((Reibungskraft/Tatsächliche Kontaktfläche)-(1-Anteil der Fläche des metallischen Kontakts)*Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht)/Anteil der Fläche des metallischen Kontakts

Flächenanteil, in dem metallischer Kontakt bei gegebener Reibungskraft auftritt

Gehen Anteil der Fläche des metallischen Kontakts = ((Reibungskraft/Tatsächliche Kontaktfläche)-Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht)/(Scherfestigkeit von weicherem Metall-Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht)

Arbeitswinkel der Hauptschneide bei gegebenem Rauheitswert

Gehen Arbeitswinkel der Hauptschneide = (acot((Füttern/(4*Rauheitswert))-cot(Kleine Schneide mit Arbeitskante)))

Winkel der Nebenschneide bei gegebenem Rauheitswert

Gehen Kleine Schneide mit Arbeitskante = (acot((Füttern/(4*Rauheitswert))-cot(Arbeitswinkel der Hauptschneide)))

Rauheitswert

Gehen Rauheitswert = Füttern/(4*(cot(Arbeitswinkel der Hauptschneide)+cot(Kleine Schneide mit Arbeitskante)))

Futter gegeben Rauheitswert

Gehen Füttern = 4*(cot(Arbeitswinkel der Hauptschneide)+cot(Kleine Schneide mit Arbeitskante))*Rauheitswert

Rotationsfrequenz des Fräsers bei gegebenem Rauheitswert

Gehen Rotationsfrequenz des Fräsers = sqrt(0.0642/(Rauheitswert*Durchmesser des Fräsers))*Vorschubgeschwindigkeit

Vorschubgeschwindigkeit bei gegebenem Rauheitswert

Gehen Vorschubgeschwindigkeit = sqrt(Rauheitswert*Durchmesser des Fräsers/0.0642)*Rotationsfrequenz des Fräsers

Durchmesser des Fräsers angegebener Rauheitswert

Gehen Durchmesser des Fräsers = (0.0642*(Vorschubgeschwindigkeit)^2)/(Rauheitswert*(Rotationsfrequenz des Fräsers)^2)

Rauheitswert bei Vorschubgeschwindigkeit

Gehen Rauheitswert = (0.0642*(Vorschubgeschwindigkeit)^2)/(Durchmesser des Fräsers*(Rotationsfrequenz des Fräsers)^2)

Schnittkraft bei spezifischer Schnittenergie bei der Bearbeitung

Gehen Schnittkraft = Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips

Resultierende Schnittkraft unter Verwendung der zum Entfernen des Spans erforderlichen Kraft

Gehen Resultierende Schnittkraft = Zum Entfernen des Chips erforderliche Kraft+Pflugkraft

Erforderliche Kraft zum Entfernen des Spans und Einwirkung auf die Werkzeugfläche

Gehen Zum Entfernen des Chips erforderliche Kraft = Resultierende Schnittkraft-Pflugkraft

Schnittkraft bei gegebenem Energieverbrauch während der Bearbeitung

Gehen Schnittkraft = Energieverbrauch während der Bearbeitung/Schneidgeschwindigkeit

Vorschub vorgegebener Rauheitswert und Eckenradius

Gehen Füttern = (Rauheitswert*Eckenradius des Werkzeugs/0.0321)^(1/2)

Rauheitswert bei gegebenem Eckenradius

Gehen Rauheitswert = 0.0321*(Füttern)^2/Eckenradius des Werkzeugs

Eckenradius gegeben Rauheitswert

Gehen Eckenradius des Werkzeugs = 0.0321*(Füttern)^2/Rauheitswert

Rauheitswert des Werkzeugs

Gehen Rauheitswert = 0.0321*(Füttern)^2/Eckenradius des Werkzeugs

Futter gegeben Rauheitswert Formel

Füttern = 4*(cot(Arbeitswinkel der Hauptschneide)+cot(Kleine Schneide mit Arbeitskante))*Rauheitswert
f = 4*(cot(θ)+cot(θ'))*R

Wie wirkt sich die Vorschubgeschwindigkeit auf die Oberflächenbeschaffenheit aus?

Die Studie zeigt, dass die Oberflächenrauheit direkt von der Spindeldrehzahl und der Vorschubgeschwindigkeit beeinflusst wird. Es wird beobachtet, dass die Oberflächenrauheit mit zunehmender Vorschubgeschwindigkeit zunimmt und bei niedrigeren Geschwindigkeiten höher ist und umgekehrt für alle Vorschubgeschwindigkeiten.

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