Durchmesser des Werkzeugs bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs für Platten- und Seitenfräsen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Durchmesser eines Schneidwerkzeugs = 2*Arbeitsengagement/(sin((Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements-0.25)*2*pi)+1)
Dcut = 2*ae/(sin((Q-0.25)*2*pi)+1)
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 1 Funktionen, 3 Variablen
Verwendete Konstanten
pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288
Verwendete Funktionen
sin - Sinus ist eine trigonometrische Funktion, die das Verhältnis der Länge der gegenüberliegenden Seite eines rechtwinkligen Dreiecks zur Länge der Hypothenuse beschreibt., sin(Angle)
Verwendete Variablen
Durchmesser eines Schneidwerkzeugs - (Gemessen in Meter) - Der Durchmesser eines Schneidwerkzeugs beim Fräsen ist der Außendurchmesser des Schneidteils des Werkzeugs.
Arbeitsengagement - (Gemessen in Meter) - Der Werkstückeingriff ist die momentane Kontaktgeometrie zwischen dem Fräser und dem Werkstück während der Bearbeitung.
Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements - Der zeitliche Anteil des Schneideneingriffs ist der Bruchteil der Bearbeitungszeit, während dem die Schneide des Werkzeugs mit dem Werkstück im Eingriff ist.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Arbeitsengagement: 52 Millimeter --> 0.052 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements: 0.4 --> Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Dcut = 2*ae/(sin((Q-0.25)*2*pi)+1) --> 2*0.052/(sin((0.4-0.25)*2*pi)+1)
Auswerten ... ...
Dcut = 0.0574897860680044
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.0574897860680044 Meter -->57.4897860680044 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
57.4897860680044 57.48979 Millimeter <-- Durchmesser eines Schneidwerkzeugs
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

Platten- und Schlittenfräsen Taschenrechner

Maximale Spandicke, die beim Plattenfräsen unter Verwendung des Werkzeugeingriffswinkels erzielt wird
​ LaTeX ​ Gehen Maximale Spandicke beim Brammenfräsen = Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen*sin(Werkzeugeingriffswinkel beim Fräsen)/(Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug*Rotationsfrequenz beim Fräsen)
Werkzeugeingriffswinkel beim Plattenfräsen unter Verwendung der Schnitttiefe
​ LaTeX ​ Gehen Werkzeugeingriffswinkel beim Fräsen = acos(1-(2*Schnitttiefe beim Fräsen/Durchmesser eines Schneidwerkzeugs))
Vorschub beim Plattenfräsen bei vorgegebener Vorschubgeschwindigkeit
​ LaTeX ​ Gehen Vorschub beim Fräsen = Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen/Frequenz der hin- und hergehenden Hübe
Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks beim Plattenfräsen
​ LaTeX ​ Gehen Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen = Vorschub beim Fräsen*Frequenz der hin- und hergehenden Hübe

Durchmesser des Werkzeugs bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs für Platten- und Seitenfräsen Formel

​LaTeX ​Gehen
Durchmesser eines Schneidwerkzeugs = 2*Arbeitsengagement/(sin((Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements-0.25)*2*pi)+1)
Dcut = 2*ae/(sin((Q-0.25)*2*pi)+1)

Ideale Kapazität einer Werkzeugmaschine

Die gewünschten Eigenschaften einer Werkzeugmaschine sind: 1. Kraftvoll und hochfest 2. starr und stabil 3. Werkzeuge ermöglichen eine viel höhere Schnittgeschwindigkeit, falls erforderlich und zulässig 4. Geringer Verschleiß

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