Kalkulatory Utworzone Przez Parul Keshav

Zweryfikowano Chwilowa prędkość cięcia przy podanym posuwie

Iść

Zweryfikowano Chwilowa prędkość skrawania

Iść

Zweryfikowano Czas na licowanie przy danej chwilowej prędkości cięcia

Iść

Zweryfikowano Czas zmiany narzędzia przy optymalnej prędkości wrzeciona

Iść

Zweryfikowano Częstotliwość obrotowa wrzeciona przy danej prędkości skrawania

Iść

Zweryfikowano Koszt 1 narzędzia przy optymalnej prędkości wrzeciona

Iść

Zweryfikowano Koszt wymiany narzędzia przy optymalnej prędkości wrzeciona

Iść

Zweryfikowano Obróbka i szybkość operacyjna przy optymalnej prędkości wrzeciona

Iść

Zweryfikowano Optymalna prędkość wrzeciona

Iść

Zweryfikowano Optymalna prędkość wrzeciona przy danym koszcie zmiany narzędzia

Iść

Zweryfikowano Posuw podana chwilowa prędkość cięcia

Iść

Zweryfikowano Prędkość skrawania dla pracy ze stałą prędkością skrawania

Iść

Zweryfikowano Prędkość skrawania przy danej szybkości wzrostu szerokości powierzchni ściernej

Iść

Zweryfikowano Proporcja krawędzi w czasie przy danej prędkości skrawania dla operacji ze stałą prędkością skrawania

Iść

Zweryfikowano Referencyjna prędkość skrawania podana prędkość skrawania dla operacji ze stałą prędkością skrawania

Iść

Zweryfikowano Referencyjna prędkość skrawania przy danej szybkości wzrostu szerokości powierzchni ściernej

Iść

Zweryfikowano Referencyjna prędkość skrawania przy optymalnej prędkości wrzeciona

Iść

Zweryfikowano Referencyjna trwałość narzędzia podana prędkość skrawania przy pracy ze stałą prędkością skrawania

Iść

Zweryfikowano Referencyjna trwałość narzędzia przy optymalnej prędkości wrzeciona

Iść

Zweryfikowano Trwałość narzędzia podana prędkość skrawania przy pracy ze stałą prędkością skrawania

Iść

Zweryfikowano Wykładnik Taylora przy danej prędkości skrawania dla operacji ze stałą prędkością skrawania

Iść

Zweryfikowano Siła przyjęta przez Stopniowana długość liści podana Liczba liści

Iść

Zweryfikowano Siła przyjęta przez stopniowaną długość liści w warunkach siły zastosowanej pod koniec wiosny

Iść

Zweryfikowano Siła przyłożona na końcu sprężyny piórowej

Iść

8 Więcej kalkulatorów Siła przejęta przez liście

Iść

Zweryfikowano Aktualna wydajność przy danej przerwie między narzędziem a powierzchnią roboczą

Iść

Zweryfikowano Bieżąca wydajność przy danej prędkości posuwu narzędzia

Iść

Zweryfikowano Bieżąca wydajność przy wolumetrycznej szybkości usuwania materiału

Iść

Zweryfikowano Gęstość pracy przy danej prędkości posuwu narzędzia

Iść

Zweryfikowano Napięcie zasilania do elektrolizy

Iść

Zweryfikowano Obszar pracy narażony na elektrolizę przy danej prędkości posuwu narzędzia

Iść

Zweryfikowano Obszar pracy narażony na elektrolizę przy danym prądzie zasilania

Iść

Zweryfikowano Prąd dostarczany do elektrolizy

Iść

Zweryfikowano Prąd dostarczany do elektrolizy przy określonej oporności właściwej elektrolitu

Iść

Zweryfikowano Prąd dostarczany przy danej prędkości posuwu narzędzia

Iść

Zweryfikowano Prąd dostarczany przy podanej szybkości usuwania materiału wolumetrycznego

Iść

Zweryfikowano Prąd wymagany w ECM

Iść

Zweryfikowano Prędkość posuwu narzędzia podana podana wartość prądu

Iść

Zweryfikowano Rezystancja wynikająca z podanego elektrolitu Prąd i napięcie zasilania

Iść

Zweryfikowano Równoważnik elektrochemiczny pracy przy danej prędkości posuwu narzędzia

Iść

Utworzony Głębokość ubioru z analizy półempirycznej Lindsay

Iść

Utworzony Liczba twardości Rockwella materiału roboczego z analizy półempirycznej Lindsaya

Iść

Utworzony Parametr usuwania koła z analizy półempirycznej Lindsay

Iść

Utworzony Prędkość powierzchni przedmiotu obrabianego z analizy półempirycznej Lindsay

Iść

Utworzony Prędkość powierzchniowa koła na podstawie analizy półempirycznej Lindsay

Iść

Utworzony Procentowa objętość materiału Bonda z półempirycznej analizy Lindsay

Iść

Utworzony Równoważna średnica koła z analizy półempirycznej Lindsay

Iść

Utworzony Średnica ziarna na podstawie analizy półempirycznej Lindsay

Iść

Zweryfikowano Całkowity czas nieprodukcyjny

Iść

Zweryfikowano Całkowity czas obróbki lub całkowity czas maszyny

Iść

Zweryfikowano Całkowity czas produkcji

Iść

Zweryfikowano Całkowity czas produkcji podany Całkowity koszt obróbki i eksploatacji

Iść

Zweryfikowano Całkowity czas produkcji podany czas dla indywidualnej operacji i wielkość partii

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki jednego elementu przy użyciu całkowitego czasu obróbki

Iść

Zweryfikowano Wielkość partii podana Całkowity czas obróbki

Iść

Zweryfikowano Wielkość partii przy użyciu całkowitego czasu nieprodukcyjnego

Iść

Zweryfikowano Załadunek lub rozładunek lub czas przygotowania przy podanym całkowitym czasie nieprodukcyjnym

Iść

Zweryfikowano Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść

Zweryfikowano Całkowity czas obróbki przy całkowitym koszcie produkcji

Iść

Zweryfikowano Całkowity czas wymiany narzędzia

Iść

Zweryfikowano Całkowity czas wymiany narzędzia przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść

Zweryfikowano Całkowity koszt narzędzi podany Całkowity koszt produkcji

Iść

Zweryfikowano Całkowity koszt nieprodukcyjny podany Całkowity koszt produkcji

Iść

Zweryfikowano Całkowity koszt produkcji

Iść

Zweryfikowano Całkowity koszt produkcji dla danej wielkości partii

Iść

Zweryfikowano Całkowity koszt użytych narzędzi

Iść

Zweryfikowano Całkowity koszt zmiany narzędzia

Iść

Zweryfikowano Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść

Zweryfikowano Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść

Zweryfikowano Czas na zmianę jednego narzędzia przy danym Całkowitym czasie zmiany narzędzia

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść

Zweryfikowano Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym całkowitym koszcie produkcji

Iść

Zweryfikowano Koszt narzędzia podany Całkowity koszt narzędzi

Iść

Zweryfikowano Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść

Zweryfikowano Koszt wymiany każdego narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść

Zweryfikowano Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść

Zweryfikowano Obróbka i szybkość operacyjna przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść

Zweryfikowano Wielkość partii podana Całkowity koszt produkcji

Iść

Utworzony Grubość części trzymanych razem przez śrubę przy danej sztywności śruby

Iść

Utworzony Moduł Younga śruby ze względu na sztywność śruby

Iść

Utworzony Moment obrotowy klucza wymagany do utworzenia wymaganego obciążenia wstępnego

Iść

Utworzony Sztywność śruby przy danej grubości części połączonych śrubą

Iść

Utworzony Wstępne obciążenie śruby przy danym momencie obrotowym klucza

Iść

Utworzony Wstępne obciążenie śruby przy danym wydłużeniu śruby

Iść

Utworzony Wypadkowe obciążenie na śrubę przy danym obciążeniu wstępnym i obciążeniu zewnętrznym

Iść

6 Więcej kalkulatorów Charakterystyka obciążenia i wytrzymałości

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki dla maksymalnej mocy przy danym koszcie obróbki

Iść

Utworzony Czas obróbki dla maksymalnej mocy toczenia

Iść

Utworzony Czas obróbki dla maksymalnej podanej mocy Masa początkowa przedmiotu obrabianego

