Kalkulator A do Z
🔍
Pobierać PDF
Chemia
Inżynieria
Budżetowy
Zdrowie
Matematyka
Fizyka
Kalkulator procentowy
Kalkulator ułamków
Kalkulator NWW NWD
Kalkulatory Utworzone Przez Kumar Siddhant
Kumar Siddhant
Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji
(IIITDM)
,
Jabalpur
407
Formuły Utworzony
145
Formuły Zweryfikowano
56
We wszystkich kategoriach
Lista kalkulatorów według Kumar Siddhant
Poniżej znajduje się połączona lista wszystkich kalkulatorów, które zostały utworzone i zweryfikowane przez Kumar Siddhant. Kumar Siddhant utworzył 407 i zweryfikował 145 kalkulatory w 56 różnych kategoriach do daty.
Prędkość cięcia
(21)
Utworzony
Chwilowa prędkość cięcia przy podanym posuwie
Iść
Utworzony
Chwilowa prędkość skrawania
Iść
Utworzony
Czas na licowanie przy danej chwilowej prędkości cięcia
Iść
Utworzony
Czas zmiany narzędzia przy optymalnej prędkości wrzeciona
Iść
Utworzony
Częstotliwość obrotowa wrzeciona przy danej prędkości skrawania
Iść
Utworzony
Koszt 1 narzędzia przy optymalnej prędkości wrzeciona
Iść
Utworzony
Koszt wymiany narzędzia przy optymalnej prędkości wrzeciona
Iść
Utworzony
Obróbka i szybkość operacyjna przy optymalnej prędkości wrzeciona
Iść
Utworzony
Optymalna prędkość wrzeciona
Iść
Utworzony
Optymalna prędkość wrzeciona przy danym koszcie zmiany narzędzia
Iść
Utworzony
Posuw podana chwilowa prędkość cięcia
Iść
Utworzony
Prędkość skrawania dla pracy ze stałą prędkością skrawania
Iść
Utworzony
Prędkość skrawania przy danej szybkości wzrostu szerokości powierzchni ściernej
Iść
Utworzony
Proporcja krawędzi w czasie przy danej prędkości skrawania dla operacji ze stałą prędkością skrawania
Iść
Utworzony
Referencyjna prędkość skrawania podana prędkość skrawania dla operacji ze stałą prędkością skrawania
Iść
Utworzony
Referencyjna prędkość skrawania przy danej szybkości wzrostu szerokości powierzchni ściernej
Iść
Utworzony
Referencyjna prędkość skrawania przy optymalnej prędkości wrzeciona
Iść
Utworzony
Referencyjna trwałość narzędzia podana prędkość skrawania przy pracy ze stałą prędkością skrawania
Iść
Utworzony
Referencyjna trwałość narzędzia przy optymalnej prędkości wrzeciona
Iść
Utworzony
Trwałość narzędzia podana prędkość skrawania przy pracy ze stałą prędkością skrawania
Iść
Utworzony
Wykładnik Taylora przy danej prędkości skrawania dla operacji ze stałą prędkością skrawania
Iść
Aktualny w ECM
(14)
Utworzony
Aktualna wydajność przy danej przerwie między narzędziem a powierzchnią roboczą
Iść
Utworzony
Bieżąca wydajność przy danej prędkości posuwu narzędzia
Iść
Utworzony
Bieżąca wydajność przy wolumetrycznej szybkości usuwania materiału
Iść
Utworzony
Gęstość pracy przy danej prędkości posuwu narzędzia
Iść
Utworzony
Napięcie zasilania do elektrolizy
Iść
Utworzony
Obszar pracy narażony na elektrolizę przy danej prędkości posuwu narzędzia
Iść
Utworzony
Obszar pracy narażony na elektrolizę przy danym prądzie zasilania
Iść
Utworzony
Prąd dostarczany do elektrolizy
Iść
Utworzony
Prąd dostarczany do elektrolizy przy określonej oporności właściwej elektrolitu
Iść
Utworzony
Prąd dostarczany przy danej prędkości posuwu narzędzia
Iść
Utworzony
Prąd dostarczany przy podanej szybkości usuwania materiału wolumetrycznego
Iść
Utworzony
Prędkość posuwu narzędzia podana podana wartość prądu
Iść
Utworzony
Rezystancja wynikająca z podanego elektrolitu Prąd i napięcie zasilania
Iść
Utworzony
Równoważnik elektrochemiczny pracy przy danej prędkości posuwu narzędzia
Iść
1 Więcej kalkulatorów Aktualny w ECM
Iść
Analiza semiempiryczna Lindsay
(8)
Zweryfikowano
Głębokość ubioru z analizy półempirycznej Lindsay
Iść
Zweryfikowano
Liczba twardości Rockwella materiału roboczego z analizy półempirycznej Lindsaya
Iść
Zweryfikowano
Parametr usuwania koła z analizy półempirycznej Lindsay
Iść
Zweryfikowano
Prędkość powierzchni przedmiotu obrabianego z analizy półempirycznej Lindsay
