KGV von zwei zahlen

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Geometrie des Drehprozesses Mechanik des orthogonalen Schneidens Merchant Force Circle Metallschneidwerkzeuge

✖Der Anfangsdurchmesser des Werkstücks bezieht sich auf den Durchmesser des Rohmaterials, bevor beim Bearbeitungsprozess Material entfernt wird.ⓘ Anfangsdurchmesser des Werkstücks [d_i]			+10% -10%
✖Mit der Umdrehungszahl ist die Anzahl der Drehungen des Schneidwerkzeugs um seine Achse während des Bearbeitungsvorgangs gemeint.ⓘ Drehzahl [N]			+10% -10%

✖Die Schnittgeschwindigkeit, auch Oberflächengeschwindigkeit oder Schnittgeschwindigkeit genannt, bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug während des Bearbeitungsprozesses über die Oberfläche des Werkstücks bewegt.ⓘ Schneidgeschwindigkeit [V_c]

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Schneidgeschwindigkeit Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Schneidgeschwindigkeit = pi*Anfangsdurchmesser des Werkstücks*Drehzahl
V_c = pi*d_i*N
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 3 Variablen

Verwendete Konstanten

pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288

Verwendete Variablen

Schneidgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit, auch Oberflächengeschwindigkeit oder Schnittgeschwindigkeit genannt, bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug während des Bearbeitungsprozesses über die Oberfläche des Werkstücks bewegt.
Anfangsdurchmesser des Werkstücks - (Gemessen in Meter) - Der Anfangsdurchmesser des Werkstücks bezieht sich auf den Durchmesser des Rohmaterials, bevor beim Bearbeitungsprozess Material entfernt wird.
Drehzahl - (Gemessen in Radiant pro Sekunde) - Mit der Umdrehungszahl ist die Anzahl der Drehungen des Schneidwerkzeugs um seine Achse während des Bearbeitungsvorgangs gemeint.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Anfangsdurchmesser des Werkstücks: 31 Millimeter --> 0.031 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Drehzahl: 684.88 Umdrehung pro Minute --> 71.7204658827004 Radiant pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

V_c = pi*d_i*N --> pi*0.031*71.7204658827004

Auswerten ... ...

V_c = 6.984811150603

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

6.984811150603 Meter pro Sekunde --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

6.984811150603 ≈ 6.984811 Meter pro Sekunde <-- Schneidgeschwindigkeit

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Sai Venkata Phanindra Chary Arendra

Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Institut für Ingenieurwesen und Technologie (VNRVJIET), Hyderabad

Sai Venkata Phanindra Chary Arendra hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Rushi Shah

KJ Somaiya College of Engineering (KJ Somaiya), Mumbai

Rushi Shah hat diesen Rechner und 200+ weitere Rechner verifiziert!

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Anzahl der Jobs Revolution pro Zeiteinheit

LaTeX Gehen Drehzahl = Schneidgeschwindigkeit/(pi*Anfangsdurchmesser des Werkstücks)

Schneidgeschwindigkeit

LaTeX Gehen Schneidgeschwindigkeit = pi*Anfangsdurchmesser des Werkstücks*Drehzahl

Ungeschnittene Spandicke

LaTeX Gehen Ungeschnittene Spandicke = Füttern*cos(Seitlicher Schneidkantenwinkel)

Maschinenvorschub

LaTeX Gehen Füttern = Ungeschnittene Spandicke/cos(Seitlicher Schneidkantenwinkel)

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Schneidgeschwindigkeit Formel

LaTeX Gehen

Schneidgeschwindigkeit = pi*Anfangsdurchmesser des Werkstücks*Drehzahl
V_c = pi*d_i*N

Anwendungen der Schnittgeschwindigkeit

1) Materialabtragsrate (MRR): Höhere Schnittgeschwindigkeiten führen im Allgemeinen zu einer höheren MRR, was bedeutet, dass pro Zeiteinheit mehr Material abgetragen wird. 2) Werkzeuglebensdauer: Die Schnittgeschwindigkeit hat einen erheblichen Einfluss auf die Werkzeuglebensdauer. Im Allgemeinen reduziert eine höhere Schnittgeschwindigkeit die Werkzeuglebensdauer aufgrund des erhöhten Werkzeugverschleißes durch höhere Temperaturen und Schnittkräfte. 3) Oberflächenbeschaffenheit: Die Schnittgeschwindigkeit beeinflusst die Qualität der bearbeiteten Oberfläche. Höhere Schnittgeschwindigkeiten führen tendenziell zu glatteren Oberflächen, dies hängt jedoch auch von anderen Faktoren wie Werkzeuggeometrie und Schnittbedingungen ab. 4) Spanbildung: Die Schnittgeschwindigkeit beeinflusst die Art und die Eigenschaften der während des Schneidvorgangs entstehenden Späne. Höhere Schnittgeschwindigkeiten können zu dünneren und stärker gekräuselten Spänen führen. 5) Schnittkräfte und Stromverbrauch: Die Schnittgeschwindigkeit beeinflusst die Größe der Schnittkräfte und den Stromverbrauch. Höhere Schnittgeschwindigkeiten führen im Allgemeinen zu höheren Schnittkräften und einem höheren Stromverbrauch aufgrund der erhöhten Materialabtragsraten.

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