✖Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.ⓘ Referenz-Schnittgeschwindigkeit [V_ref]			+10% -10%
✖Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.ⓘ Taylors Standzeitexponent [n]			+10% -10%
✖Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten eines Werkzeugs, das zur Bearbeitung verwendet wird.ⓘ Kosten eines Werkzeugs [C_t]			+10% -10%
✖Die Referenz-Werkzeugstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter den Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.ⓘ Referenz-Werkzeuglebensdauer [L_ref]			+10% -10%
✖Die Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs sind die Kosten, die durch die vom Bediener zum Wechseln eines Werkzeugs benötigte Zeit entstehen, wenn stundenweise bezahlt wird.ⓘ Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs [C_ct]			+10% -10%

✖Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Umfang des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).ⓘ Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten [V]

⎘ Kopie

👎

Formel

✖

Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Formel

`"V" = "V"_{"ref"}*(("n"*"C"_{"t"}*"L"_{"ref"})/((1-"n")*("C"_{"ct"}+"C"_{"t"})))^"n"`

Beispiel

`"3591.899m/min"="2.996056m/min"*(("0.540818"*"48"*"8400min")/((1-"0.540818")*("9.8"+"48")))^"0.540818"`

Taschenrechner

LaTeX

Rücksetzen

👍

Herunterladen Fertigungstechnik Formel Pdf PDF Image

Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Schnittgeschwindigkeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent
V = V_ref*((n*C_t*L_ref)/((1-n)*(C_ct+C_t)))^n
Diese formel verwendet 6 Variablen

Verwendete Variablen

Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Umfang des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).
Referenz-Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.
Taylors Standzeitexponent - Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten eines Werkzeugs, das zur Bearbeitung verwendet wird.
Referenz-Werkzeuglebensdauer - (Gemessen in Zweite) - Die Referenz-Werkzeugstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter den Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.
Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs - Die Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs sind die Kosten, die durch die vom Bediener zum Wechseln eines Werkzeugs benötigte Zeit entstehen, wenn stundenweise bezahlt wird.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Referenz-Schnittgeschwindigkeit: 2.996056 Meter pro Minute --> 0.0499342666666667 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Taylors Standzeitexponent: 0.540818 --> Keine Konvertierung erforderlich
Kosten eines Werkzeugs: 48 --> Keine Konvertierung erforderlich
Referenz-Werkzeuglebensdauer: 8400 Minute --> 504000 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs: 9.8 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

V = V_ref*((n*C_t*L_ref)/((1-n)*(C_ct+C_t)))^n --> 0.0499342666666667*((0.540818*48*504000)/((1-0.540818)*(9.8+48)))^0.540818

Auswerten ... ...

V = 59.8649897686221

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

59.8649897686221 Meter pro Sekunde -->3591.89938611733 Meter pro Minute (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

3591.89938611733 ≈ 3591.899 Meter pro Minute <-- Schnittgeschwindigkeit

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

Du bist da -

Zuhause » Maschinenbau » Fertigungstechnik » Metallbearbeitung » Wirtschaftlichkeit der Metallbearbeitung » Produktionskosten » Minimale Produktionskosten » Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 20 Minimale Produktionskosten Taschenrechner

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = ((Kosten eines Werkzeugs+Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs)/((Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe/(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe-1))*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe))-Zeit, ein Werkzeug zu ändern))

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Kosten eines Werkzeugs/((Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe/(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe-1))*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe))-Zeit, ein Werkzeug zu ändern))

Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*((Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe/(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe-1))*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe))-Zeit, ein Werkzeug zu ändern)

Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Zeit, ein Werkzeug zu ändern = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer/((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)/Kosten eines Werkzeugs

Referenz-Schnittgeschwindigkeit gegebene Schnittgeschwindigkeit

Gehen Referenz-Schnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/(((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent)

Referenz-Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Referenz-Werkzeuglebensdauer = (Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)*(1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)

Schnittgeschwindigkeit bei minimalen Produktionskosten

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent

Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*((Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))*((Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))-Zeit, ein Werkzeug zu ändern)

Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = (Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer/(((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs

Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent

Bearbeitungs- und Betriebsrate, wenn auch die Kosten für den Werkzeugwechsel berücksichtigt werden

Gehen Bearbeitungsrate für kostenveränderndes Werkzeug = ((Kosten eines Werkzeugs+Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs)/Zeit, ein Werkzeug zu ändern)*((1-Taylors Standzeitexponent)/(2*Taylors Standzeitexponent-1))

Standzeit für minimale Produktionskosten

Gehen Werkzeugstandzeit für minimale Produktionskosten = (1-Taylors Standzeitexponent)*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))/Taylors Standzeitexponent

Standzeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Gehen Standzeit = (1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)

Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Werkzeuglebensdauer

Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = Kosten eines Werkzeugs*(Standzeit*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs

Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Standzeit und Werkzeugkosten

Gehen Zeit, jedes Werkzeug zu ändern = (Standzeit*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))-(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs)

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten und minimaler Produktionszeit

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Kosten eines Werkzeugs/Zeit, ein Werkzeug zu ändern)*((1-Taylors Standzeitexponent)/(2*Taylors Standzeitexponent-1))

Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))

Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Standzeit

Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))

Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen

Gehen Standzeit für Schnellarbeitsstahl = 7*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))

Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Hartmetallwerkzeug

Gehen Standzeit für Hartmetallwerkzeuge = 3*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))

Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten Formel

Ideale Kapazität einer Werkzeugmaschine

Die gewünschten Eigenschaften einer Werkzeugmaschine sind: 1. Kraftvoll und hochfest 2. starr und stabil 3. Werkzeuge ermöglichen eine viel höhere Schnittgeschwindigkeit, falls erforderlich und zulässig 4. Geringer Verschleiß

Zuhause

FREI PDFs

🔍 Suche

Kategorien

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!