✖Die Vorschubgeschwindigkeit ist der Vorschub, der einem Werkstück pro Zeiteinheit zugeführt wird.ⓘ Vorschubgeschwindigkeit [V_f]			+10% -10%
✖Der Rauheitswert ist der arithmetische Durchschnitt der Absolutwerte der Ordinaten des Rauheitsprofils.ⓘ Rauheitswert [R]			+10% -10%
✖Die Rotationsfrequenz des Fräsers, auch Radial- oder Kreisfrequenz genannt, misst die Winkelverschiebung pro Zeiteinheit.ⓘ Rotationsfrequenz des Fräsers [ω_c]			+10% -10%

✖Der Fräserdurchmesser wird als der tatsächliche Durchmesser des verwendeten Fräsers definiert.ⓘ Durchmesser des Fräsers angegebener Rauheitswert [d_t]

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Formel

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Durchmesser des Fräsers angegebener Rauheitswert

Formel

`"d"_{"t"} = (0.0642*("V"_{"f"})^2)/("R"*("ω"_{"c"})^2)`

Beispiel

`"41.79606mm"=(0.0642*("100mm/s")^2)/("0.017067mm"*("30Hz")^2)`

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Durchmesser des Fräsers angegebener Rauheitswert Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Durchmesser des Fräsers = (0.0642*(Vorschubgeschwindigkeit)^2)/(Rauheitswert*(Rotationsfrequenz des Fräsers)^2)
d_t = (0.0642*(V_f)^2)/(R*(ω_c)^2)
Diese formel verwendet 4 Variablen

Verwendete Variablen

Durchmesser des Fräsers - (Gemessen in Meter) - Der Fräserdurchmesser wird als der tatsächliche Durchmesser des verwendeten Fräsers definiert.
Vorschubgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Vorschubgeschwindigkeit ist der Vorschub, der einem Werkstück pro Zeiteinheit zugeführt wird.
Rauheitswert - (Gemessen in Meter) - Der Rauheitswert ist der arithmetische Durchschnitt der Absolutwerte der Ordinaten des Rauheitsprofils.
Rotationsfrequenz des Fräsers - (Gemessen in Hertz) - Die Rotationsfrequenz des Fräsers, auch Radial- oder Kreisfrequenz genannt, misst die Winkelverschiebung pro Zeiteinheit.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Vorschubgeschwindigkeit: 100 Millimeter / Sekunde --> 0.1 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Rauheitswert: 0.017067 Millimeter --> 1.7067E-05 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Rotationsfrequenz des Fräsers: 30 Hertz --> 30 Hertz Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

d_t = (0.0642*(V_f)^2)/(R*(ω_c)^2) --> (0.0642*(0.1)^2)/(1.7067E-05*(30)^2)

Auswerten ... ...

d_t = 0.0417960586707291

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.0417960586707291 Meter -->41.7960586707291 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

41.7960586707291 ≈ 41.79606 Millimeter <-- Durchmesser des Fräsers

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner verifiziert!

< 21 Schnittkraft und Oberflächenrauheit Taschenrechner

Erforderliche Reibungskraft zum kontinuierlichen Scheren von Oberflächenverbindungen

Gehen Reibungskraft = Tatsächliche Kontaktfläche*((Anteil der Fläche des metallischen Kontakts*Scherfestigkeit von weicherem Metall)+((1-Anteil der Fläche des metallischen Kontakts)*Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht))

Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht bei gegebener Reibungskraft

Gehen Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht = ((Reibungskraft/Tatsächliche Kontaktfläche)-(Anteil der Fläche des metallischen Kontakts*Scherfestigkeit von weicherem Metall))/(1-Anteil der Fläche des metallischen Kontakts)

Kontaktfläche bei gegebener Reibungskraft

Gehen Tatsächliche Kontaktfläche = Reibungskraft/((Anteil der Fläche des metallischen Kontakts*Scherfestigkeit von weicherem Metall)+((1-Anteil der Fläche des metallischen Kontakts)*Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht))

Scherfestigkeit von weicheren Metallen bei gegebener Reibungskraft

Gehen Scherfestigkeit von weicherem Metall = ((Reibungskraft/Tatsächliche Kontaktfläche)-(1-Anteil der Fläche des metallischen Kontakts)*Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht)/Anteil der Fläche des metallischen Kontakts

