Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente Taschenrechner

✖Die Kosten eines Werkzeugs sind ein vielschichtiger Aspekt, der den anfänglichen Kaufpreis, die Wartungskosten, die Werkzeuglebensdauer und die Auswirkungen auf die gesamten Produktionskosten umfasst.ⓘ Kosten eines Werkzeugs [C_t]			+10% -10%
✖Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.ⓘ Aufbauzeit [t_s]			+10% -10%
✖Unter Bearbeitungszeit versteht man die Gesamtzeit, die zum Abschließen eines bestimmten Bearbeitungsvorgangs an einem Werkstück erforderlich ist.ⓘ Bearbeitungszeit [t_m]			+10% -10%
✖Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.ⓘ Anzahl der verwendeten Werkzeuge [N_t]			+10% -10%
✖Die Chargengröße bezieht sich auf die Anzahl identischer Teile, die in einem einzelnen Produktionslauf oder -zyklus hergestellt werden.ⓘ Batchgröße [N_b]			+10% -10%
✖Die Werkzeugwechselzeit, auch Werkzeugwechselzeit genannt, ist die Dauer, die benötigt wird, um ein gebrauchtes Werkzeug zu entnehmen und durch ein neues zu ersetzen.ⓘ Werkzeugwechselzeit [T]			+10% -10%

✖Bei den durchschnittlichen Produktionskosten müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter Materialkosten, Arbeitskosten, Maschinenbetriebskosten, Werkzeugkosten, Gemeinkosten und andere damit verbundene Kosten.ⓘ Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente [c_a]

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Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Durchschnittliche Produktionskosten = Kosten eines Werkzeugs*(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit)+(Anzahl der verwendeten Werkzeuge/Batchgröße)*((Kosten eines Werkzeugs*Werkzeugwechselzeit)+Kosten eines Werkzeugs)
c_a = C_t*(t_s+t_m)+(N_t/N_b)*((C_t*T)+C_t)
Diese formel verwendet 7 Variablen

Verwendete Variablen

Durchschnittliche Produktionskosten - Bei den durchschnittlichen Produktionskosten müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter Materialkosten, Arbeitskosten, Maschinenbetriebskosten, Werkzeugkosten, Gemeinkosten und andere damit verbundene Kosten.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind ein vielschichtiger Aspekt, der den anfänglichen Kaufpreis, die Wartungskosten, die Werkzeuglebensdauer und die Auswirkungen auf die gesamten Produktionskosten umfasst.
Aufbauzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.
Bearbeitungszeit - (Gemessen in Zweite) - Unter Bearbeitungszeit versteht man die Gesamtzeit, die zum Abschließen eines bestimmten Bearbeitungsvorgangs an einem Werkstück erforderlich ist.
Anzahl der verwendeten Werkzeuge - Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.
Batchgröße - Die Chargengröße bezieht sich auf die Anzahl identischer Teile, die in einem einzelnen Produktionslauf oder -zyklus hergestellt werden.
Werkzeugwechselzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Werkzeugwechselzeit, auch Werkzeugwechselzeit genannt, ist die Dauer, die benötigt wird, um ein gebrauchtes Werkzeug zu entnehmen und durch ein neues zu ersetzen.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Kosten eines Werkzeugs: 80 --> Keine Konvertierung erforderlich
Aufbauzeit: 0.45 Minute --> 27 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Bearbeitungszeit: 1.15 Minute --> 69 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Anzahl der verwendeten Werkzeuge: 3 --> Keine Konvertierung erforderlich
Batchgröße: 2 --> Keine Konvertierung erforderlich
Werkzeugwechselzeit: 0.2 Minute --> 12 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

c_a = C_t*(t_s+t_m)+(N_t/N_b)*((C_t*T)+C_t) --> 80*(27+69)+(3/2)*((80*12)+80)

Auswerten ... ...

c_a = 9240

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

9240 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

9240 <-- Durchschnittliche Produktionskosten

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Gesamte unproduktive Zeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

LaTeX Gehen Unproduktive Zeit = (Batchgröße*(Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*Bearbeitungszeit)-(Kosten eines Werkzeugs*Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu ändern)-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Kosten eines Werkzeugs))/Kosten eines Werkzeugs

Rüstzeit für jedes Produkt bei durchschnittlichen Produktionskosten

LaTeX Gehen Aufbauzeit = (Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*Bearbeitungszeit-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge/Batchgröße)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs))/Kosten eines Werkzeugs

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlichen Produktionskosten

LaTeX Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Batchgröße*(Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))/(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlicher Produktionszeit

LaTeX Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Batchgröße*(Durchschnittliche Produktionszeit-(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))/Zeit, ein Werkzeug zu ändern

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Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente Formel

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Komponenten der durchschnittlichen Produktionskosten

1) Materialkosten: Die Kosten der für die Teile verwendeten Rohstoffe. 2) Arbeitskosten: Löhne und Sozialleistungen für die Bediener und andere beteiligte Arbeitskräfte. 3) Maschinenbetriebskosten: Umfassen Abschreibung, Wartung und Energiekosten für den Betrieb der Maschinen. 4) Werkzeugkosten: Die Kosten für Werkzeuge, einschließlich Kauf, Wartung und Austausch. 5) Gemeinkosten: Indirekte Kosten wie Strom, Miete und Verwaltungskosten. 6) Rüst- und Umrüstkosten: Zeit und Ressourcen, die für die Vorbereitung von Maschinen und Werkzeugen für die Produktion aufgewendet werden. 7) Kosten für Qualitätskontrolle und -prüfung: Sicherstellen, dass die Teile den Qualitätsstandards entsprechen. 8) Kosten für unproduktive Zeit: Zeit, in der die Maschine keine Teile produziert, einschließlich Werkzeugwechsel und Maschinenausfallzeiten.

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