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki dla optymalnej prędkości dla maksymalnej mocy przy danym koszcie obróbki

Iść

Utworzony Czas obróbki pod maksymalną mocą do obróbki swobodnej

Iść

Utworzony Czas obróbki przy minimalnym koszcie przy danym współczynniku wytwarzania powierzchni

Iść

Zweryfikowano Czas wymiany narzędzia dla 1 narzędzia przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy

Iść

Utworzony Długość przedmiotu obrabianego przy danej szybkości wytwarzania powierzchni

Iść

Utworzony Głębokość cięcia podana Czas obróbki dla maksymalnej mocy

Iść

Utworzony Moc dostępna do obróbki podana Czas obróbki dla maksymalnej mocy

Iść

Utworzony Objętość materiału do usunięcia podana Czas obróbki dla maksymalnej mocy

Iść

Utworzony Określona energia cięcia podana Czas obróbki dla maksymalnej mocy

Iść

Zweryfikowano Proporcja czasu zaangażowania krawędzi skrawającej w celu uzyskania maksymalnej mocy przy danym koszcie obróbki

Iść

Utworzony Średnica przedmiotu obrabianego przy danej szybkości generowania powierzchni

Iść

Utworzony Średnica przedmiotu obrabianego w terminach Czas obróbki dla maksymalnej mocy

Iść

Utworzony Stała dla danego typu maszyny Czas obróbki dla maksymalnej mocy

Iść

Utworzony Stała dla maszyny typu b podana Czas obróbki dla maksymalnej mocy

Iść

Utworzony Współczynnik generacji powierzchni

Iść

Zweryfikowano Żywotność narzędzia dla uzyskania maksymalnej mocy przy koszcie obróbki dla maksymalnej mocy

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki jednego produktu podana partia produkcyjna i warunki obróbki

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki jednego produktu podana Stała dla Operacji Obróbki

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki jednego produktu przy użyciu żywotności narzędzia

Iść

Zweryfikowano Liczba używanych narzędzi podana trwałość narzędzia

Iść

Zweryfikowano Liczba używanych narzędzi przy danym czasie i warunkach obróbki

Iść

Zweryfikowano Prędkość cięcia jednego produktu podana Stała dla operacji obróbki

Iść

Zweryfikowano Prędkość cięcia przy danej partii produkcyjnej i warunkach obróbki

Iść

Zweryfikowano Referencyjna prędkość skrawania przy danej partii produkcyjnej i warunkach obróbki

Iść

Zweryfikowano Referencyjna trwałość narzędzia przy danej partii produkcyjnej i warunkach obróbki

Iść

Zweryfikowano Rozmiar partii z wykorzystaniem trwałości narzędzia i czasu obróbki

Iść

Zweryfikowano Stała dla Obróbki Operacji jednego produktu w danym stanie Obróbki

Iść

Zweryfikowano Wielkość partii podana w czasie i warunkach obróbki

Iść

Zweryfikowano Wykładnik trwałości narzędzi Taylora przy danych partii produkcyjnej i warunkach obróbki

Iść

Zweryfikowano Żywotność narzędzia podana Wielkość partii i liczba narzędzi

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki dla poziomej i pionowej szlifierki do płaszczyzn

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki dla szlifierki cylindrycznej i wewnętrznej

Iść

Zweryfikowano Czas wyładowania dla poziomej i pionowej szlifierki do powierzchni wrzeciona przy podanym czasie obróbki

Iść

Zweryfikowano Czas wyładowania dla szlifierki cylindrycznej i wewnętrznej przy użyciu czasu obróbki

Iść

1 Więcej kalkulatorów Czas szlifowania

Iść

Zweryfikowano Naprężenie zginające na liściach o stopniowanej długości

Iść

Zweryfikowano Siła przyjęta przez dodatkowe liście o pełnej długości podana Siła przyłożona pod koniec wiosny

Iść

Zweryfikowano Ugięcie na końcu pióra Sprężyna

Iść

26 Więcej kalkulatorów Dodatkowe liście o pełnej długości

Iść

Zweryfikowano Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego przy podanym czasie obróbki

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki dla przedmiotu obrabianego przy danych warunkach obróbki

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki przedmiotu obrabianego o podanej chropowatości

Iść

Zweryfikowano Częstotliwość obrotowa przedmiotu obrabianego o podanej chropowatości

Iść

Zweryfikowano Częstotliwość obrotowa przedmiotu obrabianego przy danym czasie obróbki

Iść

Zweryfikowano Długość przedmiotu obrabianego podana chropowatość

Iść

Zweryfikowano Długość przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki

Iść

Zweryfikowano Posuw do przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki

Iść

Zweryfikowano Promień naroża narzędzia przy podanym czasie obróbki

Iść

Zweryfikowano Proporcja zaangażowania krawędzi skrawającej do frezowania czołowego

Iść

Zweryfikowano Średnica narzędzia podana Proporcja zaangażowania krawędzi dla frezowania czołowego

Iść

Zweryfikowano Zaangażowanie w pracę podane Proporcje zaangażowania krawędzi dla frezowania czołowego

Iść

5 Więcej kalkulatorów Frezowanie czołowe i pionowe

Iść

Zweryfikowano Proporcja zaangażowania krawędzi skrawającej w przypadku frezowania płyt i frezowania bocznego

Iść

Zweryfikowano Średnica narzędzia podana Proporcja zaangażowania krawędzi dla frezowania płyty i frezowania bocznego

Iść

Zweryfikowano Zaangażowanie w pracę podane Proporcje zaangażowania krawędzi w przypadku frezowania płyt i frezowania bocznego

Iść

7 Więcej kalkulatorów Frezowanie płyt i prowadnic

Iść

Zweryfikowano Podana ogniskowa Średnica plamki

Iść

Zweryfikowano Rozbieżność wiązki przy danej średnicy plamki

Iść

Zweryfikowano Średnica plamki wytwarzanej przez laser

Iść

5 Więcej kalkulatorów Gęstość mocy wiązki laserowej

Iść

Zweryfikowano Czas indeksowania Włóż dane narzędzie Czas wymiany narzędzia jednorazowego użytku

Iść

Zweryfikowano Czas wymiany płytki przy danym narzędziu Czas wymiany narzędzia z wkładką jednorazową

Iść

Zweryfikowano Średnie krawędzie skrawające na płytkę przy danym czasie wymiany narzędzia

Iść

Zweryfikowano Szacowany czas wymiany narzędzia w przypadku narzędzia jednorazowego użytku

Iść

Utworzony Współczynnik oporu podany Siła oporu

Iść

Utworzony Względna prędkość płynu względem ciała przy danej sile oporu

Iść

15 Więcej kalkulatorów Kinematyka przepływu

Iść

Utworzony Podana średnica koła Średnia długość wiórów i dosuwu

Iść

Utworzony Podana średnica ściernicy Prędkość posuwu w szlifowaniu

Iść

Utworzony Podana średnica ściernicy Stała dla ściernicy

Iść

Utworzony Prędkość posuwu maszyny podana Prędkość posuwu w szlifowaniu

Iść

Utworzony Prędkość posuwu podczas szlifowania

Iść

Utworzony Prędkość powierzchniowa koła podana liczba wyprodukowanych wiórów na czas

Iść

Utworzony Prędkość powierzchniowa ściernicy podana stała dla ściernicy

Iść

Utworzony Próg siły nacisku przy podanym parametrze zdejmowania koła

Iść

Utworzony Równoważna średnica koła

Iść

Utworzony Siła ciągu przy podanym parametrze zdejmowania koła

Iść

Utworzony Średnica koła dla danego dosuwu

Iść

Utworzony Średnica koła dla danej średniej długości wióra

Iść

Utworzony Średnica koła podanego posuwu i prędkość posuwu maszyny

Iść

Utworzony Średnica koła przy równoważnej średnicy koła

Iść

Utworzony Średnica ziarna ściernicy

Iść

Utworzony Stała dla ściernicy

Iść

Utworzony Stała dla ściernicy przy maksymalnej grubości nieodkształconego wióra

Iść

Utworzony Struktura koła Podana liczba Procentowa objętość materiału wiążącego w kole

Iść

Utworzony Twardość koła Podana liczba Procentowa objętość materiału wiążącego w kole

