Calculadoras criadas por Parul Keshav

Verificado Força aplicada no final da Leaf Spring

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Verificado Força tomada por folhas de comprimento graduado dado o número de folhas

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Verificado Força tomada por folhas de comprimento graduado em termos de força aplicada no final da primavera

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8 Mais calculadoras de Força tomada pelas folhas

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Verificado Avanço dado Velocidade de Corte Instantânea

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Verificado Custo de 1 ferramenta dada a velocidade ideal do fuso

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Verificado Custo de troca de ferramenta dada a velocidade ideal do fuso

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Verificado Expoente de Taylor dada a velocidade de corte para operação de velocidade de corte constante

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Verificado Frequência de rotação do fuso dada a velocidade de corte

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Verificado Proporção de tempo da aresta dada a velocidade de corte para operação com velocidade de corte constante

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Verificado Taxa de usinagem e operação dada a velocidade ideal do fuso

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Verificado Tempo de troca de ferramenta dado a velocidade ideal do fuso

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Verificado Tempo para Faceamento dada a Velocidade de Corte Instantânea

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Verificado Velocidade de corte dada a taxa de aumento da largura da área de desgaste

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Verificado Velocidade de corte de referência dada a taxa de aumento da largura do solo de desgaste

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Verificado Velocidade de corte de referência dada a velocidade de corte para operação com velocidade de corte constante

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Verificado Velocidade de corte de referência dada a velocidade ideal do fuso

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Verificado Velocidade de corte instantânea

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Verificado Velocidade de corte instantânea dada alimentação

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Verificado Velocidade de corte para operação de velocidade de corte constante

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Verificado Velocidade ideal do fuso

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Verificado Velocidade ideal do fuso dado o custo de troca da ferramenta

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Verificado Vida útil da ferramenta dada Velocidade de corte para operação de velocidade de corte constante

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Verificado Vida útil da ferramenta de referência dada a velocidade de corte para operação de velocidade de corte constante

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Verificado Vida útil da ferramenta de referência dada a velocidade ideal do fuso

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Criado Alongamento do parafuso sob ação de pré-carga

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Criado Quantidade de compressão em peças unidas por parafuso

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6 Mais calculadoras de Análise Conjunta

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Criado Diâmetro de roda equivalente da análise semi-empírica de Lindsay

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Criado Diâmetro do grão da análise semi-empírica de Lindsay

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Criado Número de dureza Rockwell do material de trabalho da análise semi-empírica de Lindsay

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Criado Parâmetro de remoção de roda da análise semi-empírica de Lindsay

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Criado Profundidade do vestido da análise semi-empírica de Lindsay

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Criado Velocidade da superfície da peça de trabalho da análise semi-empírica de Lindsay

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Criado Velocidade da superfície da roda da análise semi-empírica de Lindsay

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Criado Volume percentual do material de ligação da análise semi-empírica de Lindsay

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Verificado Área de Trabalho Exposta à Eletrólise dada a Velocidade de Avanço da Ferramenta

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Verificado Área de Trabalho Exposta à Eletrólise devido à Corrente de Fornecimento

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Verificado Corrente Fornecida dada a Taxa de Remoção de Material Volumétrico

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Verificado Corrente Fornecida dada a Velocidade de Alimentação da Ferramenta

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Verificado Corrente fornecida para eletrólise

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Verificado Corrente fornecida para eletrólise dada a resistividade específica do eletrólito

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Verificado Corrente Necessária no ECM

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Verificado Densidade de trabalho dada a velocidade de alimentação da ferramenta

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Verificado Eficiência atual dada a lacuna entre a ferramenta e a superfície de trabalho

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Verificado Eficiência atual dada a taxa de remoção de material volumétrico

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Verificado Eficiência atual dada a velocidade de alimentação da ferramenta

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Verificado Equivalente eletroquímico do trabalho dada a velocidade de alimentação da ferramenta

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Verificado Resistência devido ao eletrólito dado corrente e tensão de alimentação

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Verificado Tensão de alimentação para eletrólise

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Verificado Velocidade de alimentação da ferramenta dada a corrente fornecida

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Criado Aumento da temperatura do material na zona de deformação primária

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Criado Aumento da temperatura do material na zona de deformação secundária

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Criado Aumento da temperatura média do cavaco da Deformação Secundária dentro da condição de limite

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Criado Aumento da temperatura média do cavaco devido à deformação secundária

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Criado Aumento da temperatura média do material sob a zona de deformação primária

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Criado Aumento máximo da temperatura no chip na zona de deformação secundária

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Criado Calor específico dado o aumento da temperatura média do material sob a zona de cisalhamento primário

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Criado Calor Específico usando Aumento de Temperatura Média do Chip de Deformação Secundária

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Criado Comprimento da Fonte de Calor por Espessura do Chip usando Aumento Máximo de Temperatura na Zona de Cisalhamento Secundário

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Criado Densidade do material usando o aumento da temperatura média do cavaco da deformação secundária

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Criado Densidade do material usando o aumento da temperatura média do material sob a zona de cisalhamento primário

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Criado Espessura de cavaco não deformada dada a elevação de temperatura média do material sob a zona de cisalhamento primária

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Criado Espessura do cavaco não deformado usando o aumento da temperatura média do cavaco da deformação secundária

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Criado Número térmico usando o aumento máximo de temperatura no chip na zona de deformação secundária

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Criado Profundidade de corte dada a elevação da temperatura média do material sob a zona de cisalhamento primária

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Criado Profundidade de corte usando elevação de temperatura média do cavaco de deformação secundária

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Criado Temperatura inicial da peça de trabalho usando a temperatura máxima na zona de deformação secundária

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Criado Velocidade de corte dada a elevação da temperatura média do material sob a zona de cisalhamento primária

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Criado Velocidade de corte usando o aumento da temperatura média do cavaco da deformação secundária

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1 Mais calculadoras de Aumento de temperatura

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Verificado Calor específico do eletrólito da taxa de fluxo de volume

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Verificado Ponto de ebulição do eletrólito durante a usinagem eletroquímica de metais

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Verificado Temperatura ambiente durante o ECM

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Verificado Tensão de alimentação dada a resistividade específica do eletrólito

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6 Mais calculadoras de Calor no eletrólito

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Criado Carga resultante no parafuso dada pré-carga e carga externa

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Criado Espessura das peças mantidas juntas pelo parafuso, dada a rigidez do parafuso

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Criado Módulo de parafuso de Young dada a rigidez do parafuso

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Criado Pré-carga no parafuso dado o torque da chave

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Criado Pré-carga no parafuso devido ao alongamento do parafuso

