✖Die Kratertiefe des Werkzeugverschleißes ist der Verschleiß, der auf der Werkzeugoberfläche auftritt, wenn der Kontakt mit Spänen die Spanfläche erodiert.ⓘ Werkzeugverschleiß-Kratertiefe [K_t]

+10%

-10%

✖Die Vorschubgeschwindigkeit bei Schnittgeschwindigkeit wird als die Distanz definiert, die das Werkzeug während einer Spindelumdrehung zurücklegt.ⓘ Vorschub für Sinterhartmetallwerkzeuge unter Verwendung der Kratertiefe [f_r]

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Formel

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Vorschub für Sinterhartmetallwerkzeuge unter Verwendung der Kratertiefe

Formel

`"f"_{"r"} = ("K"_{"t"}-0.06)/0.3`

Beispiel

`"0.7mm/rev"=("0.06021m"-0.06)/0.3`

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Vorschub für Sinterhartmetallwerkzeuge unter Verwendung der Kratertiefe Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Vorschubgeschwindigkeit bei Schnittgeschwindigkeit = (Werkzeugverschleiß-Kratertiefe-0.06)/0.3
f_r = (K_t-0.06)/0.3
Diese formel verwendet 2 Variablen

Verwendete Variablen

Vorschubgeschwindigkeit bei Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Umdrehung) - Die Vorschubgeschwindigkeit bei Schnittgeschwindigkeit wird als die Distanz definiert, die das Werkzeug während einer Spindelumdrehung zurücklegt.
Werkzeugverschleiß-Kratertiefe - (Gemessen in Meter) - Die Kratertiefe des Werkzeugverschleißes ist der Verschleiß, der auf der Werkzeugoberfläche auftritt, wenn der Kontakt mit Spänen die Spanfläche erodiert.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Werkzeugverschleiß-Kratertiefe: 0.06021 Meter --> 0.06021 Meter Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

f_r = (K_t-0.06)/0.3 --> (0.06021-0.06)/0.3

Auswerten ... ...

f_r = 0.000700000000000006

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.000700000000000006 Meter pro Umdrehung -->0.700000000000006 Millimeter pro Umdrehung (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.700000000000006 ≈ 0.7 Millimeter pro Umdrehung <-- Vorschubgeschwindigkeit bei Schnittgeschwindigkeit

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 13 Schnittgeschwindigkeit Taschenrechner

Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Taylor-Standzeit

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Taylors Achsenabschnitt oder Taylorsche Konstante/((Standzeit bei Schnittgeschwindigkeit^Taylors Standzeitexponent in Schnittgeschwindigkeit)*(Vorschubgeschwindigkeit bei Schnittgeschwindigkeit^Taylors Exponent für den Vorschub bei Schnittgeschwindigkeit)*(Schnitttiefe^Taylors Exponent in der Schnittgeschwindigkeit))

Taylor-Exponent bei gegebenen Schnittgeschwindigkeiten, Standzeiten für zwei Bearbeitungsbedingungen

Gehen Taylors Standzeitexponent in Schnittgeschwindigkeit = (-1)*ln(Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit in Schnittgeschwindigkeit)/ln(Standzeit bei Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Werkzeugstandzeit bei Schnittgeschwindigkeit)

Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Standzeiten, Schnittgeschwindigkeit unter Bearbeitungsbedingungen

Gehen Referenz-Schnittgeschwindigkeit in Schnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/((Referenz-Werkzeugstandzeit bei Schnittgeschwindigkeit/Standzeit bei Schnittgeschwindigkeit)^Taylors Standzeitexponent in Schnittgeschwindigkeit)

Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Standzeiten und Schnittgeschwindigkeit für Referenz-Bearbeitungsbedingungen

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit in Schnittgeschwindigkeit*(Referenz-Werkzeugstandzeit bei Schnittgeschwindigkeit/Standzeit bei Schnittgeschwindigkeit)^Taylors Standzeitexponent in Schnittgeschwindigkeit

Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Standzeit und abgetragenem Metallvolumen

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Menge des entfernten Metalls/(Standzeit bei Schnittgeschwindigkeit*Vorschubgeschwindigkeit bei Schnittgeschwindigkeit*Schnitttiefe)

Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung von Taylor's Tool Life and Intercept

Gehen Taylor-Schnittgeschwindigkeit = Taylors Achsenabschnitt oder Taylorsche Konstante/(Standzeit bei Schnittgeschwindigkeit^Taylors Standzeitexponent in Schnittgeschwindigkeit)

Taylor-Abschnitt bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Taylor-Standzeit

Gehen Taylors Achsenabschnitt oder Taylorsche Konstante = Taylor-Schnittgeschwindigkeit*(Standzeit bei Schnittgeschwindigkeit^Taylors Standzeitexponent in Schnittgeschwindigkeit)

Resultierende Schnittgeschwindigkeit

Gehen Resultierende Schnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/cos((Schnittgeschwindigkeit Winkel))

Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl bei gegebener Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs und Bearbeitbarkeitsindex

Gehen Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl = Schnittgeschwindigkeit*100/Bearbeitbarkeitsindex von Material A

Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des Bearbeitbarkeitsindex

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Bearbeitbarkeitsindex von Material A*Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl/100

Bearbeitbarkeitsindex

Gehen Bearbeitbarkeitsindex von Material A = Schnittgeschwindigkeit*100/Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl

Vorschub für Sinterhartmetallwerkzeuge unter Verwendung der Kratertiefe

Gehen Vorschubgeschwindigkeit bei Schnittgeschwindigkeit = (Werkzeugverschleiß-Kratertiefe-0.06)/0.3

Kratertiefe für Sintercarbidwerkzeuge

Gehen Werkzeugverschleiß-Kratertiefe = 0.06+0.3*Vorschubgeschwindigkeit bei Schnittgeschwindigkeit

Vorschub für Sinterhartmetallwerkzeuge unter Verwendung der Kratertiefe Formel

Vorschubgeschwindigkeit bei Schnittgeschwindigkeit = (Werkzeugverschleiß-Kratertiefe-0.06)/0.3
f_r = (K_t-0.06)/0.3

Kriterien für Sintercarbidwerkzeuge

Die folgenden Kriterien werden gemäß ISO für Sintercarbidwerkzeuge bevorzugt: 1. Durchschnittliche Verschleißflächenbreite = 0,3 mm 2. Maximale Verschleißflächenbreite = 0,6 mm (wenn die Flanke regelmäßig getragen wird)

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