Iść

Utworzony Długość kontaktu narzędzia wiórowego

Iść

Utworzony Długość kontaktu narzędzia wiórowego podana Kąt klina łamacza wiórów

Iść

Utworzony Długość kontaktu narzędzia wiórowego przy danym promieniu krzywizny wióra

Iść

Utworzony Długość płaszczyzny ścinania wióra

Iść

Utworzony Długość wióra przy użyciu grubości wióra

Iść

Utworzony Gęstość przedmiotu obrabianego podana Grubość wióra

Iść

Utworzony Grubość niezdeformowanego wióra przy użyciu długości płaszczyzny ścinania wióra

Iść

Utworzony Grubość niezdeformowanego wióra przy użyciu współczynnika skrawania

Iść

Utworzony Grubość wióra podana długość kontaktu narzędzia wiórowego

Iść

Utworzony Grubość wióra podana Współczynnik skrawania

Iść

Utworzony Grubość wiórów

Iść

Utworzony Grubość wiórów, gdy stała materiałowa wynosi jedność

Iść

Utworzony Masa wióra podana Grubość wióra

Iść

Utworzony Odległość łamacza wióra przy danym promieniu krzywizny wióra

Iść

Utworzony Odległość łamacza wiórów podana Kąt klina łamacza wiórów

Iść

Utworzony Odległość łamania wiórów, gdy stała materiałowa jest jednością

Iść

Utworzony Podana wysokość łamacza wiórów Kąt klina łamacza wiórów

Iść

Utworzony Pole przekroju poprzecznego nieodciętego wióra przy użyciu określonej energii skrawania w obróbce skrawaniem

Iść

Utworzony Promień krzywizny chipa

Iść

Utworzony Promień krzywizny wióra, gdy stała materiałowa wynosi jedność

Iść

Utworzony Promień wióra przy podanym kącie klina łamacza wiórów

Iść

Utworzony Stała dla długości styku narzędzia wiórowego

Iść

Utworzony Szerokość wióra podana Grubość wióra

Iść

Utworzony Szybkość usuwania metalu przy określonej energii skrawania

Iść

Utworzony Współczynnik cięcia

Iść

1 Więcej kalkulatorów Kontrola chipów

Iść

Zweryfikowano Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść

Zweryfikowano Całkowity koszt produkcji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść

Zweryfikowano Całkowity koszt użytych narzędzi z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść

Zweryfikowano Całkowity koszt zmiany narzędzia przy danych kosztach indywidualnych

Iść

Zweryfikowano Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki każdego produktu przy indywidualnych kosztach

Iść

Zweryfikowano Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy indywidualnych kosztach

Iść

Zweryfikowano Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych

Iść

Zweryfikowano Koszt zmiany narzędzia dla każdego narzędzia z określonymi kosztami indywidualnymi

Iść

Zweryfikowano Liczba narzędzi użytych przy poszczególnych kosztach

Iść

Zweryfikowano Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym czasie zmiany narzędzia

Iść

Zweryfikowano Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie narzędzi

Iść

Zweryfikowano Obróbka i stawka operacyjna przy użyciu kosztu indywidualnego

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki na element przy podanym koszcie obróbki

Iść

Zweryfikowano Czas zmiany narzędzia dla 1 narzędzia przy danym koszcie obróbki

Iść

Zweryfikowano Koszt 1 narzędzia podanego Koszt obróbki

Iść

Zweryfikowano Koszt 1 narzędzia przy danej trwałości narzędzia przy minimalnym koszcie obróbki

Iść

Zweryfikowano Koszt obróbki na element

Iść

Zweryfikowano Koszt obróbki przy danym narzędziu Koszt zmiany narzędzia na narzędzie

Iść

Zweryfikowano Koszt zmiany narzędzia na narzędzie przy danym koszcie obróbki

Iść

Zweryfikowano Minimalny koszt obróbki na komponent

Iść

Zweryfikowano Proporcja czasu w zaangażowaniu najnowocześniejszych urządzeń przy koszcie obróbki

Iść

Zweryfikowano Proporcja czasu zaangażowania krawędzi skrawającej przy danej trwałości narzędzia przy minimalnych kosztach obróbki

Iść

Zweryfikowano Żywotność jednego narzędzia przy danym koszcie obróbki

Iść

3 Więcej kalkulatorów Koszt narzędzia

Iść

Zweryfikowano Całkowite koszty obróbki i eksploatacji przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść

Zweryfikowano Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem całkowitego kosztu produkcji

Iść

Zweryfikowano Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść

Zweryfikowano Całkowity koszt nieprodukcyjny

Iść

Zweryfikowano Całkowity koszt obróbki i eksploatacji

Iść

Zweryfikowano Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść

Zweryfikowano Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu indywidualnego kosztu

Iść

Zweryfikowano Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść

Zweryfikowano Obróbka i stawka operacyjna podana Całkowity koszt obróbki i eksploatacji

Iść

Zweryfikowano Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki

Iść

Zweryfikowano Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy

Iść

Zweryfikowano Obróbka i szybkość operacyjna przy określonej trwałości narzędzia przy minimalnych kosztach obróbki

Iść

Zweryfikowano Obróbka i szybkość pracy przy minimalnych kosztach obróbki

Iść

Utworzony Podana liczba zmian Całkowita stawka dla Obróbki i Operatora

Iść

Zweryfikowano Szybkość obróbki przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy przy ograniczonej prędkości skrawania

Iść

Utworzony Współczynnik uwzględniający koszty ogólne Operatora, biorąc pod uwagę Łączną stawkę dla Obróbki i Operatora

Iść

Utworzony Współczynnik, aby uwzględnić koszty ogólne obróbki, biorąc pod uwagę łączną stawkę za obróbkę i operatora

Iść

Zweryfikowano Czas nieprodukcyjny przy danym koszcie produkcji na komponent

Iść

Zweryfikowano Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym koszcie produkcji na komponent

Iść

Zweryfikowano Koszt każdego narzędzia podany Koszt produkcji na komponent

Iść

Zweryfikowano Koszt produkcji na komponent dla stałej prędkości obróbki zgrubnej przy danym koszcie zmiany narzędzia

Iść

Zweryfikowano Koszt produkcji na komponent w operacji obróbki zgrubnej ze stałą prędkością skrawania

Iść

Zweryfikowano Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie produkcji na komponent

Iść

Zweryfikowano Referencyjna prędkość skrawania przy danym koszcie produkcji na komponent

Iść

Zweryfikowano Referencyjna trwałość narzędzia przy podanym koszcie produkcji na element

Iść

Zweryfikowano Stała dla operacji obróbki przy danym koszcie produkcji na komponent

Iść

Zweryfikowano Stała trwałości narzędzia Taylora przy danym koszcie produkcji na element

Iść

Zweryfikowano Koszt narzędzia do ponownego szlifowania przy szacunkowych kosztach narzędzia

Iść

Zweryfikowano Koszt początkowy maszyny przy podanej stawce amortyzacji

Iść

Zweryfikowano Koszt posiadacza danego narzędzia Koszty narzędzia jednorazowego wkładu

Iść

Zweryfikowano Koszt szlifowania przy szacunkowych kosztach narzędzi

Iść

Zweryfikowano Koszt wkładki danego narzędzia Koszty narzędzia jednorazowego wkładki

Iść

Zweryfikowano Krawędzie tnące używane w okresie eksploatacji uchwytu przy danych szacunkowych kosztach narzędzi

Iść

Zweryfikowano Obróbka i szybkość operacyjna

Iść

Zweryfikowano Procent narzutu maszyny przy danej szybkości obróbki i eksploatacji

Iść

Zweryfikowano Procent narzutu operatora przy danej szybkości obróbki i eksploatacji

Iść

Zweryfikowano Średnia liczba możliwych przemiałów przy szacunkowych kosztach narzędzi

Iść

Zweryfikowano Średnie krawędzie skrawające użyte na płytkę przy danych szacunkowych kosztach narzędzi

Iść

Zweryfikowano Stawka wynagrodzenia Operatora podana Stawka Obróbki i Operacji

Iść

Zweryfikowano Szacunkowe koszty narzędzi dla jednorazowych wkładek

Iść

Zweryfikowano Szacunkowe koszty narzędzi dla narzędzia do ponownego szlifowania

Iść

Zweryfikowano Liczba liści o bardzo pełnej długości podana Siła przyłożona pod koniec wiosny