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Criado Rigidez do parafuso dada a espessura das peças unidas pelo parafuso

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Criado Torque da chave necessário para criar a pré-carga necessária

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6 Mais calculadoras de Características de carga e resistência

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Criado Ângulo feito pelo comprimento do cavaco dado a alimentação

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Criado Ângulo feito pelo comprimento do chip

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Criado Avanço dado Diâmetro da roda e comprimento médio do cavaco

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Criado Avanço para determinado ângulo feito pelo comprimento do chip

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Criado Comprimento médio do chip

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Criado Comprimento médio do chip dado Infeed

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Criado Comprimento médio do Chip dado Volume médio de cada Chip

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Criado Espessura máxima de cavacos não deformados

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Criado Espessura máxima de cavacos não deformados dada constante para rebolo

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Criado Espessura máxima do cavaco não deformado dado o volume médio de cada cavaco

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Criado Largura do caminho de moagem fornecida Número de cavacos produzidos por vez

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Criado Largura máxima do cavaco dada Espessura máxima do cavaco não deformado

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Criado Largura Máxima do Chip dada Volume médio de cada Chip

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Criado Número de cavacos produzidos por unidade de tempo na retificação

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Criado Número de produção de cavacos por tempo, dada a taxa de remoção de metal

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Criado Taxa de remoção de metal dado o número de cavacos produzidos e o volume de cada cavaco

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Criado Volume médio de cada cavaco dada a taxa de remoção de metal na retificação

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Criado Volume médio de cada chip

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Criado Coeficiente de arrasto dada a força de arrasto

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Criado Velocidade relativa do fluido em relação ao corpo dada a força de arrasto

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15 Mais calculadoras de Cinemática do Fluxo

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Criado Ângulo de cisalhamento de formação contínua de cavacos

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Criado Área de Cisalhamento

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Criado Força de cisalhamento no plano de cisalhamento usando resistência ao cisalhamento

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Criado Força de cisalhamento total por ferramenta

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Criado Razão de corte para determinado ângulo de cisalhamento de cavaco contínuo

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Criado Resistência ao cisalhamento dado o coeficiente de atrito no corte de metal

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Criado Resistência ao cisalhamento do material dada a força de atrito total no corte de metal

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Criado Resistência ao cisalhamento do material no plano de cisalhamento

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1 Mais calculadoras de Cisalhamento

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Criado Altura do quebra-cavaco dado o ângulo da cunha do quebra-cavaco

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Criado Área da seção transversal do cavaco não cortado usando energia de corte específica na usinagem

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Criado Comprimento do Chip usando a Espessura do Chip

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Criado Comprimento do contato da ferramenta de cavacos dado o ângulo da cunha do quebra-cavacos

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Criado Comprimento do contato da ferramenta do cavaco

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Criado Comprimento do contato da ferramenta do cavaco dado o raio da curvatura do cavaco

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Criado Comprimento do plano de cisalhamento do cavaco

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Criado Constante para comprimento do contato da ferramenta do cavaco

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Criado Curvatura do raio do chip

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Criado Densidade da peça de trabalho dada a espessura do cavaco

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Criado Distância de quebra de cavacos quando a constante do material é a unidade

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Criado Distância do quebra-cavaco dado o ângulo da cunha do quebra-cavaco

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Criado Distância do quebra-cavaco dado o raio de curvatura do cavaco

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Criado Espessura do Cavaco

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Criado Espessura do cavaco dada a taxa de corte

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Criado Espessura do cavaco dado o comprimento do contato da ferramenta do cavaco

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Criado Espessura do cavaco não deformado usando o comprimento do plano de cisalhamento do cavaco

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Criado Espessura do cavaco não deformado usando relação de corte

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Criado Espessura do cavaco quando a constante do material é unidade

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Criado Largura do Chip dada a Espessura do Chip

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Criado Massa do Chip dada a Espessura do Chip

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Criado Raio de curvatura do chip quando a constante do material é a unidade

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Criado Raio do cavaco dado o ângulo da cunha do quebra-cavaco

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Criado Razão de corte

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Criado Taxa de remoção de metal dada a energia de corte específica

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1 Mais calculadoras de Controle de chips

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Verificado Custo de 1 ferramenta com vida útil da ferramenta para custo mínimo de usinagem

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Verificado Custo de 1 ferramenta, dado o custo de usinagem

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Verificado Custo de troca de ferramenta por ferramenta, dado o custo de usinagem

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Verificado Custo de usinagem dado custo de troca de ferramenta por ferramenta

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Verificado Custo de usinagem por componente

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Verificado Custo mínimo de usinagem por componente

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Verificado Proporção de tempo de engajamento de ponta dado o custo de usinagem

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Verificado Proporção de tempo de engate de ponta com vida útil da ferramenta para custo mínimo de usinagem

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Verificado Tempo de troca de ferramenta para 1 ferramenta, dado o custo de usinagem

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Verificado Tempo de usinagem por componente dado o custo de usinagem

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Verificado Vida útil da ferramenta de uma ferramenta, dado o custo de usinagem

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3 Mais calculadoras de Custo da ferramenta

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Verificado Arestas de corte médias usadas por pastilha, considerando os custos estimados da ferramenta

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Verificado Arestas de corte usadas durante a vida útil do suporte, considerando os custos estimados da ferramenta

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Verificado Custo da ferramenta reafiável considerando os custos estimados da ferramenta

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Verificado Custo de esmerilhamento dado os custos estimados da ferramenta

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Verificado Custo de Inserção Dados Custos de Ferramenta para Ferramenta de Inserção Descartável

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Verificado Custo do suporte dado os custos da ferramenta para a ferramenta de inserção descartável

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Verificado Custo inicial da máquina dada a taxa de depreciação

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Verificado Custos de ferramenta estimados para ferramenta de inserção descartável

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Verificado Custos de ferramenta estimados para ferramenta re-retificável

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Verificado Número médio de reafiações possíveis, dados os custos estimados da ferramenta

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Verificado Porcentagem de sobrecarga da máquina dada a taxa de usinagem e operação

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Verificado Porcentagem de sobrecarga do operador dada a taxa de usinagem e operação

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Verificado Salário do Operador dado Taxa de Usinagem e Operação

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Verificado Taxa de Usinagem e Operação

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Verificado Constante de vida da ferramenta de Taylor, dado o custo de produção por componente

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Verificado Constante para operação de usinagem dado o custo de produção por componente

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Verificado Custo de cada ferramenta dado custo de produção por componente

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Verificado Custo de produção por componente em velocidade de corte constante e operação de usinagem de desbaste

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Verificado Custo de produção por componente para usinagem em desbaste de velocidade constante, dado o custo de troca de ferramenta

