✖Der Bearbeitungs- und Betriebssatz ist der Betrag, der für die Bearbeitung und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten für minimale Produktionskosten.ⓘ Bearbeitungs- und Betriebsrate [M]			+10% -10%
✖Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.ⓘ Zeit, ein Werkzeug zu ändern [t_c]			+10% -10%
✖Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.ⓘ Taylors Standzeitexponent [n]			+10% -10%

✖Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten eines Werkzeugs, das zur Bearbeitung verwendet wird.ⓘ Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten [C_t]

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Formel

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Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Formel

`"C"_{"t"} = "M"*"t"_{"c"}*((2*"n"-1)/(1-"n"))`

Beispiel

`"48.00214"="5"*"0.9min"*((2*"0.540818"-1)/(1-"0.540818"))`

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Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))
C_t = M*t_c*((2*n-1)/(1-n))
Diese formel verwendet 4 Variablen

Verwendete Variablen

Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten eines Werkzeugs, das zur Bearbeitung verwendet wird.
Bearbeitungs- und Betriebsrate - Der Bearbeitungs- und Betriebssatz ist der Betrag, der für die Bearbeitung und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten für minimale Produktionskosten.
Zeit, ein Werkzeug zu ändern - (Gemessen in Zweite) - Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
Taylors Standzeitexponent - Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Bearbeitungs- und Betriebsrate: 5 --> Keine Konvertierung erforderlich
Zeit, ein Werkzeug zu ändern: 0.9 Minute --> 54 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Taylors Standzeitexponent: 0.540818 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

C_t = M*t_c*((2*n-1)/(1-n)) --> 5*54*((2*0.540818-1)/(1-0.540818))

Auswerten ... ...

C_t = 48.0021429411432

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

48.0021429411432 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

48.0021429411432 ≈ 48.00214 <-- Kosten eines Werkzeugs

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 20 Minimale Produktionskosten Taschenrechner

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = ((Kosten eines Werkzeugs+Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs)/((Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe/(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe-1))*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe))-Zeit, ein Werkzeug zu ändern))

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Kosten eines Werkzeugs/((Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe/(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe-1))*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe))-Zeit, ein Werkzeug zu ändern))

Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*((Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe/(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe-1))*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe))-Zeit, ein Werkzeug zu ändern)

Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Zeit, ein Werkzeug zu ändern = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer/((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)/Kosten eines Werkzeugs

Referenz-Schnittgeschwindigkeit gegebene Schnittgeschwindigkeit

Gehen Referenz-Schnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/(((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent)

Referenz-Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Referenz-Werkzeuglebensdauer = (Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)*(1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)

Schnittgeschwindigkeit bei minimalen Produktionskosten

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent

Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*((Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))*((Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))-Zeit, ein Werkzeug zu ändern)

Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = (Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer/(((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs

Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent

Bearbeitungs- und Betriebsrate, wenn auch die Kosten für den Werkzeugwechsel berücksichtigt werden

Gehen Bearbeitungsrate für kostenveränderndes Werkzeug = ((Kosten eines Werkzeugs+Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs)/Zeit, ein Werkzeug zu ändern)*((1-Taylors Standzeitexponent)/(2*Taylors Standzeitexponent-1))

Standzeit für minimale Produktionskosten

Gehen Werkzeugstandzeit für minimale Produktionskosten = (1-Taylors Standzeitexponent)*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))/Taylors Standzeitexponent

Standzeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Gehen Standzeit = (1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)

Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Werkzeuglebensdauer

Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = Kosten eines Werkzeugs*(Standzeit*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs

Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Standzeit und Werkzeugkosten

Gehen Zeit, jedes Werkzeug zu ändern = (Standzeit*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))-(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs)

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten und minimaler Produktionszeit

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Kosten eines Werkzeugs/Zeit, ein Werkzeug zu ändern)*((1-Taylors Standzeitexponent)/(2*Taylors Standzeitexponent-1))

Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))

Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Standzeit

Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))

Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen

Gehen Standzeit für Schnellarbeitsstahl = 7*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))

Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Hartmetallwerkzeug

Gehen Standzeit für Hartmetallwerkzeuge = 3*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))

Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten Formel

Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))
C_t = M*t_c*((2*n-1)/(1-n))

Bedeutung der Kosten der verwendeten Werkzeuge

Die Kosten der verwendeten Werkzeuge helfen uns bei der Bestimmung der maximalen Häufigkeit, mit der ein Werkzeug während der Herstellung einer bestimmten Produktcharge erneuert werden kann. Diese Erneuerung kann den Kauf oder das Nachschärfen des Werkzeugs umfassen. Wenn also die Anzahl der zu verwendenden Werkzeuge begrenzt wird, müsste der Bearbeitungsvorgang optimiert werden, um eine ausreichende Werkzeuglebensdauer zu gewährleisten, um die Gesamtproduktionskosten zu minimieren.

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