Abstand zwischen zwei Scheren Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Abstand zwischen zwei Scheren = 0.0032*Blechdicke*(Scherfestigkeit des Materials)^0.5
Cs = 0.0032*tb*(τ)^0.5
Diese formel verwendet 3 Variablen
Verwendete Variablen
Abstand zwischen zwei Scheren - (Gemessen in Meter) - Der Abstand zwischen zwei Scheren ist der Spalt oder Abstand zwischen den Schneidkanten zweier Scherwerkzeuge, beispielsweise Klingen oder Matrizen.
Blechdicke - (Gemessen in Meter) - Die Blechdicke oder Rohlingsdicke ist der Abstand zwischen den beiden parallelen Oberflächen eines Materialblechs, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff.
Scherfestigkeit des Materials - (Gemessen in Pascal) - Die Scherfestigkeit eines Materials ist die maximale Scherspannung, die ein Material aushalten kann, bevor es durch Scherung versagt.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Blechdicke: 1.13 Millimeter --> 0.00113 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Scherfestigkeit des Materials: 200 Newton / Quadratmillimeter --> 200000000 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Cs = 0.0032*tb*(τ)^0.5 --> 0.0032*0.00113*(200000000)^0.5
Auswerten ... ...
Cs = 0.0511379624154111
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.0511379624154111 Meter -->51.1379624154111 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
51.1379624154111 51.13796 Millimeter <-- Abstand zwischen zwei Scheren
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Rajat Vishwakarma
Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Anshika Arya
Nationales Institut für Technologie (NIT), Hamirpur
Anshika Arya hat diesen Rechner und 2500+ weitere Rechner verifiziert!

6 Biegevorgang Taschenrechner

Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird
​ Gehen Materialstärke = sqrt((Biegekraft*Breite zwischen den Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit))
Länge des gebogenen Teils im Biegevorgang
​ Gehen Länge des gebogenen Teils = (Biegekraft*Breite zwischen den Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Maximale Zugfestigkeit*Materialstärke^2)
Breite zwischen Kontaktpunkten beim Biegen
​ Gehen Breite zwischen den Kontaktpunkten = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Biegekraft
Biegekraft
​ Gehen Biegekraft = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Breite zwischen den Kontaktpunkten
Biegezugabe
​ Gehen Biegezugabe = Unterlegter Winkel in Radianten*(Radius+Dehnungsfaktor*Balkendicke)
Abstand zwischen zwei Scheren
​ Gehen Abstand zwischen zwei Scheren = 0.0032*Blechdicke*(Scherfestigkeit des Materials)^0.5

Abstand zwischen zwei Scheren Formel

Abstand zwischen zwei Scheren = 0.0032*Blechdicke*(Scherfestigkeit des Materials)^0.5
Cs = 0.0032*tb*(τ)^0.5

Wie berechnet man den Abstand zwischen zwei Scheren während des Stanzvorgangs?

Der Abstand zwischen zwei Scheren ist einer der Hauptfaktoren, die einen Scherprozess steuern. Dieser Abstand hängt im wesentlichen vom Material und der Dicke des Blechs ab. Der Abstand zwischen zwei Scheren ist der Spalt oder Abstand zwischen Stempel und Matrize, der für den Stanzvorgang verwendet wird. Dieser Abstand kann durch diese Formel pro Seite angenähert werden.

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