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Verificado Taxa de usinagem e operação, dado o custo de produção por componente

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Verificado Tempo de troca da ferramenta para cada ferramenta, dado o custo de produção por componente

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Verificado Tempo não produtivo dado o custo de produção por componente

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Verificado Velocidade de corte de referência dado o custo de produção por componente

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Verificado Vida útil da ferramenta de referência dado o custo de produção por componente

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Verificado Custo de usinagem e operação de cada produto usando custo individual

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Verificado Custo de usinagem e operação de cada produto usando o custo médio de produção

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Verificado Custo de usinagem e operação de cada produto usando o custo total de produção

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Verificado Custo Não Produtivo Total

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Verificado Custo total de usinagem e operação

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Verificado Custos totais de usinagem e operação dado o custo total de produção

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Verificado Custos totais de usinagem e operação dados os custos individuais

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Verificado Custos totais de usinagem e operação usando o custo médio de produção

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Criado Fator para permitir despesas gerais de usinagem dada a taxa total para usinagem e operador

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Criado Fator para permitir despesas gerais do operador dada a taxa total para usinagem e operador

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Criado Número de turnos fornecidos Taxa total para usinagem e operador

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Verificado Taxa de usinagem dada o custo de usinagem para potência máxima com velocidade de corte limitada

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Verificado Taxa de usinagem e operação com custo de usinagem para potência máxima

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Verificado Taxa de Usinagem e Operação com Vida Útil da Ferramenta para Custo Mínimo de Usinagem

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Verificado Taxa de Usinagem e Operação dada Usinagem Total e Custo Operacional

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Verificado Taxa de usinagem e operação para custo mínimo de usinagem

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Verificado Taxa de usinagem e operação, dado o custo de usinagem

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Verificado Custo de mudança de ferramenta de cada ferramenta dado os custos individuais

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Verificado Custo Não Produtivo de Um Componente Dados os Custos Individuais

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Verificado Custo Não Produtivo Total dado os Custos Individuais

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Verificado Custo total das ferramentas usadas dados os custos individuais

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Verificado Custo total de produção dado os custos individuais

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Verificado Custo total de troca de ferramenta dado os custos individuais

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Verificado Número de ferramentas usadas dado o custo total das ferramentas

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Verificado Número de ferramentas usadas, dado o tempo total de troca de ferramentas

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Verificado Número de ferramentas usadas, dados os custos individuais

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Verificado Taxa de Usinagem e Operação usando Custo Individual

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Verificado Tempo de configuração para cada produto com custos individuais

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Verificado Tempo de troca de ferramenta para cada ferramenta, considerando os custos individuais

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Verificado Tempo de usinagem para cada produto dado os custos individuais

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Criado Custo amortizado ao longo dos anos dada a taxa total para Usinagem e Operador

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Criado Custo da máquina-ferramenta dado o peso inicial da peça de trabalho

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Verificado Custo de 1 ferramenta fornecida Custo de usinagem para potência máxima

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Verificado Custo de usinagem por componente sob condição de potência máxima

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Verificado O custo de usinagem por componente para potência máxima quando a velocidade de corte é limitado pelo Expoente de Taylor

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Verificado Custo de mudança de ferramenta de cada produto usando o custo médio de produção

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Verificado Custo médio de produção de cada componente

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Verificado Custo médio de produção de cada componente dado o custo total de produção

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Verificado Custo médio de produção de cada componente usando custos individuais

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Verificado Custo Não Produtivo do Componente dado o Custo Médio de Produção

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Verificado Custo Não Produtivo Total dado o Custo Médio de Produção

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Verificado Custo total das ferramentas usadas dado o custo médio de produção

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Verificado Custo total de mudança de ferramenta usando o custo médio de produção

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Verificado Número de ferramentas usadas dado o custo médio de produção

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Verificado Número de ferramentas usadas, dado o tempo médio de produção

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Verificado Tamanho do lote dado o custo médio de produção

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Verificado Taxa de Usinagem e Operação dado o Custo Médio de Produção de cada Componente

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Verificado Tempo de configuração para cada produto dado o custo médio de produção

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Verificado Tempo de troca de ferramenta para cada ferramenta dado o custo médio de produção

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Verificado Tempo de usinagem para cada produto dado o custo médio de produção

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Verificado Tempo total de troca de ferramenta usando o custo médio de produção

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Verificado Tempo total de usinagem usando o custo médio de produção

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Verificado Tempo Total Não Produtivo usando o Custo Médio de Produção

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Verificado Custo de uma ferramenta dada a velocidade de corte

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Verificado Custo de uma ferramenta dada a vida útil da ferramenta

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Verificado Custo de uma ferramenta para custo mínimo de produção dada a velocidade de corte

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Verificado Custo de uma ferramenta para custo mínimo de produção dado o custo de troca de ferramenta

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Verificado Custo para trocar uma ferramenta dada a velocidade de corte

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Verificado Custo para trocar uma ferramenta dada a vida útil da ferramenta

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Verificado Taxa de usinagem e operação dada o custo de troca de ferramenta

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Verificado Taxa de usinagem e operação se o custo de troca de ferramenta também for considerado

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Verificado Taxa de Usinagem e Operação usando Custo Mínimo de Produção

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Verificado Taxa de usinagem e operação usando custo mínimo de produção e tempo mínimo de produção

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Verificado Tempo de troca de ferramenta para cada ferramenta dada a velocidade de corte

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Verificado Tempo de troca de ferramenta para cada ferramenta dada a vida útil da ferramenta e o custo da ferramenta

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Verificado Velocidade de corte de referência dada Velocidade de corte

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Verificado Velocidade de corte para custo mínimo de produção

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Verificado Velocidade de corte para custo mínimo de produção dado o custo de troca de ferramenta

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Verificado Vida útil da ferramenta de referência dada a velocidade de corte

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Verificado Vida útil da ferramenta para custo mínimo de produção

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Verificado Vida útil da ferramenta para custo mínimo de produção dado o custo de troca de ferramenta

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Verificado Vida útil da ferramenta para custo mínimo de produção quando a ferramenta de aço de alta velocidade é usada

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Verificado Vida útil da ferramenta para custo mínimo de produção quando a ferramenta de metal duro é usada

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Verificado Constante para operação de usinagem dado o custo mínimo de produção

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Verificado Custo de troca de ferramenta por ferramenta dada a vida útil da ferramenta para custo mínimo de usinagem

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Verificado Custo mínimo de produção por componente

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Verificado Expoente de Taylor para custo mínimo de usinagem por componente

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Verificado Expoente de Taylor para o custo mínimo de usinagem com base na vida útil da ferramenta