Iść
Zweryfikowano
Prędkość powierzchniowa koła na podstawie analizy półempirycznej Lindsay
Iść
Zweryfikowano
Procentowa objętość materiału Bonda z półempirycznej analizy Lindsay
Iść
Zweryfikowano
Równoważna średnica koła z analizy półempirycznej Lindsay
Iść
Zweryfikowano
Średnica ziarna na podstawie analizy półempirycznej Lindsay
Iść
Całkowity czas produkcji
(9)
Utworzony
Całkowity czas nieprodukcyjny
Iść
Utworzony
Całkowity czas obróbki lub całkowity czas maszyny
Iść
Utworzony
Całkowity czas produkcji
Iść
Utworzony
Całkowity czas produkcji podany Całkowity koszt obróbki i eksploatacji
Iść
Utworzony
Całkowity czas produkcji podany czas dla indywidualnej operacji i wielkość partii
Iść
Utworzony
Czas obróbki jednego elementu przy użyciu całkowitego czasu obróbki
Iść
Utworzony
Wielkość partii podana Całkowity czas obróbki
Iść
Utworzony
Wielkość partii przy użyciu całkowitego czasu nieprodukcyjnego
Iść
Utworzony
Załadunek lub rozładunek lub czas przygotowania przy podanym całkowitym czasie nieprodukcyjnym
Iść
Całkowity koszt produkcji
(21)
Utworzony
Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu całkowitego kosztu produkcji
Iść
Utworzony
Całkowity czas obróbki przy całkowitym koszcie produkcji
Iść
Utworzony
Całkowity czas wymiany narzędzia
Iść
Utworzony
Całkowity czas wymiany narzędzia przy podanym całkowitym koszcie produkcji
Iść
Utworzony
Całkowity koszt narzędzi podany Całkowity koszt produkcji
Iść
Utworzony
Całkowity koszt nieprodukcyjny podany Całkowity koszt produkcji
Iść
Utworzony
Całkowity koszt produkcji
Iść
Utworzony
Całkowity koszt produkcji dla danej wielkości partii
Iść
Utworzony
Całkowity koszt użytych narzędzi
Iść
Utworzony
Całkowity koszt zmiany narzędzia
Iść
Utworzony
Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji
Iść
Utworzony
Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji
Iść
Utworzony
Czas na zmianę jednego narzędzia przy danym Całkowitym czasie zmiany narzędzia
Iść
Utworzony
Czas obróbki każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji
Iść
Utworzony
Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym całkowitym koszcie produkcji
Iść
Utworzony
Koszt narzędzia podany Całkowity koszt narzędzi
Iść
Utworzony
Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu przy podanym całkowitym koszcie produkcji
Iść
Utworzony
Koszt wymiany każdego narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji
Iść
Utworzony
Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie produkcji
Iść
Utworzony
Obróbka i szybkość operacyjna przy podanym całkowitym koszcie produkcji
Iść
Utworzony
Wielkość partii podana Całkowity koszt produkcji
Iść
Czas obróbki
(5)
Utworzony
Czas obróbki dla maksymalnej mocy przy danym koszcie obróbki
Iść
Utworzony
Czas obróbki dla optymalnej prędkości dla maksymalnej mocy przy danym koszcie obróbki
Iść
Utworzony
Czas wymiany narzędzia dla 1 narzędzia przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy
Iść
Utworzony
Proporcja czasu zaangażowania krawędzi skrawającej w celu uzyskania maksymalnej mocy przy danym koszcie obróbki
Iść
Utworzony
Żywotność narzędzia dla uzyskania maksymalnej mocy przy koszcie obróbki dla maksymalnej mocy
Iść
14 Więcej kalkulatorów Czas obróbki
Iść
Czas przetwarzania wsadowego
(14)
Utworzony
Czas obróbki jednego produktu podana partia produkcyjna i warunki obróbki
Iść
Utworzony
Czas obróbki jednego produktu podana Stała dla Operacji Obróbki
Iść
Utworzony
Czas obróbki jednego produktu przy użyciu żywotności narzędzia
Iść
Utworzony
Liczba używanych narzędzi podana trwałość narzędzia
Iść
Utworzony
Liczba używanych narzędzi przy danym czasie i warunkach obróbki
Iść
Utworzony
Prędkość cięcia jednego produktu podana Stała dla operacji obróbki
Iść
Utworzony
Prędkość cięcia przy danej partii produkcyjnej i warunkach obróbki
Iść
Utworzony
