Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente unter Verwendung individueller Kosten Taschenrechner

✖Die gesamten unproduktiven Kosten sind der Betrag, der bei der Herstellung einer Charge von Komponenten für Aktivitäten aufgewendet wird, die weder zu einer Produktivitätssteigerung noch zu einem Gewinn für das Werk führen.ⓘ Gesamte unproduktive Kosten [C_np]			+10% -10%
✖Bei den gesamten Bearbeitungs- und Betriebskosten müssen verschiedene Kostenfaktoren berücksichtigt werden, darunter Materialkosten, Arbeitskosten, Maschinenbetriebskosten, Werkzeugkosten, Gemeinkosten und weitere damit verbundene Kosten.ⓘ Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten [C_m]			+10% -10%
✖Bei den Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel werden sowohl die direkten als auch die indirekten Kosten berücksichtigt, die mit dem Werkzeugwechselprozess verbunden sind.ⓘ Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel [T_cc]			+10% -10%
✖Zu den Gesamtwerkzeugkosten gehören der Kaufpreis der Werkzeuge, ihre Nutzungsraten und sämtliche Kosten, die mit ihrer Wartung und ihrem Ersatz verbunden sind.ⓘ Gesamtwerkzeugkosten [t]			+10% -10%
✖Die Chargengröße bezieht sich auf die Anzahl identischer Teile, die in einem einzelnen Produktionslauf oder -zyklus hergestellt werden.ⓘ Batchgröße [N_b]			+10% -10%

✖Bei der Berechnung der Produktionskosten für jedes Bauteil müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter Materialkosten, Arbeitskosten, Maschinenbetriebskosten, Werkzeugkosten, Gemeinkosten und andere damit verbundene Kosten.ⓘ Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente unter Verwendung individueller Kosten [C_pr]

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Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente unter Verwendung individueller Kosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Produktionskosten jeder Komponente = (Gesamte unproduktive Kosten+Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtwerkzeugkosten)/Batchgröße
C_pr = (C_np+C_m+T_cc+t)/N_b
Diese formel verwendet 6 Variablen

Verwendete Variablen

Produktionskosten jeder Komponente - Bei der Berechnung der Produktionskosten für jedes Bauteil müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter Materialkosten, Arbeitskosten, Maschinenbetriebskosten, Werkzeugkosten, Gemeinkosten und andere damit verbundene Kosten.
Gesamte unproduktive Kosten - Die gesamten unproduktiven Kosten sind der Betrag, der bei der Herstellung einer Charge von Komponenten für Aktivitäten aufgewendet wird, die weder zu einer Produktivitätssteigerung noch zu einem Gewinn für das Werk führen.
Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten - Bei den gesamten Bearbeitungs- und Betriebskosten müssen verschiedene Kostenfaktoren berücksichtigt werden, darunter Materialkosten, Arbeitskosten, Maschinenbetriebskosten, Werkzeugkosten, Gemeinkosten und weitere damit verbundene Kosten.
Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel - Bei den Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel werden sowohl die direkten als auch die indirekten Kosten berücksichtigt, die mit dem Werkzeugwechselprozess verbunden sind.
Gesamtwerkzeugkosten - Zu den Gesamtwerkzeugkosten gehören der Kaufpreis der Werkzeuge, ihre Nutzungsraten und sämtliche Kosten, die mit ihrer Wartung und ihrem Ersatz verbunden sind.
Batchgröße - Die Chargengröße bezieht sich auf die Anzahl identischer Teile, die in einem einzelnen Produktionslauf oder -zyklus hergestellt werden.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Gesamte unproduktive Kosten: 8640 --> Keine Konvertierung erforderlich
Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten: 6720 --> Keine Konvertierung erforderlich
Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel: 7200 --> Keine Konvertierung erforderlich
Gesamtwerkzeugkosten: 240 --> Keine Konvertierung erforderlich
Batchgröße: 2 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

C_pr = (C_np+C_m+T_cc+t)/N_b --> (8640+6720+7200+240)/2

Auswerten ... ...

C_pr = 11400

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

11400 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

11400 <-- Produktionskosten jeder Komponente

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Gesamte unproduktive Zeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

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Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlicher Produktionszeit

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Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente unter Verwendung individueller Kosten Formel

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Komponenten der durchschnittlichen Produktionskosten

1) Materialkosten: Die Kosten der für die Teile verwendeten Rohstoffe. 2) Arbeitskosten: Löhne und Sozialleistungen für die Bediener und andere beteiligte Arbeitskräfte. 3) Maschinenbetriebskosten: Umfassen Abschreibung, Wartung und Energiekosten für den Betrieb der Maschinen. 4) Werkzeugkosten: Die Kosten für Werkzeuge, einschließlich Kauf, Wartung und Austausch. 5) Gemeinkosten: Indirekte Kosten wie Strom, Miete und Verwaltungskosten. 6) Rüst- und Umrüstkosten: Zeit und Ressourcen, die für die Vorbereitung von Maschinen und Werkzeugen für die Produktion aufgewendet werden. 7) Kosten für Qualitätskontrolle und -prüfung: Sicherstellen, dass die Teile den Qualitätsstandards entsprechen. 8) Kosten für unproduktive Zeit: Zeit, in der die Maschine keine Teile produziert, einschließlich Werkzeugwechsel und Maschinenausfallzeiten.

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