Iść

7 Więcej kalkulatorów Liczba liści

Iść

Zweryfikowano Czas produkcji na dany komponent Stopa zysku

Iść

Zweryfikowano Czas produkcji na dany komponent Zysk

Iść

Zweryfikowano Koszt produkcji danego zysku na komponent

Iść

Zweryfikowano Koszt produkcji podanej stopy zysku

Iść

Zweryfikowano Kwota otrzymana przez warsztat mechaniczny dany zysk na komponent

Iść

Zweryfikowano Kwota otrzymana przez warsztat mechaniczny podana stopa zysku

Iść

Zweryfikowano Stopa zysku

Iść

Zweryfikowano Stopa zysku dany zysk na składnik

Iść

Zweryfikowano Zysk na wyprodukowany komponent

Iść

Zweryfikowano Zysk na wyprodukowany komponent przy danej stopie zysku

Iść

Zweryfikowano Koszt 1 narzędzia podanego Koszt obróbki dla maksymalnej mocy

Iść

Utworzony Koszt amortyzowany przez lata, biorąc pod uwagę Całkowitą stawkę dla Obróbki i Operatora

Iść

Utworzony Koszt obrabiarki przy początkowej wadze przedmiotu obrabianego

Iść

Zweryfikowano Koszt obróbki na komponent dla maksymalnej mocy, gdy prędkość skrawania jest ograniczona przez wykładnik Taylora

Iść

Zweryfikowano Koszt obróbki na komponent w warunkach maksymalnej mocy

Iść

Zweryfikowano Czas wymiany narzędzia dla każdego narzędzia o podanym minimalnym czasie produkcji

Iść

Zweryfikowano Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia o określonej trwałości narzędzia

Iść

Zweryfikowano Koszt zmiany jednego narzędzia przy minimalnym czasie produkcji

Iść

Zweryfikowano Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie zmiany narzędzia i prędkości skrawania

Iść

Zweryfikowano Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie zmiany narzędzia i trwałości narzędzia

Iść

Zweryfikowano Prędkość cięcia przy minimalnym czasie produkcji

Iść

Zweryfikowano Prędkość skrawania przy minimalnym czasie produkcji przy danym koszcie wymiany narzędzia

Iść

Zweryfikowano Referencyjna prędkość skrawania przy użyciu minimalnego czasu produkcji

Iść

Zweryfikowano Referencyjna trwałość narzędzia podana Min czas produkcji

Iść

Zweryfikowano Trwałość narzędzia dla minimalnego czasu produkcji przy danym koszcie wymiany narzędzia

Iść

Zweryfikowano Trwałość narzędzia przy minimalnym czasie produkcji

Iść

Zweryfikowano Wykładnik trwałości narzędzia Taylora podany trwałości narzędzia

Iść

Zweryfikowano Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki na komponent przy minimalnych kosztach obróbki

Iść

Zweryfikowano Czas wymiany narzędzia dla 1 narzędzia przy danej trwałości narzędzia przy minimalnym koszcie obróbki

Iść

Zweryfikowano Koszt wymiany narzędzia na narzędzie przy danej trwałości narzędzia dla minimalnego kosztu obróbki

Iść

Zweryfikowano Minimalny koszt produkcji na komponent

Iść

Zweryfikowano Obróbka i szybkość operacyjna przy minimalnych kosztach produkcji

Iść

Zweryfikowano Referencyjna prędkość cięcia przy minimalnych kosztach produkcji

Iść

Zweryfikowano Referencyjna trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji

Iść

Zweryfikowano Stała dla operacji obróbki przy minimalnych kosztach produkcji

Iść

Zweryfikowano Wykładnik Taylora dla minimalnego kosztu obróbki na komponent

Iść

Zweryfikowano Wykładnik Taylora dla minimalnego kosztu obróbki przy danej trwałości narzędzia

Iść

Zweryfikowano Żywotność jednego narzędzia przy minimalnych kosztach obróbki

Iść

Zweryfikowano Żywotność jednego narzędzia przy minimalnym koszcie obróbki przy danym koszcie zmiany narzędzia na narzędzie

Iść

Zweryfikowano Żywotność narzędzia przy minimalnych kosztach przy minimalnych kosztach produkcji

Iść

Zweryfikowano Czas wymiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danej trwałości narzędzia i kosztach narzędzia

Iść

Zweryfikowano Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia o określonej prędkości cięcia

Iść

Zweryfikowano Koszt jednego narzędzia przy danej prędkości cięcia

Iść

Zweryfikowano Koszt jednego narzędzia przy danej trwałości narzędzia

Iść

Zweryfikowano Koszt jednego narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji przy danej prędkości cięcia

Iść

Zweryfikowano Koszt jednego narzędzia przy minimalnym koszcie produkcji przy danym koszcie zmiany narzędzia

Iść

Zweryfikowano Koszt wymiany jednego narzędzia przy danej prędkości cięcia

Iść

Zweryfikowano Koszt wymiany jednego narzędzia przy danej trwałości narzędzia

Iść

Zweryfikowano Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie zmiany narzędzia

Iść

Zweryfikowano Obróbka i szybkość operacyjna przy minimalnym koszcie produkcji i minimalnym czasie produkcji

Iść

Zweryfikowano Obróbka i szybkość operacyjna, jeśli brany jest również pod uwagę koszt wymiany narzędzia

Iść

Zweryfikowano Prędkość cięcia przy minimalnych kosztach produkcji

Iść

Zweryfikowano Prędkość skrawania przy minimalnych kosztach produkcji przy danym koszcie wymiany narzędzia

Iść

Zweryfikowano Referencyjna prędkość cięcia podana prędkość cięcia

Iść

Zweryfikowano Referencyjna trwałość narzędzia podana prędkość skrawania

Iść

Zweryfikowano Szybkość obróbki i eksploatacji przy minimalnym koszcie produkcji

Iść

Zweryfikowano Trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji

Iść

Zweryfikowano Trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji przy danym koszcie zmiany narzędzia

Iść

Zweryfikowano Trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji, gdy używane jest narzędzie z węglików spiekanych

Iść

Zweryfikowano Trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji, gdy używane jest narzędzie ze stali szybkotnącej

Iść

Utworzony Dopuszczalne naprężenie na rozciąganie płyty podane Wytrzymałość na rozciąganie płyty między dwoma nitami

Iść

8 Więcej kalkulatorów Naprężenia i opory

Iść

Utworzony Kąt natarcia narzędzia przy użyciu zestawu kąta z osi B

Iść

Utworzony Kąt ustawiony od osi B

Iść

Utworzony Wymagany kąt natarcia narzędzia przy danym ustawieniu kąta z osi B

Iść

6 Więcej kalkulatorów Narzędzia do cięcia metalu

Iść

Zweryfikowano Chwilowy promień cięcia

Iść

Zweryfikowano Chwilowy promień cięcia przy danej prędkości cięcia

Iść

Zweryfikowano Chwilowy promień cięcia przy danej szybkości wzrostu zużycia gruntu

Iść

Zweryfikowano Częstotliwość obrotowa wrzeciona przy danym promieniu chwilowym dla cięcia

Iść

Zweryfikowano Posuw podany chwilowy promień cięcia

Iść

Zweryfikowano Promień wewnętrzny podany Współczynnik promienia przedmiotu obrabianego

Iść

Zweryfikowano Promień zewnętrzny podany Współczynnik promienia przedmiotu obrabianego

Iść

Zweryfikowano Promień zewnętrzny przedmiotu obrabianego przy optymalnej prędkości wrzeciona

Iść

Zweryfikowano Stosunek promienia przedmiotu obrabianego

Iść

Zweryfikowano Zewnętrzny promień obrabianego przedmiotu przy danej chwilowej prędkości skrawania

Iść

Zweryfikowano Zewnętrzny promień obrabianego przedmiotu przy danym chwilowym promieniu cięcia

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki podany Maksymalna szerokość powierzchni ścieralnej

Iść

Zweryfikowano Częstotliwość obrotowa wrzeciona przy danej szybkości wzrostu zużycia powierzchni

Iść

Zweryfikowano Maksymalna szerokość gruntu ścieralnego

Iść

Zweryfikowano Maksymalna szerokość powierzchni zużywającej się podana Szybkość zwiększania szerokości powierzchni zużywającej się

Iść

Zweryfikowano Referencyjna trwałość narzędzia podana Szybkość zwiększania szerokości powierzchni ścieralnej

