Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*((Taylors Exponent für minimale Produktionszeit*Bearbeitungs- und Bearbeitungsgeschwindigkeit in kürzester Zeit*Referenz-Werkzeuglebensdauer/((1-Taylors Exponent für minimale Produktionszeit)*Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs))^Taylors Exponent für minimale Produktionszeit)
Vp = Vref*((nmpt*Mmin*Lref/((1-nmpt)*Cct))^nmpt)
Diese formel verwendet 6 Variablen
Verwendete Variablen
Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit für eine minimale Produktionszeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Umfang des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert), sodass die Produktionszeit minimal ist.
Referenz-Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.
Taylors Exponent für minimale Produktionszeit - Der Taylor-Exponent für die minimale Produktionszeit ist ein experimenteller Exponent, der dabei hilft, die Werkzeugverschleißrate zu quantifizieren.
Bearbeitungs- und Bearbeitungsgeschwindigkeit in kürzester Zeit - Die Bearbeitungs- und Betriebsrate in Mindestzeit ist der Betrag, der für die Bearbeitung und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.
Referenz-Werkzeuglebensdauer - (Gemessen in Zweite) - Die Referenzstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter den Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.
Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs - Die Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs sind die Kosten, die durch die vom Bediener zum Wechseln eines Werkzeugs benötigte Zeit entstehen, wenn stundenweise bezahlt wird.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Referenz-Schnittgeschwindigkeit: 0.083 Meter pro Sekunde --> 0.083 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Taylors Exponent für minimale Produktionszeit: 0.5 --> Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungs- und Bearbeitungsgeschwindigkeit in kürzester Zeit: 0.35 --> Keine Konvertierung erforderlich
Referenz-Werkzeuglebensdauer: 103716.2 Zweite --> 103716.2 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs: 7 --> Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Vp = Vref*((nmpt*Mmin*Lref/((1-nmpt)*Cct))^nmpt) --> 0.083*((0.5*0.35*103716.2/((1-0.5)*7))^0.5)
Auswerten ... ...
Vp = 5.97704317284056
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
5.97704317284056 Meter pro Sekunde --> Keine Konvertierung erforderlich
ENDGÜLTIGE ANTWORT
5.97704317284056 5.977043 Meter pro Sekunde <-- Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

12 Minimale Produktionszeit Taschenrechner

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten und Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Bearbeitungs- und Bearbeitungsgeschwindigkeit in kürzester Zeit = ((Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Exponent für minimale Produktionszeit))*(1-Taylors Exponent für minimale Produktionszeit)*Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs/(Taylors Exponent für minimale Produktionszeit*Referenz-Werkzeuglebensdauer)
Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei minimaler Produktionszeit
​ Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = Bearbeitungs- und Bearbeitungsgeschwindigkeit in kürzester Zeit*(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Taylors Exponent für minimale Produktionszeit/(1-Taylors Exponent für minimale Produktionszeit))/((Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Exponent für minimale Produktionszeit))
Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*((Taylors Exponent für minimale Produktionszeit*Bearbeitungs- und Bearbeitungsgeschwindigkeit in kürzester Zeit*Referenz-Werkzeuglebensdauer/((1-Taylors Exponent für minimale Produktionszeit)*Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs))^Taylors Exponent für minimale Produktionszeit)
Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei minimaler Produktionszeit
​ Gehen Zeit zum Werkzeugwechsel für minimale Produktionszeit = (Referenz-Werkzeuglebensdauer*Taylors Exponent für minimale Produktionszeit/(1-Taylors Exponent für minimale Produktionszeit))/((Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Exponent für minimale Produktionszeit))
Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei minimaler Produktionszeit
​ Gehen Referenz-Schnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit/((Taylors Exponent für minimale Produktionszeit*Referenz-Werkzeuglebensdauer/((1-Taylors Exponent für minimale Produktionszeit)*Zeit zum Werkzeugwechsel für minimale Produktionszeit))^Taylors Exponent für minimale Produktionszeit)
Referenzstandzeit bei gegebener minimaler Produktionszeit
​ Gehen Referenz-Werkzeuglebensdauer = (Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Exponent für minimale Produktionszeit)*(1-Taylors Exponent für minimale Produktionszeit)*Zeit zum Werkzeugwechsel für minimale Produktionszeit/Taylors Exponent für minimale Produktionszeit
Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit
​ Gehen Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*((Taylors Exponent für minimale Produktionszeit*Referenz-Werkzeuglebensdauer/((1-Taylors Exponent für minimale Produktionszeit)*Zeit zum Werkzeugwechsel für minimale Produktionszeit))^Taylors Exponent für minimale Produktionszeit)
Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten und Werkzeuglebensdauer
​ Gehen Bearbeitungs- und Bearbeitungsgeschwindigkeit in kürzester Zeit = Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs*(1-Taylors Exponent für minimale Produktionszeit)/(Taylors Exponent für minimale Produktionszeit*Standzeit)
Werkzeuglebensdauer für minimale Produktionszeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Standzeit = Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs*(1-Taylors Exponent für minimale Produktionszeit)/(Taylors Exponent für minimale Produktionszeit*Bearbeitungs- und Bearbeitungsgeschwindigkeit in kürzester Zeit)
Taylors Exponent der Werkzeuglebensdauer bei gegebener Werkzeuglebensdauer
​ Gehen Taylors Exponent für minimale Produktionszeit = Zeit zum Werkzeugwechsel für minimale Produktionszeit/(Zeit zum Werkzeugwechsel für minimale Produktionszeit+Standzeit)
Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug mit gegebener Standzeit
​ Gehen Zeit zum Werkzeugwechsel für minimale Produktionszeit = Standzeit*Taylors Exponent für minimale Produktionszeit/(1-Taylors Exponent für minimale Produktionszeit)
Standzeit für minimale Produktionszeit
​ Gehen Standzeit = Zeit zum Werkzeugwechsel für minimale Produktionszeit*(1-Taylors Exponent für minimale Produktionszeit)/Taylors Exponent für minimale Produktionszeit

Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten Formel

Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*((Taylors Exponent für minimale Produktionszeit*Bearbeitungs- und Bearbeitungsgeschwindigkeit in kürzester Zeit*Referenz-Werkzeuglebensdauer/((1-Taylors Exponent für minimale Produktionszeit)*Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs))^Taylors Exponent für minimale Produktionszeit)
Vp = Vref*((nmpt*Mmin*Lref/((1-nmpt)*Cct))^nmpt)

Ideale Kapazität einer Werkzeugmaschine

Die gewünschten Eigenschaften einer Werkzeugmaschine sind: 1. Kraftvoll und hochfest 2. starr und stabil 3. Werkzeuge ermöglichen eine viel höhere Schnittgeschwindigkeit, falls erforderlich und zulässig 4. Geringer Verschleiß

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