Flächenanteil, in dem metallischer Kontakt bei gegebener Reibungskraft auftritt

Gehen Anteil der Fläche des metallischen Kontakts = ((Reibungskraft/Tatsächliche Kontaktfläche)-Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht)/(Scherfestigkeit von weicherem Metall-Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht)

Arbeitswinkel der Hauptschneide bei gegebenem Rauheitswert

Gehen Arbeitswinkel der Hauptschneide = (acot((Füttern/(4*Rauheitswert))-cot(Kleine Schneide mit Arbeitskante)))

Winkel der Nebenschneide bei gegebenem Rauheitswert

Gehen Kleine Schneide mit Arbeitskante = (acot((Füttern/(4*Rauheitswert))-cot(Arbeitswinkel der Hauptschneide)))

Rauheitswert

Gehen Rauheitswert = Füttern/(4*(cot(Arbeitswinkel der Hauptschneide)+cot(Kleine Schneide mit Arbeitskante)))

Futter gegeben Rauheitswert

Gehen Füttern = 4*(cot(Arbeitswinkel der Hauptschneide)+cot(Kleine Schneide mit Arbeitskante))*Rauheitswert

Rotationsfrequenz des Fräsers bei gegebenem Rauheitswert

Gehen Rotationsfrequenz des Fräsers = sqrt(0.0642/(Rauheitswert*Durchmesser des Fräsers))*Vorschubgeschwindigkeit

Vorschubgeschwindigkeit bei gegebenem Rauheitswert

Gehen Vorschubgeschwindigkeit = sqrt(Rauheitswert*Durchmesser des Fräsers/0.0642)*Rotationsfrequenz des Fräsers

Durchmesser des Fräsers angegebener Rauheitswert

Gehen Durchmesser des Fräsers = (0.0642*(Vorschubgeschwindigkeit)^2)/(Rauheitswert*(Rotationsfrequenz des Fräsers)^2)

Rauheitswert bei Vorschubgeschwindigkeit

Gehen Rauheitswert = (0.0642*(Vorschubgeschwindigkeit)^2)/(Durchmesser des Fräsers*(Rotationsfrequenz des Fräsers)^2)

Schnittkraft bei spezifischer Schnittenergie bei der Bearbeitung

Gehen Schnittkraft = Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips

Resultierende Schnittkraft unter Verwendung der zum Entfernen des Spans erforderlichen Kraft

Gehen Resultierende Schnittkraft = Zum Entfernen des Chips erforderliche Kraft+Pflugkraft

Erforderliche Kraft zum Entfernen des Spans und Einwirkung auf die Werkzeugfläche

Gehen Zum Entfernen des Chips erforderliche Kraft = Resultierende Schnittkraft-Pflugkraft

Schnittkraft bei gegebenem Energieverbrauch während der Bearbeitung

Gehen Schnittkraft = Energieverbrauch während der Bearbeitung/Schneidgeschwindigkeit

Vorschub vorgegebener Rauheitswert und Eckenradius

Gehen Füttern = (Rauheitswert*Eckenradius des Werkzeugs/0.0321)^(1/2)

Rauheitswert bei gegebenem Eckenradius

Gehen Rauheitswert = 0.0321*(Füttern)^2/Eckenradius des Werkzeugs

Eckenradius gegeben Rauheitswert

Gehen Eckenradius des Werkzeugs = 0.0321*(Füttern)^2/Rauheitswert

Rauheitswert des Werkzeugs

Gehen Rauheitswert = 0.0321*(Füttern)^2/Eckenradius des Werkzeugs

Durchmesser des Fräsers angegebener Rauheitswert Formel

Durchmesser des Fräsers = (0.0642*(Vorschubgeschwindigkeit)^2)/(Rauheitswert*(Rotationsfrequenz des Fräsers)^2)
d_t = (0.0642*(V_f)^2)/(R*(ω_c)^2)

Was ist der Unterschied zwischen Vorschub, Schnittgeschwindigkeit und Schnitttiefe?

Die Schnittgeschwindigkeit ist definiert als die Geschwindigkeit, mit der sich die Arbeit in Bezug auf das Werkzeug bewegt (normalerweise gemessen in Fuß pro Minute). Der Vorschub ist definiert als die Strecke, die das Werkzeug während einer Umdrehung des Teils zurücklegt. Schnittgeschwindigkeit und Vorschub bestimmen die Oberflächenbeschaffenheit, den Leistungsbedarf und die Abtragsrate. Der Hauptfaktor bei der Auswahl von Vorschub und Geschwindigkeit ist das zu schneidende Material.

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