Iść

Zweryfikowano Szybkość wzrostu zużycia powierzchni przy danej częstotliwości obrotowej wrzeciona

Iść

Zweryfikowano Tempo wzrostu szerokości terenów eksploatacyjnych

Iść

Zweryfikowano Tempo wzrostu zużycia ścierniska podanego paszy i czasu na licowanie

Iść

Zweryfikowano Trwałość narzędzia podana maksymalna szerokość powierzchni ścieralnej

Iść

Zweryfikowano Trwałość narzędzia podana Szybkość wzrostu szerokości powierzchni ścieralnej

Iść

Zweryfikowano Wykładnik trwałości narzędzia podany Szybkość wzrostu szerokości powierzchni ścieralnej

Iść

Zweryfikowano Zwiększenie szerokości obszaru zużycia przy danym współczynniku wzrostu szerokości obszaru zużycia

Iść

Zweryfikowano Zwiększenie szerokości powierzchni użytkowej na komponent

Iść

Zweryfikowano Gęstość elektrolitu

Iść

Zweryfikowano Gęstość obrabianego materiału Odstęp między narzędziem a powierzchnią roboczą

Iść

Zweryfikowano Luka między narzędziem a powierzchnią roboczą

Iść

Zweryfikowano Luka między narzędziem a powierzchnią roboczą przy danym prądzie zasilania

Iść

Zweryfikowano Napięcie zasilania podane Odstęp między narzędziem a powierzchnią roboczą

Iść

Zweryfikowano Natężenie przepływu elektrolitów z ECM rezystancji przerwy

Iść

Zweryfikowano Odporność na szczelinę między pracą a narzędziem

Iść

Zweryfikowano Oporność właściwa elektrolitu przy danej szczelinie między narzędziem a powierzchnią roboczą

Iść

Zweryfikowano Pole przekroju poprzecznego szczeliny

Iść

Zweryfikowano Prędkość posuwu narzędzia przy danej przerwie między narzędziem a powierzchnią roboczą

Iść

Zweryfikowano Rezystancja szczeliny od natężenia przepływu elektrolitu

Iść

Zweryfikowano Rezystywność właściwa elektrolitu przy danym prądzie zasilania

Iść

Zweryfikowano Specyficzna oporność elektrolitu

Iść

Zweryfikowano Szerokość przerwy równowagi

Iść

Utworzony Czas pozycjonowania narzędzia na operację, biorąc pod uwagę nieproduktywny czas toczenia

Iść

Utworzony Czas przezbrajania na narzędzie Warunki nieproduktywnego czasu toczenia

Iść

Utworzony Czas załadunku i rozładunku podany jako nieproduktywny czas toczenia

Iść

Zweryfikowano Długość toczenia podana Stała dla toczenia cylindrycznego

Iść

Utworzony Liczba narzędzi przy danym nieproduktywnym czasie toczenia

Iść

Utworzony Liczba operacji przy danym nieproduktywnym czasie toczenia

Iść

Utworzony Nieproduktywny czas toczenia

Iść

Utworzony Podany czas konfiguracji podstawowej. Czas nieprodukcyjny toczenia

Iść

Zweryfikowano Posuw podany Stała dla toczenia cylindrycznego

Iść

Utworzony Średnica części toczonych przy danym stosunku długości do średnicy

Iść

Zweryfikowano Średnica przedmiotu obrabianego, podana jako stała dla toczenia cylindrycznego

Iść

Zweryfikowano Stała dla danego toczenia cylindrycznego

Iść

Utworzony Stosunek długości do średnicy dla danej średnicy części toczonych

Iść

Utworzony Wielkość partii ze względu na nieproduktywny czas toczenia

Iść

3 Więcej kalkulatorów Operacja toczenia

Iść

Utworzony Czas potrzebny na operację wyiskrzania

Iść

Utworzony Parametr usuwania koła przy danej szybkości usuwania koła

Iść

Utworzony Parametr usuwania obrabianego przedmiotu przy podanym posuwie i prędkości posuwu maszyny

Iść

Utworzony Parametr usuwania przedmiotu obrabianego przy danej szybkości usuwania metalu

Iść

Utworzony Parametr usuwania ściernicy przy podanym posuwie i prędkości posuwu maszyny

Iść

Utworzony Podany parametr usuwania przedmiotu obrabianego Współczynnik szlifowania

Iść

Utworzony Podany parametr usuwania ściernicy Współczynnik szlifowania

Iść

Utworzony Prędkość posuwu maszyny przy danym parametrze usuwania obrabianego przedmiotu i ściernicy

Iść

Utworzony Prędkość posuwu podana przy parametrze usuwania obrabianego przedmiotu i ściernicy

Iść

Utworzony Prędkość posuwu podana Szybkość usuwania metalu

Iść

Utworzony Próg siły nacisku przy danym parametrze usuwania przedmiotu obrabianego

Iść

Utworzony Siła nacisku przy podanym parametrze usuwania przedmiotu obrabianego

Iść

Utworzony Szerokość cięcia podana Szybkość usuwania metalu

Iść

Utworzony Szybkość usuwania koła podana parametr usuwania koła

Iść

Utworzony Szybkość usuwania metalu podana Średnica przedmiotu obrabianego

Iść

Utworzony Szybkość usuwania metalu przy danym parametrze usuwania przedmiotu obrabianego

Iść

Utworzony Wielkość ziarna podana Średnica ziarna

Iść

Utworzony Współczynnik mielenia

Iść

Utworzony Względna powierzchnia kontaktu ziaren o podanej całkowitej energii przepływającej do przedmiotu

Iść

Utworzony Bezpośredni stawka robocizna podana Całkowita stawka dla Obróbki i Operatora

Iść

Utworzony Czas załadunku i rozładunku przy początkowej wadze przedmiotu obrabianego

Iść

Utworzony Długość przedmiotu obrabianego podana Czas obróbki dla maksymalnej mocy

Iść

Utworzony Gęstość przedmiotu obrabianego podana Początkowa masa przedmiotu obrabianego

Iść

Utworzony Łączna stawka za obróbkę i operatora

Iść

Utworzony Moc dostępna do obróbki podana Początkowa masa przedmiotu obrabianego

Iść

Utworzony Określona energia cięcia podana Początkowa masa przedmiotu obrabianego

Iść

Utworzony Początkowa masa przedmiotu obrabianego podana Moc dostępna do obróbki

Iść

Utworzony Początkowa waga przedmiotu obrabianego podana Czas obróbki poniżej mocy maksymalnej dla swobodnej obróbki

Iść

Utworzony Początkowa waga przedmiotu obrabianego podana Koszt obrabiarki

Iść

Utworzony Początkowy ciężar przedmiotu obrabianego Stosunek długości do średnicy

Iść

Utworzony Podana waga początkowa przedmiotu obrabianego Całkowita stawka dla obróbki i operatora

Iść

Utworzony Podana waga początkowa przedmiotu obrabianego Czas obróbki dla maksymalnej mocy

Iść

Utworzony Podana waga początkowa przedmiotu obrabianego Czas załadunku i rozładunku

Iść

Utworzony Pole powierzchni przedmiotu obrabianego przy danym współczynniku generowania powierzchni

Iść

Utworzony Proporcja początkowej objętości przedmiotu do usunięcia, biorąc pod uwagę początkową wagę przedmiotu

Iść

Utworzony Stała dla danego typu maszyny Moc dostępna do obróbki

Iść

Utworzony Stała dla typu maszyny b podana Moc dostępna do obróbki

Iść

Utworzony Stosunek długości do średnicy w kategoriach Początkowa masa przedmiotu obrabianego

Iść

Zweryfikowano Ciepło właściwe elektrolitu z objętościowego natężenia przepływu

Iść

Zweryfikowano Napięcie zasilania przy określonej oporności właściwej elektrolitu

Iść

Zweryfikowano Temperatura otoczenia podczas ECM

Iść

Zweryfikowano Temperatura wrzenia elektrolitu podczas elektrochemicznej obróbki metali

Iść

6 Więcej kalkulatorów Podgrzej w elektrolicie

Iść

Utworzony Długość spoiny podana Naprężenie rozciągające w poprzecznej spoinie pachwinowej

Iść

Utworzony Grubość płyty przy naprężeniu rozciągającym w poprzecznym spoinie pachwinowej

