Gewölbte Kopfstärke Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Dicke des gewölbten Kopfes = ((Innendruck im Behälter*Kronenradius für ummanteltes Reaktionsgefäß*Stressintensivierungsfaktor)/(2*Zulässige Spannung für Mantelmaterial*Gemeinsame Effizienz für Shell))+Korrosionszuschlag
thdished = ((p*Rc*W)/(2*fj*J))+c
Diese formel verwendet 7 Variablen
Verwendete Variablen
Dicke des gewölbten Kopfes - (Gemessen in Millimeter) - Die Dicke des gewölbten Kopfes ist der Abstand durch ein Objekt, im Unterschied zu Breite oder Höhe.
Innendruck im Behälter - (Gemessen in Newton / Quadratmillimeter) - Der Innendruck im Behälter ist ein Maß dafür, wie sich die innere Energie eines Systems ändert, wenn es sich bei konstanter Temperatur ausdehnt oder zusammenzieht.
Kronenradius für ummanteltes Reaktionsgefäß - (Gemessen in Millimeter) - Kronenradius für ummantelte Reaktionsgefäße ist der horizontale Abstand, gesehen in der Draufsicht, vom Stamm eines Baums bis zum Rand der Krone.
Stressintensivierungsfaktor - Der Spannungsintensivierungsfaktor (SIF) ist ein Multiplikatorfaktor für die Nennspannung für typische Biegungen und Schnittpunktkomponenten, sodass die Auswirkung von Geometrie und Schweißung berücksichtigt wird.
Zulässige Spannung für Mantelmaterial - (Gemessen in Newton pro Quadratmillimeter) - Die zulässige Spannung für das Mantelmaterial bei Auslegungstemperatur ist definiert als die Materialversagensspannung dividiert durch einen Sicherheitsfaktor größer als eins.
Gemeinsame Effizienz für Shell - Joint Efficiency for Shell bezieht sich auf die Effektivität der Verbindung zwischen zwei benachbarten Abschnitten eines zylindrischen Mantels, wie z. B. in einem Druckbehälter oder einem Lagertank.
Korrosionszuschlag - (Gemessen in Millimeter) - Korrosionszuschlag ist definiert als eine zusätzliche Dicke, die normalerweise Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl hinzugefügt wird, um die CO2-Korrosionsrate zu mindern.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Innendruck im Behälter: 0.52 Newton / Quadratmillimeter --> 0.52 Newton / Quadratmillimeter Keine Konvertierung erforderlich
Kronenradius für ummanteltes Reaktionsgefäß: 1401 Millimeter --> 1401 Millimeter Keine Konvertierung erforderlich
Stressintensivierungsfaktor: 20 --> Keine Konvertierung erforderlich
Zulässige Spannung für Mantelmaterial: 120 Newton pro Quadratmillimeter --> 120 Newton pro Quadratmillimeter Keine Konvertierung erforderlich
Gemeinsame Effizienz für Shell: 0.85 --> Keine Konvertierung erforderlich
Korrosionszuschlag: 10.5 Millimeter --> 10.5 Millimeter Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
thdished = ((p*Rc*W)/(2*fj*J))+c --> ((0.52*1401*20)/(2*120*0.85))+10.5
Auswerten ... ...
thdished = 81.9235294117647
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.0819235294117647 Meter -->81.9235294117647 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
81.9235294117647 81.92353 Millimeter <-- Dicke des gewölbten Kopfes
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Heet
Thadomal Shahani Engineering College (Tsek), Mumbai
Heet hat diesen Rechner und 200+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Prerana Bakli
Universität von Hawaii in Mānoa (Äh, Manoa), Hawaii, USA
Prerana Bakli hat diesen Rechner und 1600+ weitere Rechner verifiziert!

Ummanteltes Reaktionsgefäß Taschenrechner

Maximale Umfangsspannung in der Spule an der Verbindungsstelle mit der Schale
​ LaTeX ​ Gehen Maximale Reifenspannung in der Spule an der Verbindung mit der Schale = (Manteldruck entwerfen*Innendurchmesser der Halbspule)/(2*Dicke des Halbspulenmantels*Schweißverbindungseffizienzfaktor für Spule)
Erforderliche Plattendicke für Dimple Jacket
​ LaTeX ​ Gehen Erforderliche Dicke der Dimple-Jacke = Maximaler Abstand zwischen Dampfschweißmittellinien*sqrt(Manteldruck entwerfen/(3*Zulässige Spannung für Mantelmaterial))
Erforderliche Dicke für Mantelschließelement mit Mantelbreite
​ LaTeX ​ Gehen Erforderliche Dicke für das Mantelschließelement = 0.886*Jackenbreite*sqrt(Manteldruck entwerfen/Zulässige Spannung für Mantelmaterial)
Jackenbreite
​ LaTeX ​ Gehen Jackenbreite = (Innendurchmesser der Jacke-Außendurchmesser des Gefäßes)/2

Gewölbte Kopfstärke Formel

​LaTeX ​Gehen
Dicke des gewölbten Kopfes = ((Innendruck im Behälter*Kronenradius für ummanteltes Reaktionsgefäß*Stressintensivierungsfaktor)/(2*Zulässige Spannung für Mantelmaterial*Gemeinsame Effizienz für Shell))+Korrosionszuschlag
thdished = ((p*Rc*W)/(2*fj*J))+c
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