Durchschnittliche Produktionszeit jeder Komponente Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Durchschnittliche Produktionszeit = Aufbauzeit+Bearbeitungszeit+(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu ändern/Batchgröße)
tp = ts+tm+(Nt*tc/Nb)
Diese formel verwendet 6 Variablen
Verwendete Variablen
Durchschnittliche Produktionszeit - (Gemessen in Zweite) - Die durchschnittliche Produktionszeit ist die Zeit, die benötigt wird, um aus vielen produzierten Chargen eine einzelne Komponente herzustellen.
Aufbauzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.
Bearbeitungszeit - (Gemessen in Zweite) - Die Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas verarbeitet. Im Allgemeinen wird als Bearbeitungszeit die Zeit bezeichnet, in der unerwünschtes Material entfernt wird.
Anzahl der verwendeten Werkzeuge - Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.
Zeit, ein Werkzeug zu ändern - (Gemessen in Zweite) - Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
Batchgröße - Die Chargengröße ist die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produkte.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Aufbauzeit: 54 Zweite --> 54 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungszeit: 46 Zweite --> 46 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Anzahl der verwendeten Werkzeuge: 3 --> Keine Konvertierung erforderlich
Zeit, ein Werkzeug zu ändern: 300 Zweite --> 300 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Batchgröße: 2 --> Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
tp = ts+tm+(Nt*tc/Nb) --> 54+46+(3*300/2)
Auswerten ... ...
tp = 550
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
550 Zweite --> Keine Konvertierung erforderlich
ENDGÜLTIGE ANTWORT
550 Zweite <-- Durchschnittliche Produktionszeit
(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

5 Durchschnittliche Produktionszeit Taschenrechner

Nichtproduktive Zeit für jede Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit
​ Gehen Aufbauzeit = Durchschnittliche Produktionszeit-(Bearbeitungszeit+(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu ändern/Batchgröße))
Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs bei durchschnittlicher Produktionszeit
​ Gehen Zeit, ein Werkzeug zu ändern = (Durchschnittliche Produktionszeit-(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))*Batchgröße/Anzahl der verwendeten Werkzeuge
Chargengröße bei durchschnittlicher Produktionszeit
​ Gehen Batchgröße = Zeit, ein Werkzeug zu ändern*Anzahl der verwendeten Werkzeuge/(Durchschnittliche Produktionszeit-(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))
Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit
​ Gehen Bearbeitungszeit = Durchschnittliche Produktionszeit-Aufbauzeit-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu ändern/Batchgröße)
Durchschnittliche Produktionszeit jeder Komponente
​ Gehen Durchschnittliche Produktionszeit = Aufbauzeit+Bearbeitungszeit+(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu ändern/Batchgröße)

Durchschnittliche Produktionszeit jeder Komponente Formel

Durchschnittliche Produktionszeit = Aufbauzeit+Bearbeitungszeit+(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu ändern/Batchgröße)
tp = ts+tm+(Nt*tc/Nb)

Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente

Die durchschnittlichen Produktionskosten jeder Komponente werden normalerweise ermittelt, indem ein Durchschnitt über eine definierte Produktcharge ermittelt wird. Der Grund dafür sind die erweiterten Kosten wie Werkzeugkosten und Betriebskosten usw. Dadurch werden die durchschnittlichen Produktionskosten für ein einzelnes Produkt erheblich höher als bei Messung über die Chargengröße.

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