Iść

Utworzony Naprężenie rozciągające w poprzecznej spoinie pachwinowej

Iść

Utworzony Naprężenie rozciągające w poprzecznej spoinie pachwinowej przy danej nodze spoiny

Iść

Utworzony Siła rozciągająca na płytach przy naprężeniu rozciągającym w poprzecznym spoinie pachwinowej

Iść

11 Więcej kalkulatorów Poprzeczna spoina pachwinowa

Iść

Zweryfikowano Głębokość krateru dla narzędzi z węglika spiekanego

Iść

Zweryfikowano Indeks skrawalności

Iść

Zweryfikowano Posuw dla narzędzi z węglika spiekanego przy użyciu głębokości krateru

Iść

Zweryfikowano Prędkość cięcia z wykorzystaniem trwałości narzędzia Taylora i przecięcia

Iść

Zweryfikowano Prędkość skrawania dla danej żywotności narzędzia i objętości usuniętego metalu

Iść

Zweryfikowano Prędkość skrawania dla danej żywotności narzędzia Taylora

Iść

Zweryfikowano Prędkość skrawania podana Żywotność narzędzia i prędkość skrawania dla referencyjnego stanu obróbki

Iść

Zweryfikowano Prędkość skrawania stali automatowej podana prędkość skrawania narzędzia i wskaźnik skrawalności

Iść

Zweryfikowano Prędkość skrawania za pomocą wskaźnika obrabialności

Iść

Zweryfikowano Przechwycenie Taylora przy danej prędkości cięcia i trwałości narzędzia Taylora

Iść

Zweryfikowano Referencyjna prędkość skrawania przy danej żywotności narzędzia, prędkość skrawania w warunkach obróbki

Iść

Zweryfikowano Wykładnik Taylora przy danych prędkościach skrawania, żywotność narzędzia dla dwóch warunków obróbki

Iść

1 Więcej kalkulatorów Prędkość cięcia

Iść

Utworzony Bezpośrednie naprężenie ściskające w śrubie

Iść

Utworzony Grubość gwintu przy średnicy rdzenia śruby przy poprzecznym naprężeniu ścinającym

Iść

Utworzony Obciążenie osiowe na śrubie przy bezpośrednim naprężeniu ściskającym

Iść

Utworzony Obciążenie osiowe śruby przy danym poprzecznym naprężeniu ścinającym

Iść

Utworzony Poprzeczne naprężenie ścinające w śrubie

Iść

Utworzony Średnica nominalna śruby przy danym nacisku jednostkowym łożyska

Iść

Utworzony Średnica rdzenia śruby przy podanym ciśnieniu łożyska jednostki

Iść

Utworzony Średnica rdzenia śruby przy podanym poprzecznym naprężeniu ścinającym w śrubie

Iść

25 Więcej kalkulatorów Projekt śruby i nakrętki

Iść

Zweryfikowano Skręcające naprężenie ścinające przy głównym naprężeniu ścinającym w wale

Iść

15 Więcej kalkulatorów Projekt wału na podstawie wytrzymałości

Iść

Utworzony Częstotliwość obrotowa przedmiotu obrabianego podana Liczba obrotów przedmiotu obrabianego

Iść

Utworzony Liczba obrotów przedmiotu obrabianego

Iść

Utworzony Liczba podanych obrotów przedmiotu obrabianego Czas potrzebny na wyładowanie iskrowe

Iść

Utworzony Parametr usuwania przedmiotu podana liczba obrotów przedmiotu

Iść

Utworzony Prędkość powierzchni przedmiotu obrabianego podana liczba obrotów przedmiotu

Iść

Utworzony Prędkość powierzchniowa obrabianego przedmiotu podana stała dla ściernicy

Iść

Utworzony Procentowa objętość materiału wiążącego w ściernicy

Iść

Utworzony Proporcja całkowitej energii wpływającej do przedmiotu obrabianego

Iść

Utworzony Średnica obrabianego przedmiotu przy podanym posuwie i prędkości posuwu maszyny

Iść

Utworzony Średnica przedmiotu obrabianego podana Szybkość usuwania metalu

Iść

Utworzony Średnica przedmiotu przy równoważnej średnicy koła

Iść

Utworzony Szerokość ścieżki szlifowania przy podanej liczbie obrotów obrabianego przedmiotu

Iść

Utworzony Sztywność systemu podana Liczba obrotów przedmiotu obrabianego

Iść

Utworzony Szybkość powierzchni obrabianego przedmiotu Szybkość usuwania metalu podczas szlifowania

Iść

Utworzony Długość równoległej spoiny pachwinowej przy podanym naprężeniu ścinającym i kącie cięcia spoiny

Iść

Utworzony Dopuszczalne obciążenie równoległej spoiny pachwinowej na jednostkę długości

Iść

Utworzony Maksymalne naprężenie ścinające w równoległym spoinie pachwinowej przy danym obciążeniu

Iść

Utworzony Naprężenie ścinające w równoległym spoinie pachwinowej przy danym obciążeniu

Iść

Utworzony Odnoga równoległej spoiny pachwinowej przy danym naprężeniu ścinającym i kącie cięcia spoiny

Iść

Utworzony Siła w równoległym spoinie pachwinowej przy naprężeniu ścinającym

Iść

9 Więcej kalkulatorów Równoległe spoiny pachwinowe

Iść

Utworzony Całkowita siła ścinająca według narzędzia

Iść

Utworzony Kąt ścinania ciągłego tworzenia wiórów

Iść

Utworzony Obszar ścinania

Iść

Utworzony Siła ścinająca na płaszczyźnie ścinania przy użyciu siły ścinania

Iść

Utworzony Współczynnik cięcia dla danego kąta ścinania ciągłego wióra

Iść

Utworzony Wytrzymałość materiału na ścinanie na płaszczyźnie ścinania

Iść

Utworzony Wytrzymałość na ścinanie materiału podana Całkowita siła tarcia podczas skrawania metalu

Iść

Utworzony Wytrzymałość na ścinanie przy podanym współczynniku tarcia przy skrawaniu metalu

Iść

1 Więcej kalkulatorów Ścinanie

Iść

Utworzony Częstotliwość obrotowa noża przy danej wartości chropowatości

Iść

Utworzony Główny kąt roboczej krawędzi skrawającej przy danej wartości chropowatości

Iść

Utworzony Podaj podaną wartość chropowatości

Iść

Utworzony Posuw podaną wartość chropowatości i promień naroża

Iść

Utworzony Powierzchnia kontaktu z daną siłą tarcia

Iść

Utworzony Prędkość posuwu przy danej wartości chropowatości

Iść

Utworzony Promień naroża podana wartość chropowatości

Iść

Utworzony Proporcja obszaru, w którym występuje kontakt metaliczny, przy danej sile tarcia

Iść

Utworzony Roboczy niewielki kąt krawędzi skrawającej przy danej wartości chropowatości

Iść

Utworzony Siła skrawania podana Szybkość zużycia energii podczas obróbki

Iść

Utworzony Siła skrawania podana właściwa energia skrawania podczas obróbki

Iść

Utworzony Siła tarcia wymagana do ciągłego ścinania połączenia pomiędzy powierzchniami

Iść

Utworzony Siła wymagana do usunięcia wiórów i działająca na powierzchnię czołową narzędzia

Iść

Utworzony Średnica noża podana wartość chropowatości

Iść

Utworzony Wartość chropowatości

Iść

Utworzony Wartość chropowatości podana prędkość posuwu

Iść

Utworzony Wartość chropowatości przy danym promieniu naroża

Iść

Utworzony Wynikowa siła skrawania przy użyciu siły wymaganej do usunięcia wióra

Iść

Utworzony Wytrzymałość na ścinanie bardziej miękkiego metalu przy podanej sile tarcia

Iść

Utworzony Wytrzymałość na ścinanie bardziej miękkiej warstwy smaru przy danej sile tarcia

Iść

1 Więcej kalkulatorów Siła skrawania i chropowatość powierzchni

Iść

Utworzony Całkowita siła tarcia podczas skrawania metalu

Iść

Utworzony Energia właściwa skrawania w obróbce skrawaniem

Iść

Utworzony Naprężenie normalne spowodowane narzędziem

Iść

Utworzony Normalna siła na płaszczyźnie ścinania narzędzia

Iść

Utworzony Podane ciśnienie plastyczności Współczynnik tarcia podczas skrawania metalu

