Eckenradius gegeben Rauheitswert Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Eckenradius des Werkzeugs = 0.0321*(Füttern)^2/Rauheitswert
rc = 0.0321*(f)^2/R
Diese formel verwendet 3 Variablen
Verwendete Variablen
Eckenradius des Werkzeugs - (Gemessen in Meter) - Der Eckenradius des Werkzeugs ist ein Maß, das die Krümmung an den Ecken von Etiketten beschreibt.
Füttern - (Gemessen in Meter) - Der Vorschub ist die Distanz, die das Schneidwerkzeug bei jeder Spindelumdrehung entlang der Werkstücklänge zurücklegt.
Rauheitswert - (Gemessen in Meter) - Der Rauheitswert ist der arithmetische Durchschnitt der Absolutwerte der Ordinaten des Rauheitsprofils.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Füttern: 0.9 Millimeter --> 0.0009 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Rauheitswert: 0.017067 Millimeter --> 1.7067E-05 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
rc = 0.0321*(f)^2/R --> 0.0321*(0.0009)^2/1.7067E-05
Auswerten ... ...
rc = 0.00152346633854807
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.00152346633854807 Meter -->1.52346633854807 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
1.52346633854807 1.523466 Millimeter <-- Eckenradius des Werkzeugs
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner verifiziert!

21 Schnittkraft und Oberflächenrauheit Taschenrechner

Erforderliche Reibungskraft zum kontinuierlichen Scheren von Oberflächenverbindungen
​ Gehen Reibungskraft = Tatsächliche Kontaktfläche*((Anteil der Fläche des metallischen Kontakts*Scherfestigkeit von weicherem Metall)+((1-Anteil der Fläche des metallischen Kontakts)*Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht))
Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht bei gegebener Reibungskraft
​ Gehen Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht = ((Reibungskraft/Tatsächliche Kontaktfläche)-(Anteil der Fläche des metallischen Kontakts*Scherfestigkeit von weicherem Metall))/(1-Anteil der Fläche des metallischen Kontakts)
Kontaktfläche bei gegebener Reibungskraft
​ Gehen Tatsächliche Kontaktfläche = Reibungskraft/((Anteil der Fläche des metallischen Kontakts*Scherfestigkeit von weicherem Metall)+((1-Anteil der Fläche des metallischen Kontakts)*Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht))
Scherfestigkeit von weicheren Metallen bei gegebener Reibungskraft
​ Gehen Scherfestigkeit von weicherem Metall = ((Reibungskraft/Tatsächliche Kontaktfläche)-(1-Anteil der Fläche des metallischen Kontakts)*Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht)/Anteil der Fläche des metallischen Kontakts
Flächenanteil, in dem metallischer Kontakt bei gegebener Reibungskraft auftritt
​ Gehen Anteil der Fläche des metallischen Kontakts = ((Reibungskraft/Tatsächliche Kontaktfläche)-Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht)/(Scherfestigkeit von weicherem Metall-Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht)
Arbeitswinkel der Hauptschneide bei gegebenem Rauheitswert
​ Gehen Arbeitswinkel der Hauptschneide = (acot((Füttern/(4*Rauheitswert))-cot(Kleine Schneide mit Arbeitskante)))
Winkel der Nebenschneide bei gegebenem Rauheitswert
​ Gehen Kleine Schneide mit Arbeitskante = (acot((Füttern/(4*Rauheitswert))-cot(Arbeitswinkel der Hauptschneide)))
Rauheitswert
​ Gehen Rauheitswert = Füttern/(4*(cot(Arbeitswinkel der Hauptschneide)+cot(Kleine Schneide mit Arbeitskante)))
Futter gegeben Rauheitswert
​ Gehen Füttern = 4*(cot(Arbeitswinkel der Hauptschneide)+cot(Kleine Schneide mit Arbeitskante))*Rauheitswert
Rotationsfrequenz des Fräsers bei gegebenem Rauheitswert
​ Gehen Rotationsfrequenz des Fräsers = sqrt(0.0642/(Rauheitswert*Durchmesser des Fräsers))*Vorschubgeschwindigkeit
Vorschubgeschwindigkeit bei gegebenem Rauheitswert
​ Gehen Vorschubgeschwindigkeit = sqrt(Rauheitswert*Durchmesser des Fräsers/0.0642)*Rotationsfrequenz des Fräsers
Durchmesser des Fräsers angegebener Rauheitswert
​ Gehen Durchmesser des Fräsers = (0.0642*(Vorschubgeschwindigkeit)^2)/(Rauheitswert*(Rotationsfrequenz des Fräsers)^2)
Rauheitswert bei Vorschubgeschwindigkeit
​ Gehen Rauheitswert = (0.0642*(Vorschubgeschwindigkeit)^2)/(Durchmesser des Fräsers*(Rotationsfrequenz des Fräsers)^2)
Schnittkraft bei spezifischer Schnittenergie bei der Bearbeitung
​ Gehen Schnittkraft = Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips
Resultierende Schnittkraft unter Verwendung der zum Entfernen des Spans erforderlichen Kraft
​ Gehen Resultierende Schnittkraft = Zum Entfernen des Chips erforderliche Kraft+Pflugkraft
Erforderliche Kraft zum Entfernen des Spans und Einwirkung auf die Werkzeugfläche
​ Gehen Zum Entfernen des Chips erforderliche Kraft = Resultierende Schnittkraft-Pflugkraft
Schnittkraft bei gegebenem Energieverbrauch während der Bearbeitung
​ Gehen Schnittkraft = Energieverbrauch während der Bearbeitung/Schneidgeschwindigkeit
Vorschub vorgegebener Rauheitswert und Eckenradius
​ Gehen Füttern = (Rauheitswert*Eckenradius des Werkzeugs/0.0321)^(1/2)
Rauheitswert bei gegebenem Eckenradius
​ Gehen Rauheitswert = 0.0321*(Füttern)^2/Eckenradius des Werkzeugs
Eckenradius gegeben Rauheitswert
​ Gehen Eckenradius des Werkzeugs = 0.0321*(Füttern)^2/Rauheitswert
Rauheitswert des Werkzeugs
​ Gehen Rauheitswert = 0.0321*(Füttern)^2/Eckenradius des Werkzeugs

Eckenradius gegeben Rauheitswert Formel

Eckenradius des Werkzeugs = 0.0321*(Füttern)^2/Rauheitswert
rc = 0.0321*(f)^2/R

Was ist der Rauheitswert?

Die mittlere Rauheit (Rauheitsmittel Ra) ist das arithmetische Mittel der Absolutwerte der Ordinaten des Rauheitsprofils. Ra ist eine der effektivsten Maßnahmen zur Oberflächenrauheit, die üblicherweise in der allgemeinen Ingenieurpraxis angewendet werden. Es gibt eine gute allgemeine Beschreibung der Höhenunterschiede in der Oberfläche.

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