Dynamische Viskosität des Elektrolyten Taschenrechner

✖Der Druck im Spülloch ist der Druck im Loch während der Erodierbearbeitung.ⓘ Druck im Spülloch [P₁]			+10% -10%
✖Der atmosphärische Druck, auch barometrischer Druck genannt, ist der Druck in der Erdatmosphäre.ⓘ Luftdruck [P_atm]			+10% -10%
✖Der Spaltabstand ist die Breite des Abstands zwischen Elektrode und Werkstück beim Erodieren.ⓘ Lückenabstand [h]			+10% -10%
✖Die Durchflussrate des Elektrolyten ist die Durchflussrate des beim EDM verwendeten Elektrolyten.ⓘ Durchflussrate des Elektrolyten [Q]			+10% -10%
✖Der Radius der Elektroden ist definiert als der Radius der Elektrode, die für die unkonventionelle Bearbeitung durch Erodieren verwendet wird.ⓘ Radius der Elektroden [R₀]			+10% -10%
✖Der Radius des Spüllochs ist der Radius des Spüllochs beim Erodieren.ⓘ Radius des Spüllochs [R₁]			+10% -10%

✖Die dynamische Viskosität einer Flüssigkeit ist das Maß für ihren Strömungswiderstand bei Einwirkung einer äußeren Kraft.ⓘ Dynamische Viskosität des Elektrolyten [μ_v]

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Dynamische Viskosität des Elektrolyten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Dynamische Viskosität = (pi*(Druck im Spülloch-Luftdruck)*Lückenabstand^3)/(6*Durchflussrate des Elektrolyten*ln(Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs))
μ_v = (pi*(P₁-P_atm)*h^3)/(6*Q*ln(R₀/R₁))
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 1 Funktionen, 7 Variablen

Verwendete Konstanten

pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288

Verwendete Funktionen

ln - Der natürliche Logarithmus, auch Logarithmus zur Basis e genannt, ist die Umkehrfunktion der natürlichen Exponentialfunktion., ln(Number)

Verwendete Variablen

Dynamische Viskosität - (Gemessen in Pascal Sekunde) - Die dynamische Viskosität einer Flüssigkeit ist das Maß für ihren Strömungswiderstand bei Einwirkung einer äußeren Kraft.
Druck im Spülloch - (Gemessen in Pascal) - Der Druck im Spülloch ist der Druck im Loch während der Erodierbearbeitung.
Luftdruck - (Gemessen in Pascal) - Der atmosphärische Druck, auch barometrischer Druck genannt, ist der Druck in der Erdatmosphäre.
Lückenabstand - (Gemessen in Meter) - Der Spaltabstand ist die Breite des Abstands zwischen Elektrode und Werkstück beim Erodieren.
Durchflussrate des Elektrolyten - (Gemessen in Kubikmeter pro Sekunde) - Die Durchflussrate des Elektrolyten ist die Durchflussrate des beim EDM verwendeten Elektrolyten.
Radius der Elektroden - (Gemessen in Meter) - Der Radius der Elektroden ist definiert als der Radius der Elektrode, die für die unkonventionelle Bearbeitung durch Erodieren verwendet wird.
Radius des Spüllochs - (Gemessen in Meter) - Der Radius des Spüllochs ist der Radius des Spüllochs beim Erodieren.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Druck im Spülloch: 11 Newton / Quadratzentimeter --> 110000 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Luftdruck: 10 Newton / Quadratzentimeter --> 100000 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Lückenabstand: 2 Zentimeter --> 0.02 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Durchflussrate des Elektrolyten: 0.18 Kubikmeter pro Sekunde --> 0.18 Kubikmeter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Radius der Elektroden: 5 Zentimeter --> 0.05 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Radius des Spüllochs: 4 Zentimeter --> 0.04 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

μ_v = (pi*(P₁-P_atm)*h^3)/(6*Q*ln(R₀/R₁)) --> (pi*(110000-100000)*0.02^3)/(6*0.18*ln(0.05/0.04))

Auswerten ... ...

μ_v = 1.04287381625874

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

1.04287381625874 Pascal Sekunde -->10.4287381625874 Haltung (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

10.4287381625874 ≈ 10.42874 Haltung <-- Dynamische Viskosität

(Berechnung in 00.021 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Sai Venkata Phanindra Chary Arendra

Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Institut für Ingenieurwesen und Technologie (VNRVJIET), Hyderabad

Sai Venkata Phanindra Chary Arendra hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner verifiziert!

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Spaltabstand

LaTeX Gehen Lückenabstand = ((Durchflussrate des Elektrolyten*6*Dynamische Viskosität*ln(Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs))/(pi*(Druck im Spülloch-Luftdruck)))^(1/3)

Druck im Spülloch-Durchflusselektrolyten

LaTeX Gehen Druck im Spülloch = Luftdruck+((Durchflussrate des Elektrolyten*6*Dynamische Viskosität*ln(Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs))/(pi*Lückenabstand^3))

Dynamische Viskosität des Elektrolyten

LaTeX Gehen Dynamische Viskosität = (pi*(Druck im Spülloch-Luftdruck)*Lückenabstand^3)/(6*Durchflussrate des Elektrolyten*ln(Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs))

Durchflussrate des Elektrolyten

LaTeX Gehen Durchflussrate des Elektrolyten = (pi*(Druck im Spülloch-Luftdruck)*Lückenabstand^3)/(6*Dynamische Viskosität*ln(Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs))

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Dynamische Viskosität des Elektrolyten Formel

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Was bedeutet Spülen in der elektrischen Entladungsbearbeitung?

Das Spülen bezieht sich auf das Verfahren, bei dem das dielektrische Fluid zwischen dem Werkzeug und dem Arbeitsspalt fließt. Die Effizienz der Bearbeitung hängt in größerem Maße von der Effizienz des Spülens ab. Die in der Funkenstrecke vorhandenen Verschleißteile sollten so schnell wie möglich entfernt werden. Bei schlechter Spülung besteht die Möglichkeit, dass sich die bearbeiteten Partikel im Spalt ansammeln, was zu Kurzschlüssen und geringeren Materialabtragsraten führt. Probleme mit unsachgemäßer Spülung sind: ungleichmäßiger und erheblicher Werkzeugverschleiß, der die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit beeinträchtigt; Reduzierte Entfernungsraten aufgrund instabiler Bearbeitungsbedingungen und Lichtbogenbildung in Bereichen mit hoher Schmutzkonzentration. Während einer experimentellen Studie wurde festgestellt, dass bei der Bearbeitung von AISI O1-Werkzeugstahl eine optimale dielektrische Spülrate von etwa 13 ml / s vorliegt, wobei die Rissdichte und die durchschnittliche Dicke der neu gegossenen Schicht minimal sind.

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