Iść

Utworzony Powierzchnia kontaktu przy podanej całkowitej sile tarcia podczas skrawania metalu

Iść

Utworzony Prędkość skrawania przy użyciu szybkości zużycia energii podczas obróbki

Iść

Utworzony Siła orki przy użyciu siły wymaganej do usunięcia wióra

Iść

Utworzony Wskaźnik zużycia energii podczas obróbki przy określonej energii skrawania

Iść

Utworzony Współczynnik tarcia przy cięciu metali

Iść

Utworzony Współczynnik zużycia energii podczas obróbki

Iść

Utworzony Wynikowa siła narzędzia przy użyciu siły ścinającej na płaszczyźnie ścinania

Iść

1 Więcej kalkulatorów Siły i tarcie

Iść

Zweryfikowano Czas na zmianę jednego narzędzia przy podanym średnim czasie produkcji

Iść

Zweryfikowano Czas nieprodukcyjny dla każdego komponentu przy podanym średnim czasie produkcji

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki każdego elementu przy podanym średnim czasie produkcji

Iść

Zweryfikowano Średni czas produkcji każdego komponentu

Iść

Zweryfikowano Wielkość partii przy podanym średnim czasie produkcji

Iść

Zweryfikowano Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść

Zweryfikowano Całkowity czas obróbki przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść

Zweryfikowano Całkowity czas wymiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść

Zweryfikowano Całkowity koszt nieprodukcyjny przy średnim koszcie produkcji

Iść

Zweryfikowano Całkowity koszt użytych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

Iść

Zweryfikowano Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść

Zweryfikowano Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

Iść

Zweryfikowano Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy średnim koszcie produkcji

Iść

Zweryfikowano Koszt zmiany narzędzia każdego produktu przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść

Zweryfikowano Liczba używanych narzędzi przy średnim czasie produkcji

Iść

Zweryfikowano Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

Iść

Zweryfikowano Nieprodukcyjny koszt komponentu przy średnim koszcie produkcji

Iść

Zweryfikowano Obróbka i szybkość operacyjna przy średnim koszcie produkcji każdego komponentu

Iść

Zweryfikowano Średni koszt produkcji każdego komponentu

Iść

Zweryfikowano Średni koszt produkcji każdego komponentu przy użyciu kosztów indywidualnych

Iść

Zweryfikowano Średni koszt produkcji każdego komponentu, biorąc pod uwagę całkowity koszt produkcji

Iść

Zweryfikowano Wielkość partii przy podanym średnim koszcie produkcji

Iść

Zweryfikowano Amortyzacja podana Stawka amortyzacyjna

Iść

Zweryfikowano Godziny pracy na rok podana stawka amortyzacyjna

Iść

Zweryfikowano Stawka amortyzacji obrabiarki

Iść

Zweryfikowano Stawka amortyzacji obrabiarki podana stawka obróbkowa i operacyjna

Iść

Utworzony Dosuw dla danego kąta wykonany przez długość wióra

Iść

Utworzony Dosuw podany Średnica ściernicy i średnia długość wióra

Iść

Utworzony Kąt wykonany przez długość chipa

Iść

Utworzony Kąt wykonany przez długość wióra podanego Dosuwu

Iść

Utworzony Liczba wiórów wytwarzanych w jednostce czasu podczas szlifowania

Iść

Utworzony Liczba wytwarzanych wiórów na czas przy danej szybkości usuwania metalu

Iść

Utworzony Maksymalna grubość nieodkształconego wióra

Iść

Utworzony Maksymalna grubość nieodkształconego wióra podana stała dla ściernicy

Iść

Utworzony Maksymalna grubość niezdeformowanego wióra przy średniej objętości każdego wióra

Iść

Utworzony Maksymalna szerokość wióra podana Maksymalna grubość wióra niezdeformowanego

Iść

Utworzony Maksymalna szerokość żetonu podana Średnia objętość każdego żetonu

Iść

Utworzony Podana szerokość ścieżki szlifowania Liczba wiórów wyprodukowanych w czasie

Iść

Utworzony Średnia długość chipa

Iść

Utworzony Średnia długość wióra podanego Dosuwu

Iść

Utworzony Średnia długość żetonu podana Średnia objętość każdego żetonu

Iść

Utworzony Średnia objętość każdego chipa

Iść

Utworzony Średnia objętość każdego wióra przy danej szybkości usuwania metalu podczas szlifowania

Iść

Utworzony Szybkość usuwania metalu przy danej liczbie wyprodukowanych wiórów i objętości każdego wióra

Iść

Utworzony Całkowita szybkość wytwarzania ciepła

Iść

Utworzony Szybkość ciepła generowanego w wtórnej strefie ścinania przy średniej temperaturze

Iść

Utworzony Szybkość przewodzenia ciepła do narzędzia podana całkowita szybkość wytwarzania ciepła

Iść

Utworzony Szybkość przewodzenia ciepła do przedmiotu obrabianego przy podanej całkowitej szybkości wytwarzania ciepła

Iść

Utworzony Szybkość transportu ciepła przez chip podana całkowita szybkość wytwarzania ciepła

Iść

Utworzony Szybkość wydzielania ciepła w pierwotnej strefie ścinania przy wzroście temperatury

Iść

Utworzony Szybkość wytwarzania ciepła w pierwotnym odkształceniu przy użyciu szybkości zużycia energii

Iść

Utworzony Szybkość zużycia energii przy użyciu szybkości wytwarzania ciepła podczas obróbki

Iść

Utworzony Tempo wytwarzania ciepła w strefie wtórnego odkształcenia

Iść

Zweryfikowano Energia parowania materiału

Iść

Zweryfikowano Grubość materiału

Iść

Zweryfikowano Incydent zasilania lasera na powierzchni

Iść

Zweryfikowano Obszar wiązki laserowej w punkcie ogniskowym

Iść

Zweryfikowano Stała zależna od materiału

Iść

Zweryfikowano Szybkość cięcia

Iść

Zweryfikowano Bieżący Wymagany dla danego MRR

Iść

Zweryfikowano Całkowity współczynnik usuwania materiału w mieleniu elektrolitycznym

Iść

Zweryfikowano Gęstość materiału roboczego przy danej objętościowej szybkości usuwania materiału

Iść

Zweryfikowano Masa atomowa materiału roboczego

Iść

Zweryfikowano Metal usunięty przez ścieranie mechaniczne na jednostkę czasu przy podanej całkowitej szybkości usuwania materiału

Iść

Zweryfikowano Objętościowa szybkość usuwania materiału przy danej prędkości posuwu narzędzia

Iść

Zweryfikowano Obszar pracy narażony na elektrolizę przy danej objętościowej szybkości usuwania materiału

Iść

Zweryfikowano Prędkość posuwu narzędzia podana wolumetryczna szybkość usuwania materiału

Iść

Zweryfikowano Równoważnik elektrochemiczny pracy przy danej objętościowej szybkości usuwania materiału

Iść

Zweryfikowano Szybkość usuwania materiału w ECM

Iść

Zweryfikowano Szybkość usuwania materiału wolumetrycznego

Iść

Zweryfikowano Szybkość usuwania metalu Uwzględniona elektrolitycznie Całkowita szybkość usuwania materiału

Iść

Zweryfikowano Wartościowość materiału roboczego

Iść

Utworzony Moment tarcia kołnierza dla śruby zgodnie z teorią jednolitego ciśnienia

Iść

Utworzony Obciążenie śruby przy danym momencie tarcia kołnierza zgodnie z teorią jednolitego ciśnienia

Iść

Utworzony Obciążenie śruby przy danym momencie tarcia kołnierza zgodnie z teorią jednolitego zużycia

Iść

Utworzony Współczynnik tarcia na kołnierzu śruby zgodnie z teorią jednolitego ciśnienia

Iść

Utworzony Współczynnik tarcia na kołnierzu śruby zgodnie z teorią jednolitego zużycia

Iść

1 Więcej kalkulatorów Tarcie kołnierza

Iść

Zweryfikowano Głębokość skrawania dla danej trwałości narzędzia Taylora, prędkości skrawania i przecięcia

Iść

Zweryfikowano Posuw, biorąc pod uwagę żywotność narzędzia Taylora, prędkość cięcia i przechwycenie

Iść

Zweryfikowano Przecięcie Taylora przy danej prędkości skrawania i trwałości narzędzia