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Verificado Taxa de usinagem e operação com custo mínimo de produção

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Verificado Tempo de troca da ferramenta para 1 ferramenta com vida útil da ferramenta para custo mínimo de usinagem

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Verificado Tempo de usinagem por componente para custo mínimo de usinagem

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Verificado Tempo não produtivo por componente dado o custo mínimo de produção

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Verificado Velocidade de corte de referência dada o custo mínimo de produção

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Verificado Vida útil da ferramenta de referência dado o custo mínimo de produção

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Verificado Vida útil da ferramenta de uma ferramenta para custo mínimo de usinagem

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Verificado Vida útil da ferramenta de uma ferramenta para custo mínimo de usinagem dado o custo de troca da ferramenta por ferramenta

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Verificado Vida útil da ferramenta para o custo mínimo dado o custo mínimo de produção

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Verificado Custo da Ferramenta dado o Custo Total das Ferramentas

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Verificado Custo de mudança de ferramenta de cada ferramenta usando o custo total de produção

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Verificado Custo não produtivo de cada componente dado o custo total de produção

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Verificado Custo total das ferramentas dado o custo total de produção

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Verificado Custo total das ferramentas usadas

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Verificado Custo total de mudança de ferramenta usando o custo total de produção

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Verificado Custo Total de Produção

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Verificado Custo total de produção para determinado tamanho de lote

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Verificado Custo total de troca de ferramenta

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Verificado Custo total não produtivo dado o custo total de produção

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Verificado Número de ferramentas usadas, dado o custo total de produção

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Verificado Tamanho do lote dado o custo total de produção

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Verificado Taxa de Usinagem e Operação dado o Custo Total de Produção

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Verificado Tempo de configuração para cada produto dado o custo total de produção

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Verificado Tempo de troca de ferramenta para cada ferramenta dado o custo total de produção

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Verificado Tempo de usinagem para cada produto usando o custo total de produção

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Verificado Tempo para trocar uma ferramenta dado o tempo total de troca de ferramenta

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Verificado Tempo total de troca de ferramenta

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Verificado Tempo total de troca de ferramenta dado o custo total de produção

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Verificado Tempo total de usinagem usando o custo total de produção

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Verificado Tempo Total Não Produtivo usando o Custo Total de Produção

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Verificado Diâmetro do ponto produzido pelo laser

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Verificado Distância focal dado o diâmetro do ponto

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Verificado Divergência do Feixe dado o Diâmetro do Ponto

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5 Mais calculadoras de Densidade de Potência do Feixe Laser

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Verificado Aumento da largura do terreno de desgaste por componente

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Verificado Aumento na Largura do Desgaste dada a Taxa de Aumento da Largura do Desgaste

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Verificado Expoente da vida útil da ferramenta dada a taxa de aumento da largura da área de desgaste

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Verificado Frequência de rotação do fuso dada a taxa de aumento de desgaste-terra

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Verificado Largura Máxima da Área de Desgaste dada a Taxa de Aumento da Largura da Área de Desgaste

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Verificado Largura Máxima de Desgaste da Terra

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Verificado Taxa de aumento da largura do terreno de desgaste

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Verificado Taxa de Aumento de Desgaste dada a Frequência Rotacional do Fuso

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Verificado Taxa de aumento de desgaste-terra dada alimentação e tempo para faceamento

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Verificado Tempo de Usinagem dado a Largura Máxima da Área de Desgaste

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Verificado Vida útil da ferramenta dada a largura máxima da área de desgaste

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Verificado Vida útil da ferramenta dada a taxa de aumento da largura da área de desgaste

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Verificado Vida útil da ferramenta de referência dada a taxa de aumento da largura da área de desgaste

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Criado Diâmetro nominal do parafuso dada a rigidez do parafuso

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Criado Diâmetro nominal do parafuso dado o torque da chave

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6 Mais calculadoras de Dimensões do parafuso

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Verificado Custo de produção dada a taxa de lucro

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Verificado Custo de Produção dado o Lucro por Componente

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Verificado Lucro por componente produzido

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Verificado Lucro por Componente produzido dada Taxa de Lucro

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Verificado Taxa de lucro

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Verificado Taxa de lucro dada Lucro por componente

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Verificado Tempo de produção por componente dada a taxa de lucro

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Verificado Tempo de produção por componente dado o lucro

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Verificado Valor Recebido pela Oficina de Máquinas dado o Lucro por Componente

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Verificado Valor recebido pela oficina mecânica dada a taxa de lucro

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Verificado Avanço da peça de trabalho dado o tempo de usinagem para faceamento

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Verificado Frequência de rotação do fuso dado o tempo de usinagem para faceamento

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Verificado Hora de enfrentar

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Verificado Raio externo da peça de trabalho dado o tempo de usinagem para faceamento

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Verificado Raio interno da peça de trabalho dado o tempo de usinagem para faceamento

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Verificado Tempo total de usinagem para operação de faceamento único

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Criado Ângulo de inclinação lateral da ferramenta usando o ângulo definido do eixo B

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Criado Ângulo de inclinação traseiro da ferramenta necessária determinado ângulo definido do eixo B

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Criado Ângulo definido a partir do eixo B

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6 Mais calculadoras de Ferramentas de corte de metal

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Verificado Deflexão na extremidade da mola da folha

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Verificado Força tomada por folhas extras de comprimento total dada Força aplicada no final da mola

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Verificado Tensão de flexão em folhas de comprimento graduado

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26 Mais calculadoras de Folhas extras de comprimento total

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Criado Alimentar dado valor de rugosidade

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Criado Alimente dado valor de rugosidade e raio de canto

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Criado Ângulo de aresta de corte menor de trabalho dado valor de rugosidade

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Criado Ângulo principal de trabalho da aresta de corte dado o valor de rugosidade

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Criado Área de contato dada a força de atrito

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Criado Diâmetro do cortador dado valor de rugosidade

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Criado Força de atrito necessária para cisalhar continuamente a junção entre superfícies

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Criado Força de corte dada a energia de corte específica na usinagem

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Criado Força de corte dada a taxa de consumo de energia durante a usinagem

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Criado Força de corte resultante usando a força necessária para remover o cavaco

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Criado Força necessária para remover o cavaco e atuar na face da ferramenta

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Criado Frequência de rotação do cortador dado valor de rugosidade

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Criado Proporção da área em que ocorre o contato metálico dada a força de atrito

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Criado Raio de canto dado valor de rugosidade

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Criado Resistência ao cisalhamento da camada lubrificante mais macia dada a força de atrito

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Criado Resistência ao cisalhamento do metal mais macio dada a força de fricção

