Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Durchschnittlicher Temperaturanstieg = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)
θavg = ((1-Γ)*Ps)/(ρwp*C*Vcut*ac*dcut)
Diese formel verwendet 8 Variablen
Verwendete Variablen
Durchschnittlicher Temperaturanstieg - (Gemessen in Kelvin) - Der durchschnittliche Temperaturanstieg wird als das tatsächliche Ausmaß der Temperaturzunahme definiert.
Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme - Der Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme ist definiert als der Teil der Probe, der in das Werkstück geleitet wird, sodass dieser Teil keinen Temperaturanstieg im Chip verursacht.
Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone - (Gemessen in Watt) - Die Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone ist die Wärmeübertragungsrate in der schmalen Zone, die die Scherebene bei der Bearbeitung umgibt.
Dichte des Werkstücks - (Gemessen in Kilogramm pro Kubikmeter) - Die Dichte eines Werkstücks ist das Verhältnis Masse pro Volumeneinheit des Materials des Werkstücks.
Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks - (Gemessen in Joule pro Kilogramm pro K) - Die spezifische Wärmekapazität eines Werkstücks ist die Wärmemenge pro Masseneinheit, die erforderlich ist, um die Temperatur um ein Grad Celsius zu erhöhen.
Schneidgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Unter Schnittgeschwindigkeit versteht man die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück im Verhältnis zum Werkzeug bewegt (normalerweise in Fuß pro Minute gemessen).
Dicke des unverformten Spans - (Gemessen in Meter) - Die Dicke unverformter Spane beim Fräsen wird als der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schnittflächen definiert.
Schnitttiefe - (Gemessen in Meter) - Die Schnitttiefe ist die tertiäre Schnittbewegung, die die erforderliche Materialtiefe erzeugt, die durch Zerspanung entfernt werden muss. Sie wird normalerweise in der dritten senkrechten Richtung angegeben.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme: 0.1 --> Keine Konvertierung erforderlich
Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone: 1380 Watt --> 1380 Watt Keine Konvertierung erforderlich
Dichte des Werkstücks: 7200 Kilogramm pro Kubikmeter --> 7200 Kilogramm pro Kubikmeter Keine Konvertierung erforderlich
Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks: 502 Joule pro Kilogramm pro K --> 502 Joule pro Kilogramm pro K Keine Konvertierung erforderlich
Schneidgeschwindigkeit: 2 Meter pro Sekunde --> 2 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Dicke des unverformten Spans: 0.25 Millimeter --> 0.00025 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Schnitttiefe: 2.5 Millimeter --> 0.0025 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
θavg = ((1-Γ)*Ps)/(ρwp*C*Vcut*ac*dcut) --> ((1-0.1)*1380)/(7200*502*2*0.00025*0.0025)
Auswerten ... ...
θavg = 274.900398406375
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
274.900398406375 Kelvin -->274.900398406375 Grad Celsius (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
274.900398406375 274.9004 Grad Celsius <-- Durchschnittlicher Temperaturanstieg
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner verifiziert!

Temperaturanstieg Taschenrechner

Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Materials unter der primären Scherzone
​ LaTeX ​ Gehen Dichte des Werkstücks = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)
Schnittgeschwindigkeit bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone
​ LaTeX ​ Gehen Schneidgeschwindigkeit = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)
Spezifische Wärme bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone
​ LaTeX ​ Gehen Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)
Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone
​ LaTeX ​ Gehen Durchschnittlicher Temperaturanstieg = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone Formel

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Durchschnittlicher Temperaturanstieg = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)
θavg = ((1-Γ)*Ps)/(ρwp*C*Vcut*ac*dcut)

Welche Metalle erwärmen sich am schnellsten?

Das Aluminium leitete die Wärme mit durchschnittlich 14 Sekunden am schnellsten. Die Bronze war mit 16 Sekunden die zweitschnellste. Das Silber-Nickel leitete durchschnittlich 19 Sekunden lang Wärme und schien das stärkste im Experiment verwendete Metall zu sein, da es nicht schmolz oder sich bog.

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