Biegezugabe Taschenrechner

✖Der eingeschlossene Winkel in Radiant ist der Winkel, den das gebogene Metall bildet. Er wird in Radiant gemessen, einer Winkelmaßeinheit.ⓘ Unterlegter Winkel in Radianten [θ]			+10% -10%
✖Der Radius ist eine gerade Linie, die vom Mittelpunkt oder Brennpunkt einer Kurve zu einem beliebigen Punkt auf ihrem Umfang verläuft.ⓘ Radius [r_c]			+10% -10%
✖Der Dehnungsfaktor ist der Dehnungsfaktor oder das Dehnungsverhältnis. Es handelt sich um einen Parameter, der bei der Blechumformung verwendet wird, um das Ausmaß der Dehnung zu beschreiben, die bei der Verformung in einem Material auftritt.ⓘ Dehnungsfaktor [λ]			+10% -10%
✖Die Stangendicke bezieht sich auf die Dicke eines stangenförmigen Objekts, beispielsweise einer Metallstange oder eines Strukturelements in einem Bauprojekt.ⓘ Balkendicke [t_bar]			+10% -10%

✖Die Biegezugabe ist die Materialmenge, die benötigt wird, um ein Stück Blech zu biegen. Sie berücksichtigt die Dehnung und Kompression, die beim Biegen des Metalls auftritt.ⓘ Biegezugabe [B_al]

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Formel

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Biegezugabe

Formel

`"B"_{"al"} = "θ"*("r"_{"c"}+"λ"*"t"_{"bar"})`

Beispiel

`"0.026125mm"="3.14rad"*("0.007mm"+"0.44"*"0.003mm")`

Taschenrechner

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Biegezugabe Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Biegezugabe = Unterlegter Winkel in Radianten*(Radius+Dehnungsfaktor*Balkendicke)
B_al = θ*(r_c+λ*t_bar)
Diese formel verwendet 5 Variablen

Verwendete Variablen

Biegezugabe - (Gemessen in Meter) - Die Biegezugabe ist die Materialmenge, die benötigt wird, um ein Stück Blech zu biegen. Sie berücksichtigt die Dehnung und Kompression, die beim Biegen des Metalls auftritt.
Unterlegter Winkel in Radianten - (Gemessen in Bogenmaß) - Der eingeschlossene Winkel in Radiant ist der Winkel, den das gebogene Metall bildet. Er wird in Radiant gemessen, einer Winkelmaßeinheit.
Radius - (Gemessen in Meter) - Der Radius ist eine gerade Linie, die vom Mittelpunkt oder Brennpunkt einer Kurve zu einem beliebigen Punkt auf ihrem Umfang verläuft.
Dehnungsfaktor - Der Dehnungsfaktor ist der Dehnungsfaktor oder das Dehnungsverhältnis. Es handelt sich um einen Parameter, der bei der Blechumformung verwendet wird, um das Ausmaß der Dehnung zu beschreiben, die bei der Verformung in einem Material auftritt.
Balkendicke - (Gemessen in Meter) - Die Stangendicke bezieht sich auf die Dicke eines stangenförmigen Objekts, beispielsweise einer Metallstange oder eines Strukturelements in einem Bauprojekt.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Unterlegter Winkel in Radianten: 3.14 Bogenmaß --> 3.14 Bogenmaß Keine Konvertierung erforderlich
Radius: 0.007 Millimeter --> 7E-06 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Dehnungsfaktor: 0.44 --> Keine Konvertierung erforderlich
Balkendicke: 0.003 Millimeter --> 3E-06 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

B_al = θ*(r_c+λ*t_bar) --> 3.14*(7E-06+0.44*3E-06)

Auswerten ... ...

B_al = 2.61248E-05

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

2.61248E-05 Meter -->0.0261248 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.0261248 ≈ 0.026125 Millimeter <-- Biegezugabe

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Team Softusvista

Softusvista Office (Pune), Indien

Team Softusvista hat diesen Rechner und 600+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Himanshi Sharma

Bhilai Institute of Technology (BISSCHEN), Raipur

Himanshi Sharma hat diesen Rechner und 800+ weitere Rechner verifiziert!