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Criado Valor de rugosidade

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Criado Valor de rugosidade dado raio de canto

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Criado Valor de rugosidade dado velocidade de alimentação

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Criado Velocidade de alimentação dada o valor de rugosidade

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1 Mais calculadoras de Força de corte e rugosidade superficial

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Criado Área de contato dada Força de atrito total no corte de metal

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Criado Coeficiente de atrito no corte de metal

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Criado Energia de corte específica na usinagem

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Criado Força de Aração usando Força necessária para remover Chip

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Criado Força de atrito total no corte de metal

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Criado Força de ferramenta resultante usando força de cisalhamento no plano de cisalhamento

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Criado Força normal no plano de cisalhamento da ferramenta

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Criado Pressão de Rendimento dada Coeficiente de Fricção no corte de metal

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Criado Taxa de consumo de energia durante a usinagem

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Criado Taxa de consumo de energia durante a usinagem dada a energia de corte específica

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Criado Tensão normal devido à ferramenta

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Criado Velocidade de corte usando a taxa de consumo de energia durante a usinagem

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1 Mais calculadoras de Forças e Fricção

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Verificado Diâmetro da Ferramenta dada Proporção de Engate da Borda para Laje e Fresamento Lateral

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Verificado Engajamento de Trabalho dada a Proporção de Engatamento de Borda para Laje e Fresamento Lateral

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Verificado Proporção de Engate da Aresta de Corte para Laje e Fresamento Lateral

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7 Mais calculadoras de Fresamento de lajes e deslizamentos

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Verificado Diâmetro da Ferramenta dada Proporção de Engatamento da Aresta para Fresamento de Face

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Verificado Engajamento no Trabalho dada a Proporção de Engajamento da Borda para Fresamento de Face

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Verificado Proporção de Engate da Aresta de Corte para Fresamento de Face

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5 Mais calculadoras de Fresamento frontal e vertical

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Criado Carga no parafuso dado o torque de fricção do colar de acordo com a teoria de pressão uniforme

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Criado Carga no parafuso dado o torque de fricção do colar de acordo com a teoria do desgaste uniforme

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Criado Coeficiente de Atrito no Colar do Parafuso de acordo com a Teoria da Pressão Uniforme

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Criado Coeficiente de atrito no colar do parafuso de acordo com a teoria do desgaste uniforme

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Criado Torque de Fricção do Colar para Parafuso de acordo com a Teoria de Pressão Uniforme

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1 Mais calculadoras de Fricção do colar

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Criado Avanço dada a taxa de remoção de metal durante a retificação

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Criado Avanço dado constante para rebolo

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Criado Largura do caminho de retificação dada a taxa de remoção de metal

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Criado Número de grãos ativos por unidade de área dado constante para rebolo

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Criado Número de grãos ativos por unidade de área na superfície da roda

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Criado Proporção de aspecto de grão dada constante para rebolo

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Criado Proporção de grão

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Criado Taxa de remoção de metal durante a retificação

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5 Mais calculadoras de Grão

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Verificado Arestas de corte médias por pastilha, dado o tempo de troca de ferramenta

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Verificado Hora de substituir o inserto fornecido pela ferramenta Tempo de troca para a ferramenta de inserto descartável

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Verificado Tempo estimado de troca de ferramenta para ferramenta de inserção descartável

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Verificado Tempo para indexar o inserto fornecido Tempo de troca da ferramenta para ferramenta de inserto descartável

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Verificado Número de folhas de comprimento total extra dada Força aplicada no final da primavera

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7 Mais calculadoras de Número de folhas

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Verificado Alimentação dada Constante para Torneamento Cilíndrico

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Verificado Comprimento de Torneamento dado Constante para Torneamento Cilíndrico

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Verificado Constante para determinado torneamento cilíndrico

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Verificado Diâmetro da peça dado constante para torneamento cilíndrico

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Criado Diâmetro das peças torneadas dada a relação comprimento/diâmetro

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Criado Número de ferramentas considerando tempo não produtivo no torneamento

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Criado Número de operações devido ao tempo não produtivo no giro

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Criado Relação comprimento-diâmetro dado o diâmetro das peças torneadas

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Criado Tamanho do lote considerando o tempo não produtivo no giro

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Criado Tempo de carga e descarga dado o tempo não produtivo no giro

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Criado Tempo de configuração básica dado o tempo não produtivo no torneamento

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Criado Tempo de posicionamento da ferramenta por operação, dado o tempo não produtivo no torneamento

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Criado Tempo de preparação por ferramenta Termos de tempo não produtivo no torneamento

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Criado Tempo não produtivo no giro

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3 Mais calculadoras de Operação de torneamento

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Criado Área de contato relativa dos grãos dada a Energia Total fluindo para a peça de trabalho

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Criado Força de empuxo dado o parâmetro de remoção da peça de trabalho

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Criado Força de empuxo limite dado o parâmetro de remoção da peça de trabalho

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Criado Largura de corte dada a taxa de remoção de metal

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Criado Parâmetro de remoção da peça de trabalho dada a taxa de moagem

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Criado Parâmetro de remoção da peça de trabalho dada a taxa de remoção de metal

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Criado Parâmetro de remoção da peça de trabalho dado o avanço e a velocidade de alimentação da máquina

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Criado Parâmetro de remoção da roda dada a taxa de moagem

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Criado Parâmetro de remoção da roda dada a taxa de remoção da roda

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Criado Parâmetro de remoção da roda dado o avanço e a velocidade de alimentação da máquina

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Criado Razão de moagem

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Criado Tamanho do grão dado o diâmetro do grão

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Criado Taxa de remoção da roda dado o parâmetro de remoção da roda

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Criado Taxa de remoção de metal dada Diâmetro da peça de trabalho

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Criado Taxa de remoção de metal dado o parâmetro de remoção da peça

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Criado Tempo gasto para operação de ignição

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Criado Velocidade de alimentação da máquina dada a peça de trabalho e o parâmetro de remoção da roda

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Criado Velocidade de alimentação dada a taxa de remoção de metal

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Criado Velocidade de alimentação dada peça de trabalho e parâmetro de remoção da roda

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Criado Diâmetro da peça de trabalho dada a alimentação e a velocidade de alimentação da máquina

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Criado Diâmetro da peça de trabalho dada a taxa de remoção de metal

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Criado Diâmetro da peça de trabalho dado o diâmetro equivalente da roda

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Criado Frequência rotacional da peça de trabalho fornecida Número de voltas da peça de trabalho

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Criado Largura do caminho de retificação dado o número de revoluções da peça

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Criado Número de revolução da peça de trabalho

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Criado Número de revoluções da peça de trabalho dado Tempo necessário para a operação de centelhamento

