Durchmesser des Werkstücks als Konstante für zylindrisches Drehen angegeben Taschenrechner

✖Die Konstante für die Bearbeitungsbedingung kann als die Distanz betrachtet werden, die die Werkzeugecke während einer bestimmten Bearbeitungsbedingung relativ zum Werkstück zurücklegt.ⓘ Konstante für Bearbeitungsbedingung [K]			+10% -10%
✖Der Vorschub ist die Distanz, die das Schneidwerkzeug entlang der Länge des Werkstücks zurücklegt.ⓘ Füttern [f]			+10% -10%
✖Die Schnittlänge (LOC) ist ein Maß für die funktionale Schnitttiefe in axialer Richtung bei einem Bearbeitungsvorgang.ⓘ Schnittlänge [L_cut]			+10% -10%

✖Der Durchmesser des Werkstücks ist die Länge des größten Strangs senkrecht zur Achse des Werkstücks, an dem gearbeitet wird.ⓘ Durchmesser des Werkstücks als Konstante für zylindrisches Drehen angegeben [d]

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Durchmesser des Werkstücks als Konstante für zylindrisches Drehen angegeben Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Durchmesser des Werkstücks = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Schnittlänge)
d = K*f/(pi*L_cut)
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 4 Variablen

Verwendete Konstanten

pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288

Verwendete Variablen

Durchmesser des Werkstücks - (Gemessen in Meter) - Der Durchmesser des Werkstücks ist die Länge des größten Strangs senkrecht zur Achse des Werkstücks, an dem gearbeitet wird.
Konstante für Bearbeitungsbedingung - (Gemessen in Meter) - Die Konstante für die Bearbeitungsbedingung kann als die Distanz betrachtet werden, die die Werkzeugecke während einer bestimmten Bearbeitungsbedingung relativ zum Werkstück zurücklegt.
Füttern - (Gemessen in Meter) - Der Vorschub ist die Distanz, die das Schneidwerkzeug entlang der Länge des Werkstücks zurücklegt.
Schnittlänge - (Gemessen in Meter) - Die Schnittlänge (LOC) ist ein Maß für die funktionale Schnitttiefe in axialer Richtung bei einem Bearbeitungsvorgang.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Konstante für Bearbeitungsbedingung: 2393.894 Millimeter --> 2.393894 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Füttern: 0.9 Millimeter --> 0.0009 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Schnittlänge: 9 Millimeter --> 0.009 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

d = K*f/(pi*L_cut) --> 2.393894*0.0009/(pi*0.009)

Auswerten ... ...

d = 0.076200012667606

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.076200012667606 Meter -->76.200012667606 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

76.200012667606 ≈ 76.20001 Millimeter <-- Durchmesser des Werkstücks

(Berechnung in 00.011 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Durchmesser des Werkstücks als Konstante für zylindrisches Drehen angegeben

LaTeX Gehen Durchmesser des Werkstücks = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Schnittlänge)

Konstante Drehlänge für zylindrisches Drehen

LaTeX Gehen Schnittlänge = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Durchmesser des Werkstücks)

Konstante für gegebenes zylindrisches Drehen

LaTeX Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Füttern

Konstanter Vorschub beim Runddrehen

LaTeX Gehen Füttern = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Konstante für Bearbeitungsbedingung

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Durchmesser des Werkstücks als Konstante für zylindrisches Drehen angegeben Formel

LaTeX Gehen

Durchmesser des Werkstücks = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Schnittlänge)
d = K*f/(pi*L_cut)

Bedeutung der Konstante für den Bearbeitungsbetrieb

Die Konstante für den Bearbeitungsvorgang ist das Maß für die genaue Länge, mit der das Schneidwerkzeug an einem Werkstück arbeitet. Sein Wert für verschiedene Bearbeitungsvorgänge wie Bohren, Fräsen ist selbst für ähnliche Arbeiten unterschiedlich. Es hilft bei der Bestimmung der tatsächlichen Zeit für den Werkzeugeingriff, was zu einer genauen Berechnung der Werkzeuglebensdauer führt.

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