Durchmesser des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate Taschenrechner

✖Die Bearbeitungszeit für minimale Kosten ist die Bearbeitungszeit, in der das Werkstück so bearbeitet wird, dass die Bearbeitungskosten minimal bleiben.ⓘ Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten [t_mc]			+10% -10%
✖Die Oberflächenerzeugungsrate wird als Konstante für jedes Material des Werkstücks definiert.ⓘ Oberflächenerzeugungsrate [R_sg]			+10% -10%
✖Die Länge des Werkstücks ist das Maß oder die Ausdehnung des Werkstücks von einem Ende zum anderen in Schnittrichtung.ⓘ Länge des Werkstücks [L]			+10% -10%

✖Der Durchmesser des Werkstücks für die Oberflächenerzeugung wird als der Durchmesser des Werkstücks definiert, das geschliffen wird.ⓘ Durchmesser des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate [d_s]

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Formel

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Durchmesser des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

Formel

d s = \frac{t mc \cdot R sg}{π \cdot L}

Beispiel

71.80747 mm = \frac{53.13 s \cdot 1083.33 mm²/s}{π \cdot 255.1415 mm}

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Durchmesser des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Durchmesser des Werkstücks zur Flächenerzeugung = (Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten*Oberflächenerzeugungsrate)/(pi*Länge des Werkstücks)
d_s = (t_mc*R_sg)/(pi*L)
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 4 Variablen

Verwendete Konstanten

pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288

Verwendete Variablen

Durchmesser des Werkstücks zur Flächenerzeugung - (Gemessen in Meter) - Der Durchmesser des Werkstücks für die Oberflächenerzeugung wird als der Durchmesser des Werkstücks definiert, das geschliffen wird.
Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten - (Gemessen in Zweite) - Die Bearbeitungszeit für minimale Kosten ist die Bearbeitungszeit, in der das Werkstück so bearbeitet wird, dass die Bearbeitungskosten minimal bleiben.
Oberflächenerzeugungsrate - (Gemessen in Quadratmeter pro Sekunde) - Die Oberflächenerzeugungsrate wird als Konstante für jedes Material des Werkstücks definiert.
Länge des Werkstücks - (Gemessen in Meter) - Die Länge des Werkstücks ist das Maß oder die Ausdehnung des Werkstücks von einem Ende zum anderen in Schnittrichtung.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten: 53.13 Zweite --> 53.13 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Oberflächenerzeugungsrate: 1083.33 Quadratmillimeter pro Sekunde --> 0.00108333 Quadratmeter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Länge des Werkstücks: 255.1415 Millimeter --> 0.2551415 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

d_s = (t_mc*R_sg)/(pi*L) --> (53.13*0.00108333)/(pi*0.2551415)

Auswerten ... ...

d_s = 0.0718074672342316

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.0718074672342316 Meter -->71.8074672342316 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

71.8074672342316 ≈ 71.80747 Millimeter <-- Durchmesser des Werkstücks zur Flächenerzeugung

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Bearbeitungszeit für optimale Geschwindigkeit für maximale Leistung bei gegebenen Bearbeitungskosten

Gehen Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten = Bearbeitungszeit für maximale Leistung*(((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Bearbeitungszeit für maximale Leistung))-1)*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)^Taylors Standzeitexponent

Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten

Gehen Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements = Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)

Bearbeitungszeit für maximale Leistung bei Bearbeitungskosten

Gehen Bearbeitungszeit für maximale Leistung = Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(Bearbeitungs- und Betriebsrate+(Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/Standzeit))

Bearbeitungszeit für minimale Kosten bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

Gehen Oberflächenbearbeitungszeit für minimale Kosten = (Oberfläche des Werkstücks)/Oberflächenerzeugungsrate

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Durchmesser des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate Formel

Durchmesser des Werkstücks zur Flächenerzeugung = (Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten*Oberflächenerzeugungsrate)/(pi*Länge des Werkstücks)
d_s = (t_mc*R_sg)/(pi*L)

Was sind die 7 Grundtypen von Werkzeugmaschinen?

Sie behalten die grundlegenden Eigenschaften ihrer Vorfahren des 19. und frühen 20. Jahrhunderts bei und werden immer noch als eine der folgenden klassifiziert: (1) Drehmaschinen (Drehmaschinen und Bohrmühlen), (2) Former und Hobelmaschinen, (3) Bohrmaschinen, (4) Fräsmaschinen, (5) Schleifmaschinen, (6) Motorsägen und (7) Pressen.

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