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Criado Parâmetro de remoção da peça dado o número de revolução da peça

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Criado Proporção de energia total fluindo para a peça de trabalho

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Criado Rigidez do sistema fornecida Número de revolução da peça de trabalho

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Criado Velocidade da superfície da peça dada constante para rebolo

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Criado Velocidade da superfície da peça de trabalho dado o número de revoluções da peça de trabalho

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Criado Velocidade de superfície da peça de trabalho dada a taxa de remoção de metal durante a retificação

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Criado Volume percentual de material de ligação no disco de esmerilhamento

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Criado Área de superfície da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície

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Criado Comprimento da peça dado Tempo de usinagem para potência máxima

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Criado Constante para o tipo de máquina b dada a potência disponível para usinagem

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Criado Constante para o tipo de máquina dada Potência disponível para Usinagem

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Criado Densidade da peça de trabalho dada Peso inicial da peça de trabalho

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Criado Energia de corte específica dada Peso inicial da peça de trabalho

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Criado Peso inicial da peça dado o tempo de usinagem sob a potência máxima para usinagem livre

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Criado Peso inicial da peça dado Taxa total para usinagem e operador

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Criado Peso inicial da peça dado Tempo de usinagem para potência máxima

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Criado Peso inicial da peça de trabalho dada Relação comprimento-diâmetro

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Criado Peso inicial da peça de trabalho dado o custo da máquina-ferramenta

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Criado Peso inicial da peça de trabalho dado o tempo de carga e descarga

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Criado Peso inicial da peça fornecida Potência disponível para usinagem

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Criado Potência disponível para usinagem dado o peso inicial da peça de trabalho

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Criado Proporção do volume inicial da peça a ser removida dado o peso inicial da peça

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Criado Relação comprimento/diâmetro em termos Peso inicial da peça de trabalho

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Criado Taxa de mão de obra direta dada Taxa total para Usinagem e Operador

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Criado Taxa total para usinagem e operador

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Criado Tempo de carga e descarga dado o peso inicial da peça

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Verificado Alimentação para a peça de trabalho dado o tempo de usinagem

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Verificado Comprimento da peça de trabalho dada rugosidade

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Verificado Comprimento da peça de trabalho dado o tempo de usinagem

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Verificado Frequência de rotação da peça de trabalho dada aspereza

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Verificado Freqüência de rotação da peça de trabalho dado o tempo de usinagem

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Verificado Raio de canto da ferramenta dado o tempo de usinagem

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Verificado Rugosidade da superfície da peça de trabalho dado o tempo de usinagem

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Verificado Tempo de usinagem para a peça de trabalho dada aspereza

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Verificado Tempo de usinagem para a peça de trabalho, dadas as condições de usinagem

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Criado Carga axial no parafuso dada a tensão de cisalhamento transversal

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Criado Carga axial no parafuso dada a tensão de compressão direta

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Criado Diâmetro central do parafuso dado tensão de cisalhamento transversal no parafuso

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Criado Diâmetro do núcleo do parafuso dada a pressão de mancal da unidade

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Criado Diâmetro nominal do parafuso, dada a pressão unitária do mancal

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Criado Espessura da rosca no diâmetro do núcleo do parafuso dada a tensão de cisalhamento transversal

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Criado Tensão de cisalhamento transversal no parafuso

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Criado Tensão de compressão direta no parafuso

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25 Mais calculadoras de Projeto de parafuso e porca

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Verificado Tensão de cisalhamento de torção dada a tensão de cisalhamento principal no eixo

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15 Mais calculadoras de Projeto do eixo com base na resistência

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Verificado Avanço dado Raio Instantâneo para Corte

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Verificado Frequência Rotacional do Fuso dada Raio Instantâneo para Corte

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Verificado Raio externo da peça de trabalho dada a velocidade de corte instantânea

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Verificado Raio externo da peça de trabalho dada a velocidade ideal do fuso

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Verificado Raio Externo da Peça de Trabalho dado Raio Instantâneo para Corte

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Verificado Raio Externo dada a Relação de Raio da Peça de Trabalho

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Verificado Raio instantâneo para corte

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Verificado Raio instantâneo para corte dada a taxa de aumento de desgaste-terra

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Verificado Raio instantâneo para corte dada a velocidade de corte

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Verificado Raio interno dado a relação de raio da peça de trabalho

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Verificado Razão do raio da peça de trabalho

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Verificado Carga excêntrica dada a tensão de flexão mínima

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Verificado Carga excêntrica dada a tensão máxima de flexão

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Verificado Diâmetro da seção circular dada a tensão máxima de flexão

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Verificado Excentricidade da carga dada a tensão de flexão mínima

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Verificado Excentricidade da carga dada a tensão máxima de flexão

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Verificado Momento de carga dado tensão máxima de flexão para seção circular

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Verificado Momento de inércia da seção circular dada a tensão máxima de flexão para a seção circular

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Verificado Tensão de flexão mínima dada a carga excêntrica

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Verificado Tensão de flexão mínima dada a tensão direta e de flexão

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Verificado Tensão máxima de flexão dada a carga excêntrica

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Verificado Tensão máxima de flexão para seção circular dado o momento de carga

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7 Mais calculadoras de Regra do Quarto Médio para Seção Circular

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Verificado Área da seção transversal da lacuna

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Verificado Densidade do Eletrólito

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Verificado Densidade do material de trabalho dada a folga entre a ferramenta e a superfície de trabalho

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Verificado Espaço entre a ferramenta e a superfície de trabalho

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Verificado Folga entre a Ferramenta e a Superfície de Trabalho dada a Corrente de Fornecimento

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Verificado Largura da lacuna de equilíbrio

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Verificado Resistência de folga entre o trabalho e a ferramenta

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Verificado Resistência de lacuna da taxa de fluxo de eletrólito

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Verificado Resistência específica do eletrólito

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Verificado Resistividade específica do eletrólito dada a corrente de alimentação

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Verificado Resistividade específica do eletrólito dada a folga entre a ferramenta e a superfície de trabalho

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Verificado Taxa de Fluxo de Eletrólitos do ECM de Resistência de Intervalo

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Verificado Tensão de alimentação dada a lacuna entre a ferramenta e a superfície de trabalho

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Verificado Velocidade de alimentação da ferramenta dada a folga entre a ferramenta e a superfície de trabalho

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Criado Constante para rebolo

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Criado Constante para rebolo dada a espessura máxima de cavacos não deformados

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Criado Diâmetro da roda dada a alimentação e velocidade de alimentação da máquina

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Criado Diâmetro da roda dado Comprimento médio do cavaco e alimentação