< 20 Metall schneiden Taschenrechner

Minimale Gesamtkosten

Gehen Gesamte Mindestkosten = (Minimale Kosten/((Werkzeugkosten/Maschinenkosten+Werkzeugwechselzeit)*(1/Anzahl der Umdrehungen-1))^Anzahl der Umdrehungen)

Winkel der Scherebene

Gehen Scherwinkelmetall = arctan((Chip-Verhältnis*cos(Rechenwinkel))/(1-Chip-Verhältnis*sin(Rechenwinkel)))

Scherwinkel

Gehen Scherwinkelmetall = atan(Breite*cos(Theta)/(1-Breite*sin(Theta)))

Maximale Produktionsrate

Gehen Maximale Produktionsrate = Kosten für die Metallzerspanung/(((1/Anzahl der Umdrehungen-1)*Werkzeugwechselzeit)^Anzahl der Umdrehungen)

Normale Kraft

Gehen Normale Kraft = Zentripetalkraft*sin(Theta)+Tangentialkraft*cos(Theta)

Scherkraft

Gehen Scherkraft = Zentripetalkraft*cos(Theta)-Tangentialkraft*sin(Theta)

Scherbelastung in der Bearbeitung

Gehen Scherdehnungsbearbeitung = tan(Scherwinkelebene-Rechenwinkel)+cos(Scherwinkelebene)

Scherbeanspruchung

Gehen Scherbelastung = tan(Scherwinkelmetall)+cot(Scherwinkelmetall-Rechenwinkel)

Volumenentfernungsrate

Gehen Volumetrische Entfernungsrate = Atomares Gewicht*Aktueller Wert/(Materialdichte*Wertigkeit*96500)

Biegezugabe

Gehen Biegezugabe = Unterlegter Winkel in Radianten*(Radius+Dehnungsfaktor*Balkendicke)

Elektroentladungsbearbeitung

Gehen Elektroerosionsbearbeitung = Stromspannung*(1-e^(-Zeit/(Widerstand*Kapazität)))

Spitze bis Talhöhe

Gehen Höhe = Füttern/(tan(Winkel A)+cot(Winkel B))

Extrusion und Drahtziehen

Gehen Extrusion und Drahtziehen = Dehnungsfaktor beim Zeichenvorgang*ln(Flächenverhältnis)

Bloße Streckgrenze

Gehen Scherstreckgrenze = Breite*Füttern*cosec(Scherwinkel)

Massenentfernungsrate

Gehen Massenentfernungsrate = Gewicht*Aktuelle Größe/(Wertigkeit*96500)

Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Winkelgeschwindigkeit

Gehen Schneidgeschwindigkeit = pi*Durchmesser*Winkelgeschwindigkeit

Spezifischer Stromverbrauch

Gehen Spezifischer Stromverbrauch = Macht/(Breite*Füttern)

Maximale Gewinnrate

Gehen Maximale Gewinnrate = 1/(Füttern*Drehgeschwindigkeit)

Scherdehnung bei tangentialer Verschiebung und Originallänge

Gehen Scherbelastung = Tangentialverschiebung/Anfangslänge

Spitze-zu-Tal-Höhe bei Vorschub und Radius

Gehen Gipfel-zu-Tal-Höhe = (Füttern^2)/8*Radius

< 6 Biegevorgang Taschenrechner

Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird

Gehen Materialstärke = sqrt((Biegekraft*Breite zwischen den Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit))

Länge des gebogenen Teils im Biegevorgang

Gehen Länge des gebogenen Teils = (Biegekraft*Breite zwischen den Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Maximale Zugfestigkeit*Materialstärke^2)

Breite zwischen Kontaktpunkten beim Biegen

Gehen Breite zwischen den Kontaktpunkten = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Biegekraft

Biegekraft

Gehen Biegekraft = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Breite zwischen den Kontaktpunkten

Biegezugabe

Gehen Biegezugabe = Unterlegter Winkel in Radianten*(Radius+Dehnungsfaktor*Balkendicke)

Abstand zwischen zwei Scheren

Gehen Abstand zwischen zwei Scheren = 0.0032*Blechdicke*(Scherfestigkeit des Materials)^0.5

Biegezugabe Formel

Biegezugabe = Unterlegter Winkel in Radianten*(Radius+Dehnungsfaktor*Balkendicke)
B_al = θ*(r_c+λ*t_bar)

Was ist Biegungsabzug?

Per Definition ist der Biegungsabzug die Differenz zwischen der Biegungstoleranz und dem doppelten äußeren Rückschlag.

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