Iść

Zweryfikowano Wykładnik głębokości cięcia Taylora

Iść

Zweryfikowano Wykładnik paszy Taylora

Iść

Zweryfikowano Wykładnik Taylora, jeśli stosunki prędkości skrawania i trwałości narzędzi są podane w dwóch warunkach obróbki

Iść

Zweryfikowano Wykładnik trwałości narzędzia Taylora przy danej prędkości skrawania i trwałości narzędzia

Iść

Zweryfikowano Wykładnik trwałości narzędzia Taylora przy użyciu prędkości skrawania i trwałości narzędzia Taylora

Iść

Zweryfikowano Żywotność narzędzia Taylora przy danej prędkości skrawania i przechwycenia

Iść

Zweryfikowano Żywotność narzędzia Taylora przy prędkości cięcia i przechwyceniu Taylora

Iść

Utworzony Głowica ciśnieniowa podana Współczynnik przepływu w turbinie Francisa

Iść

Utworzony Głowica ciśnieniowa z podanym współczynnikiem prędkości w turbinie Francisa

Iść

Utworzony Prędkość łopatki na wlocie przy danym współczynniku prędkości turbiny Francisa

Iść

Utworzony Prędkość przepływu na wlocie przy danym współczynniku przepływu w turbinie Francisa

Iść

Utworzony Współczynnik prędkości turbiny Francisa

Iść

Utworzony Współczynnik przepływu turbiny Francisa

Iść

12 Więcej kalkulatorów Turbina Franciszka

Iść

Zweryfikowano Przepływ jednostkowy na zrzut

Iść

6 Więcej kalkulatorów Turbiny hydrauliczne

Iść

Zweryfikowano Całkowity czas obróbki dla pojedynczej operacji planowania

Iść

Zweryfikowano Czas na stawienie czoła

Iść

Zweryfikowano Częstotliwość obrotowa wrzeciona przy danym czasie obróbki dla planowania

Iść

Zweryfikowano Posuw przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki dla planowania

Iść

Zweryfikowano Wewnętrzny promień przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki dla planowania

Iść

Zweryfikowano Zewnętrzny promień przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki dla planowania

Iść

Utworzony Stopień kompresji w częściach łączonych śrubą

Iść

Utworzony Wydłużenie śruby pod działaniem obciążenia wstępnego

Iść

6 Więcej kalkulatorów Wspólna analiza

Iść

Utworzony Średnica nominalna śruby przy danej sztywności śruby

Iść

Utworzony Średnica nominalna śruby przy podanym momencie obrotowym klucza

Iść

6 Więcej kalkulatorów Wymiary śrub

Iść

Utworzony Ciepło właściwe przy średnim wzroście temperatury materiału pod pierwotną strefą ścinania

Iść

Utworzony Ciepło właściwe z wykorzystaniem średniego wzrostu temperatury wiórów z wtórnego odkształcenia

Iść

Utworzony Długość źródła ciepła na grubość wióra przy maksymalnym wzroście temperatury w wtórnej strefie ścinania

Iść

Utworzony Gęstość materiału przy użyciu średniego wzrostu temperatury materiału pod pierwotną strefą ścinania

Iść

Utworzony Gęstość materiału przy użyciu średniego wzrostu temperatury wiórów z wtórnego odkształcenia

Iść

Utworzony Głębokość cięcia przy średnim wzroście temperatury materiału pod główną strefą ścinania

Iść

Utworzony Głębokość skrawania przy użyciu średniego wzrostu temperatury wiórów z wtórnego odkształcenia

Iść

Utworzony Grubość niezdeformowanego wióra przy średnim wzroście temperatury materiału pod podstawową strefą ścinania

Iść

Utworzony Liczba termiczna przy maksymalnym wzroście temperatury w chipie w strefie wtórnego odkształcenia

Iść

Utworzony Maksymalny wzrost temperatury w chipie w strefie wtórnego odkształcenia

Iść

Utworzony Niezdeformowana grubość wióra przy użyciu średniego wzrostu temperatury wióra z wtórnego odkształcenia

Iść

Utworzony Początkowa temperatura przedmiotu obrabianego przy użyciu maksymalnej temperatury w strefie wtórnego odkształcenia

Iść

Utworzony Prędkość skrawania przy użyciu średniego wzrostu temperatury wiórów z wtórnego odkształcenia

Iść

Utworzony Średni wzrost temperatury chipa z wtórnego odkształcenia w warunkach brzegowych

Iść

Utworzony Średni wzrost temperatury chipa z wtórnej deformacji

Iść

Utworzony Średni wzrost temperatury materiału w strefie pierwotnego odkształcenia

Iść

Utworzony Szybkość skrawania przy średnim wzroście temperatury materiału pod podstawową strefą ścinania

Iść

Utworzony Wzrost temperatury materiału w pierwotnej strefie odkształcenia

Iść

Utworzony Wzrost temperatury materiału w strefie wtórnego odkształcenia

Iść

1 Więcej kalkulatorów Wzrost temperatury

Iść

Zweryfikowano Maksymalne naprężenie zginające dla przekroju kołowego przy danym momencie obciążenia

Iść

Zweryfikowano Maksymalne naprężenie zginające przy obciążeniu mimośrodowym

Iść

Zweryfikowano Mimośród obciążenia przy danym maksymalnym naprężeniu zginającym

Iść

Zweryfikowano Mimośród obciążenia przy danym minimalnym naprężeniu zginającym

Iść

Zweryfikowano Minimalne naprężenie zginające przy naprężeniu bezpośrednim i na zginaniu

Iść

Zweryfikowano Minimalne naprężenie zginające przy obciążeniu mimośrodowym

Iść

Zweryfikowano Moment bezwładności przekroju kołowego przy danym maksymalnym naprężeniu zginającym dla przekroju kołowego

Iść

Zweryfikowano Moment obciążenia przy danym maksymalnym naprężeniu zginającym dla przekroju kołowego

Iść

Zweryfikowano Obciążenie mimośrodowe przy maksymalnym naprężeniu zginającym

Iść

Zweryfikowano Obciążenie mimośrodowe przy minimalnym naprężeniu zginającym

Iść

Zweryfikowano Średnica przekroju kołowego przy danym maksymalnym naprężeniu zginającym

Iść

7 Więcej kalkulatorów Zasada środkowej ćwiartki dla przekroju kołowego

Iść

Utworzony Dosuw podany jako stały dla ściernicy

Iść

Utworzony Dosuw przy zadanej szybkości usuwania metalu podczas szlifowania

Iść

Utworzony Liczba aktywnych ziaren na jednostkę powierzchni powierzchni koła

Iść

Utworzony Liczba aktywnych ziaren na jednostkę powierzchni, podana jako stała dla ściernicy

Iść

Utworzony Szerokość ścieżki szlifowania przy danej szybkości usuwania metalu

Iść

Utworzony Współczynnik kształtu ziarna

Iść

Utworzony Współczynnik kształtu ziarna jest stały dla ściernicy

Iść

Utworzony Wydajność usuwania metalu podczas szlifowania

Iść

5 Więcej kalkulatorów Ziarno

Iść

Utworzony Czas obróbki ze względu na trwałość narzędzia i odległość przemieszczoną przez róg narzędzia

Iść

Zweryfikowano Głębokość cięcia przy danej prędkości cięcia, trwałości narzędzia i objętości usuniętego metalu

Iść

Zweryfikowano Objętość metalu usuniętego przy danej prędkości skrawania i trwałości narzędzia

Iść

Utworzony Odległość przesunięta przez naroże narzędzia podana trwałość narzędzia i czas obróbki

Iść

Zweryfikowano Posuw przy danej prędkości skrawania, trwałości narzędzia i objętości usuniętego metalu

Iść

Utworzony Referencyjna prędkość skrawania przy założeniu trwałości narzędzia i odległości przesuniętej przez róg narzędzia

Iść

Utworzony Referencyjna trwałość narzędzia przy danej odległości przesuniętej przez róg narzędzia

Iść

Utworzony Trwałość narzędzia przy danej odległości przesuniętej przez róg narzędzia

Iść

Zweryfikowano Żywotność narzędzia podana prędkości skrawania i trwałość narzędzia dla odniesienia do warunków obróbki

Iść

1 Więcej kalkulatorów Żywotność narzędzia

Iść

Kalkulatory Utworzone Przez Parul Keshav

Lista kalkulatorów według Parul Keshav