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Criado Diâmetro da roda dado o diâmetro da roda equivalente

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Criado Diâmetro da roda dado Velocidade de alimentação na retificação

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Criado Diâmetro da roda equivalente

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Criado Diâmetro da roda para determinada alimentação

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Criado Diâmetro da roda para determinado comprimento médio do chip

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Criado Diâmetro do grão do rebolo

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Criado Diâmetro do rebolo dado Constante para rebolo

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Criado Dureza da roda Número dado Porcentagem Volume de material de ligação na roda

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Criado Estrutura da roda Número dado Porcentagem Volume de material de ligação na roda

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Criado Força de empuxo dado o parâmetro de remoção da roda

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Criado Força de empuxo limite dado o parâmetro de remoção da roda

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Criado Velocidade da superfície do rebolo dada constante para rebolo

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Criado Velocidade de alimentação da máquina dada Velocidade de alimentação na retificação

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Criado Velocidade de alimentação na moagem

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Criado Velocidade de superfície da roda dado o número de produção de cavacos por tempo

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Criado Comprimento da solda dada a tensão de tração na solda de filete transversal

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Criado Espessura da placa dada a tensão de tração na solda de filete transversal

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Criado Força de tração nas placas dada a tensão de tração na solda de filete transversal

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Criado Tensão de tração em solda de filete transversal

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Criado Tensão de tração em solda de filete transversal dada a perna de solda

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11 Mais calculadoras de Solda de filete transversal

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Criado Carga permitida na solda de filete paralela por unidade de comprimento

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Criado Comprimento da solda de filete paralela dada a tensão de cisalhamento e ângulo de corte da solda

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Criado Força na solda de filete paralela dada a tensão de cisalhamento

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Criado Perna da solda de filete paralela dada a tensão de cisalhamento e ângulo de corte da solda

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Criado Tensão de cisalhamento máxima na solda de filete paralela dada a carga

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Criado Tensão de cisalhamento na solda de filete paralela dada a carga

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9 Mais calculadoras de Soldas de filete paralelas

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Criado Taxa de calor gerada na zona de cisalhamento secundária dada a temperatura média

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Criado Taxa de Calor Gerado na Zona de Cisalhamento Primário dado o Aumento de Temperatura

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Criado Taxa de Condução de Calor na Ferramenta dada a Taxa Total de Geração de Calor

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Criado Taxa de condução de calor na peça de trabalho dada a taxa total de geração de calor

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Criado Taxa de Consumo de Energia usando Taxa de Geração de Calor durante a Usinagem

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Criado Taxa de Geração de Calor na Deformação Primária usando Taxa de Consumo de Energia

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Criado Taxa de geração de calor na zona de deformação secundária

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Criado Taxa de Transporte de Calor por Chip dada Taxa Total de Geração de Calor

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Criado Taxa total de geração de calor

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Verificado Área do feixe de laser no ponto focal

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Verificado Dependente Constante do Material

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Verificado Energia de Vaporização do Material

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Verificado Espessura do material

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Verificado Incidente de energia do laser na superfície

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Verificado Taxa de corte

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Verificado Amortização dada a taxa de depreciação

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Verificado Horas de trabalho por ano dada a taxa de depreciação

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Verificado Taxa de depreciação da máquina-ferramenta

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Verificado Taxa de depreciação da máquina-ferramenta dada a taxa de usinagem e operação

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Verificado Área de Trabalho Exposta à Eletrólise dada a Taxa de Remoção de Material Volumétrico

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Verificado Corrente necessária para determinado MRR

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Verificado Densidade do Material de Trabalho dada a Taxa de Remoção de Material Volumétrico

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Verificado Equivalente eletroquímico de trabalho, dada a taxa de remoção de material volumétrico

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Verificado Metal removido por abrasão mecânica por unidade de tempo dada a taxa total de remoção de material

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Verificado Peso atômico do material de trabalho

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Verificado Taxa de remoção de material no ECM

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Verificado Taxa de Remoção de Material Volumétrico

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Verificado Taxa de remoção de material volumétrico dada a velocidade de alimentação da ferramenta

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Verificado Taxa de Remoção de Metal Dada Eletroliticamente a Taxa Total de Remoção de Material

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Verificado Taxa total de remoção de material na moagem eletrolítica

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Verificado Valência do Material de Trabalho

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Verificado Velocidade de alimentação da ferramenta dada a taxa de remoção de material volumétrico

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Verificado Tempo de faísca para esmerilhadeira cilíndrica e interna usando tempo de usinagem

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Verificado Tempo de faísca para retificadora de superfície de eixo horizontal e vertical dado o tempo de usinagem

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Verificado Tempo de usinagem para retificadora cilíndrica e interna

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Verificado Tempo de usinagem para retificadora de superfície de fuso horizontal e vertical

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1 Mais calculadoras de Tempo de moagem

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Verificado Constante para operação de usinagem de um produto, dada a condição de usinagem

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Verificado Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor, dado o lote de produção e as condições de usinagem

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Verificado Número de Ferramentas Usadas de acordo com o Tempo e Condições de Usinagem

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Verificado Número de ferramentas usadas, dada a vida útil da ferramenta

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Verificado Tamanho do lote dado tempo e condições de usinagem

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Verificado Tamanho do lote usando a vida útil da ferramenta e o tempo de usinagem

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Verificado Tempo de usinagem de um produto dada constante para operação de usinagem

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Verificado Tempo de Usinagem de um produto dado o Lote de Produção e Condições de Usinagem

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Verificado Tempo de usinagem de um produto usando a vida útil da ferramenta

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Verificado Velocidade de corte dada o lote de produção e condições de usinagem

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Verificado Velocidade de corte de referência dada o lote de produção e condições de usinagem

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Verificado Velocidade de corte de um produto dada constante para operação de usinagem

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Verificado Vida útil da ferramenta dado tamanho do lote e número de ferramentas

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Verificado Vida útil da ferramenta de referência dada o lote de produção e condições de usinagem

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Criado Comprimento da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície

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Criado Constante para máquina tipo b dado Tempo de usinagem para potência máxima

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Criado Constante para o tipo de máquina dado Tempo de usinagem para potência máxima

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Criado Diâmetro da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície

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Criado Diâmetro dos termos da peça de tempo de usinagem para potência máxima

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Criado Energia de corte específica dada Tempo de usinagem para potência máxima

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Criado Potência disponível para usinagem dado Tempo de usinagem para potência máxima

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Criado Profundidade de corte dada Tempo de usinagem para potência máxima

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Verificado Proporção de tempo de acoplamento de ponta para entrega máxima de potência, dado o custo de usinagem

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Criado Taxa de geração de superfície

