Konstante für gegebenen Maschinentyp Bearbeitungszeit für maximale Leistung Taschenrechner

✖Der Anteil des Anfangsvolumens oder -gewichts ist der Anteil des Anfangsvolumens oder -gewichts, der durch die maschinelle Bearbeitung entfernt werden soll.ⓘ Anteil des Anfangsvolumens [V₀]			+10% -10%
✖Die spezifische Schnittenergie beim Zerspanen ist die Energie, die zum Entfernen einer Materialvolumeneinheit verbraucht wird. Sie wird als Verhältnis von Schnittenergie e zum Materialabtragsvolumen v berechnet.ⓘ Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen [p_s]			+10% -10%
✖Unter dem anfänglichen Werkstückgewicht versteht man das Gewicht des Werkstücks vor der Bearbeitung.ⓘ Anfängliches Werkstückgewicht [W]			+10% -10%
✖Konstante für Werkzeugtyp (b) wird als Konstante für den im Werkzeug verwendeten Materialtyp definiert.ⓘ Konstante für Werkzeugtyp (b) [b]			+10% -10%
✖Die Dichte des Werkstücks ist das Verhältnis Masse pro Volumeneinheit des Materials des Werkstücks.ⓘ Dichte des Werkstücks [ρ]			+10% -10%
✖Die Bearbeitungszeit für maximale Leistung ist die Bearbeitungszeit, wenn das Werkstück unter Bedingungen maximaler Leistung bearbeitet wird.ⓘ Bearbeitungszeit für maximale Leistung [t_p]			+10% -10%

✖Konstante für Werkzeugtyp (a) wird als Konstante für den im Werkzeug verwendeten Materialtyp definiert.ⓘ Konstante für gegebenen Maschinentyp Bearbeitungszeit für maximale Leistung [a]

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Formel

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Konstante für gegebenen Maschinentyp Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Formel

a = \frac{V 0 \cdot p s \cdot W^{1 - b}}{ρ \cdot t p}

Beispiel

2.9 = \frac{0.000112 \cdot 3000.487 MJ/m³ \cdot {12.79999 kg}^{1 - 0.529999827884223}}{7850 kg/m³ \cdot 48.925 s}

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Konstante für gegebenen Maschinentyp Bearbeitungszeit für maximale Leistung Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Konstante für Werkzeugtyp (a) = (Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))/(Dichte des Werkstücks*Bearbeitungszeit für maximale Leistung)
a = (V₀*p_s*W^(1-b))/(ρ*t_p)
Diese formel verwendet 7 Variablen

Verwendete Variablen

Konstante für Werkzeugtyp (a) - Konstante für Werkzeugtyp (a) wird als Konstante für den im Werkzeug verwendeten Materialtyp definiert.
Anteil des Anfangsvolumens - Der Anteil des Anfangsvolumens oder -gewichts ist der Anteil des Anfangsvolumens oder -gewichts, der durch die maschinelle Bearbeitung entfernt werden soll.
Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen - (Gemessen in Joule pro Kubikmeter) - Die spezifische Schnittenergie beim Zerspanen ist die Energie, die zum Entfernen einer Materialvolumeneinheit verbraucht wird. Sie wird als Verhältnis von Schnittenergie e zum Materialabtragsvolumen v berechnet.
Anfängliches Werkstückgewicht - (Gemessen in Kilogramm) - Unter dem anfänglichen Werkstückgewicht versteht man das Gewicht des Werkstücks vor der Bearbeitung.
Konstante für Werkzeugtyp (b) - Konstante für Werkzeugtyp (b) wird als Konstante für den im Werkzeug verwendeten Materialtyp definiert.
Dichte des Werkstücks - (Gemessen in Kilogramm pro Kubikmeter) - Die Dichte des Werkstücks ist das Verhältnis Masse pro Volumeneinheit des Materials des Werkstücks.
Bearbeitungszeit für maximale Leistung - (Gemessen in Zweite) - Die Bearbeitungszeit für maximale Leistung ist die Bearbeitungszeit, wenn das Werkstück unter Bedingungen maximaler Leistung bearbeitet wird.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Anteil des Anfangsvolumens: 0.000112 --> Keine Konvertierung erforderlich
Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen: 3000.487 Megajoule pro Kubikmeter --> 3000487000 Joule pro Kubikmeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Anfängliches Werkstückgewicht: 12.79999 Kilogramm --> 12.79999 Kilogramm Keine Konvertierung erforderlich
Konstante für Werkzeugtyp (b): 0.529999827884223 --> Keine Konvertierung erforderlich
Dichte des Werkstücks: 7850 Kilogramm pro Kubikmeter --> 7850 Kilogramm pro Kubikmeter Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungszeit für maximale Leistung: 48.925 Zweite --> 48.925 Zweite Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

a = (V₀*p_s*W^(1-b))/(ρ*t_p) --> (0.000112*3000487000*12.79999^(1-0.529999827884223))/(7850*48.925)

Auswerten ... ...

a = 2.9

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

2.9 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

2.9 <-- Konstante für Werkzeugtyp (a)

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Bearbeitungszeit für optimale Geschwindigkeit für maximale Leistung bei gegebenen Bearbeitungskosten

Gehen Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten = Bearbeitungszeit für maximale Leistung*(((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Bearbeitungszeit für maximale Leistung))-1)*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)^Taylors Standzeitexponent

Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten

Gehen Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements = Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)

Bearbeitungszeit für maximale Leistung bei Bearbeitungskosten

Gehen Bearbeitungszeit für maximale Leistung = Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(Bearbeitungs- und Betriebsrate+(Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/Standzeit))

Bearbeitungszeit für minimale Kosten bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

Gehen Oberflächenbearbeitungszeit für minimale Kosten = (Oberfläche des Werkstücks)/Oberflächenerzeugungsrate

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Beispiel für energieeffiziente Einsparungen bei CNC-Maschinen

Die energieeffiziente CNC DATRON M7 mit einer 1,8-kW-Spindel verbraucht ungefähr 1,0 kWh pro Stunde. Berechnet auf 60% Stromverbrauch, eine kontinuierliche 40-Stunden-Arbeitswoche bei einer durchschnittlichen staatlichen Rate von 0,1472 USD pro kWatt; Die Stromversorgung des M7 kostet ungefähr 197 US-Dollar pro Monat.

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