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Verificado Tempo de troca de ferramenta para 1 ferramenta, dado o custo de usinagem para potência máxima

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Criado Tempo de Usinagem para Custo Mínimo dada a taxa de Geração de Superfície

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Criado Tempo de usinagem para potência máxima dado Peso inicial da peça de trabalho

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Criado Tempo de usinagem para potência máxima no torneamento

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Verificado Tempo de usinagem para potência máxima, dado o custo de usinagem

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Verificado Tempo de usinagem para velocidade ideal para potência máxima dado o custo de usinagem

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Criado Tempo de usinagem sob potência máxima para usinagem livre

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Verificado Vida útil da ferramenta para entrega máxima de potência, dado o custo de usinagem para potência máxima

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Criado Volume de material a ser removido, dado o tempo de usinagem para potência máxima

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Verificado Tamanho do lote dado o tempo médio de produção

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Verificado Tempo de usinagem de cada componente dado o tempo médio de produção

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Verificado Tempo médio de produção de cada componente

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Verificado Tempo não produtivo para cada componente dado o tempo médio de produção

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Verificado Tempo para trocar uma ferramenta dado o tempo médio de produção

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Verificado Custo para mudar uma ferramenta dado o tempo mínimo de produção

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Verificado Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor dada a vida útil da ferramenta

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Verificado Taxa de usinagem e operação dada o custo de mudança da ferramenta e a vida útil da ferramenta

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Verificado Taxa de usinagem e operação dada o custo de mudança de ferramenta e velocidade de corte

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Verificado Tempo de troca de ferramenta para cada ferramenta dada a vida útil da ferramenta

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Verificado Tempo de troca de ferramenta para cada ferramenta dado o tempo mínimo de produção

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Verificado Velocidade de corte de referência usando o tempo mínimo de produção

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Verificado Velocidade de corte para tempo mínimo de produção

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Verificado Velocidade de corte para tempo mínimo de produção dado o custo de troca de ferramenta

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Verificado Vida útil da ferramenta de referência dada o tempo mínimo de produção

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Verificado Vida útil da ferramenta para o tempo mínimo de produção dado o custo de troca da ferramenta

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Verificado Vida útil da ferramenta para tempo mínimo de produção

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Verificado Carregar ou Descarregar ou Tempo de Configuração dado o Tempo Total Não Produtivo

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Verificado Tamanho do lote dado o tempo total de usinagem

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Verificado Tamanho do Lote usando o Tempo Total Não Produtivo

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Verificado Tempo de usinagem para um componente usando o tempo total de usinagem

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Verificado Tempo Não Produtivo Total

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Verificado Tempo Total de Produção

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Verificado Tempo total de produção dado o custo total de usinagem e operação

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Verificado Tempo total de produção determinado tempo para operação individual e tamanho do lote

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Verificado Tempo total de usinagem ou tempo total da máquina

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Criado Tensão de tração permissível da placa dada a resistência à tração da placa entre dois rebites

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8 Mais calculadoras de Tensões e Resistências

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Verificado Alimentação dada a vida útil da ferramenta de Taylor, velocidade de corte e interceptação

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Verificado Expoente de alimentação de Taylor

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Verificado Expoente de profundidade de corte de Taylor

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Verificado Expoente de Taylor se as relações entre velocidades de corte e vidas úteis da ferramenta forem fornecidas em duas condições de usinagem

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Verificado Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor dada a velocidade de corte e a vida útil da ferramenta

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Verificado Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor usando velocidade de corte e vida útil da ferramenta de Taylor

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Verificado Profundidade de corte para determinada vida útil da ferramenta de Taylor, velocidade de corte e interceptação

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Verificado Taylor's Intercept recebe velocidade de corte e vida útil da ferramenta

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Verificado Taylor's Tool Life dada Cutting Velocity e Taylor's Intercept

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Verificado Vida útil da ferramenta de Taylor dada velocidade de corte e interceptação

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Criado Cabeça de pressão dada relação de velocidade na turbina Francis

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Criado Cabeça de pressão dada taxa de fluxo na turbina Francis

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Criado Razão de Fluxo da Turbina Francis

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Criado Relação de Velocidade da Turbina Francis

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Criado Velocidade da palheta na entrada dada a razão de velocidade da turbina Francis

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Criado Velocidade do fluxo na entrada dada a taxa de fluxo na turbina Francis

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12 Mais calculadoras de Turbina Francisco

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Verificado Fluxo unitário por descarga

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6 Mais calculadoras de Turbinas Hidráulicas

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Verificado Alimentação para ferramentas de metal duro sinterizado usando profundidade de cratera

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Verificado Expoente de Taylor dado as velocidades de corte, vida da ferramenta para duas condições de usinagem

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Verificado Índice de Usinabilidade

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Verificado Profundidade de cratera para ferramentas de carboneto sinterizado

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Verificado Taylor's Intercept recebe Cutting Velocity e Taylor's Tool Life

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Verificado Velocidade de corte dada a vida da ferramenta e velocidade de corte para a condição de usinagem de referência

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Verificado Velocidade de corte de referência dada a vida útil da ferramenta, velocidade de corte sob condição de usinagem

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Verificado Velocidade de corte do aço de corte livre dada a velocidade de corte da ferramenta e índice de usinabilidade

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Verificado Velocidade de corte para determinada vida útil da ferramenta de Taylor

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Verificado Velocidade de corte para determinada vida útil da ferramenta e volume de metal removido

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Verificado Velocidade de corte usando a vida útil da ferramenta e interceptação de Taylor

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Verificado Velocidade de corte usando índice de usinabilidade

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1 Mais calculadoras de Velocidade de corte

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Verificado Avanço dado Velocidade de corte, vida útil da ferramenta e volume de metal removido

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Criado Distância movida pelo canto da ferramenta dada a vida útil da ferramenta e o tempo de usinagem

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Verificado Profundidade de corte dada Velocidade de corte, vida útil da ferramenta e volume de metal removido

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Criado Tempo de usinagem dado a vida útil da ferramenta e distância movida pelo canto da ferramenta

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Criado Velocidade de corte de referência dada a vida útil da ferramenta e a distância movida pelo canto da ferramenta

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Criado Vida útil da ferramenta dada a distância movida pelo canto da ferramenta

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Verificado Vida útil da ferramenta dada as velocidades de corte e vida útil da ferramenta para a condição de usinagem de referência

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Criado Vida útil da ferramenta de referência dada a distância movida pelo canto da ferramenta

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Verificado Volume de metal removido dada a velocidade de corte e vida útil da ferramenta

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Calculadoras criadas por Parul Keshav

Lista de calculadoras por Parul Keshav