Referencyjna prędkość skrawania przy danej partii produkcyjnej i warunkach obróbki
Iść
Utworzony
Referencyjna trwałość narzędzia przy danej partii produkcyjnej i warunkach obróbki
Iść
Utworzony
Rozmiar partii z wykorzystaniem trwałości narzędzia i czasu obróbki
Iść
Utworzony
Stała dla Obróbki Operacji jednego produktu w danym stanie Obróbki
Iść
Utworzony
Wielkość partii podana w czasie i warunkach obróbki
Iść
Utworzony
Wykładnik trwałości narzędzi Taylora przy danych partii produkcyjnej i warunkach obróbki
Iść
Utworzony
Żywotność narzędzia podana Wielkość partii i liczba narzędzi
Iść
Czas szlifowania
(5)
Utworzony
Czas obróbki dla poziomej i pionowej szlifierki do płaszczyzn
Iść
Utworzony
Czas obróbki dla szlifierki cylindrycznej i wewnętrznej
Iść
Utworzony
Czas obróbki szlifierki wgłębnej
Iść
Utworzony
Czas wyładowania dla poziomej i pionowej szlifierki do powierzchni wrzeciona przy podanym czasie obróbki
Iść
Utworzony
Czas wyładowania dla szlifierki cylindrycznej i wewnętrznej przy użyciu czasu obróbki
Iść
Dokładność i wykończenie powierzchni
(9)
Utworzony
Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego przy podanym czasie obróbki
Iść
Utworzony
Czas obróbki dla przedmiotu obrabianego przy danych warunkach obróbki
Iść
Utworzony
Czas obróbki przedmiotu obrabianego o podanej chropowatości
Iść
Utworzony
Częstotliwość obrotowa przedmiotu obrabianego o podanej chropowatości
Iść
Utworzony
Częstotliwość obrotowa przedmiotu obrabianego przy danym czasie obróbki
Iść
Utworzony
Długość przedmiotu obrabianego podana chropowatość
Iść
Utworzony
Długość przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki
Iść
Utworzony
Posuw do przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki
Iść
Utworzony
Promień naroża narzędzia przy podanym czasie obróbki
Iść
Frezowanie czołowe i pionowe
(8)
Utworzony
Czas obróbki dla operacji frezowania
Iść
Utworzony
Czas obróbki dla operacji kształtowania
Iść
Utworzony
Maksymalna grubość wiórów przy frezowaniu pionowym
Iść
Utworzony
Minimalna długość dojścia wymagana przy frezowaniu czołowym
Iść
Utworzony
Prędkość posuwu we frezowaniu pionowym przy maksymalnej grubości wióra
Iść
Utworzony
Proporcja zaangażowania krawędzi skrawającej do frezowania czołowego
Iść
Utworzony
Średnica narzędzia podana Proporcja zaangażowania krawędzi dla frezowania czołowego
Iść
Utworzony
Zaangażowanie w pracę podane Proporcje zaangażowania krawędzi dla frezowania czołowego
Iść
Frezowanie płyt i prowadnic
(10)
Utworzony
Głębokość skrawania we frezowaniu stropów przy użyciu kąta przyłożenia narzędzia
Iść
Utworzony
Kąt zaangażowania narzędzia we frezowaniu płyt przy użyciu głębokości skrawania
Iść
Utworzony
Maksymalna grubość wióra uzyskana podczas frezowania płyt przy użyciu głębokości skrawania
Iść
Utworzony
Maksymalna grubość wióra uzyskana podczas frezowania płyt przy użyciu kąta przyłożenia narzędzia
Iść
Utworzony
Minimalna długość podejścia wymagana przy frezowaniu stropów
Iść
Utworzony
Posuw we frezowaniu płyt przy danej prędkości posuwu
Iść
Utworzony
Prędkość posuwu przedmiotu obrabianego podczas frezowania płyt
Iść
Utworzony
Proporcja zaangażowania krawędzi skrawającej w przypadku frezowania płyt i frezowania bocznego
Iść
Utworzony
Średnica narzędzia podana Proporcja zaangażowania krawędzi dla frezowania płyty i frezowania bocznego
Iść
Utworzony
Zaangażowanie w pracę podane Proporcje zaangażowania krawędzi w przypadku frezowania płyt i frezowania bocznego
Iść
Jądro pustego przekroju kołowego
(6)
Zweryfikowano
Moduł przekroju przy naprężeniu zginającym na wydrążonym przekroju kołowym
Iść
Zweryfikowano
Moment wywołany mimośrodowym naprężeniem zginającym pod obciążeniem na wydrążonym przekroju kołowym
Iść
Zweryfikowano
Naprężenie zginające dla przekroju kołowego pustego o podanej średnicy
Iść
Zweryfikowano
Naprężenie zginające dla pustego przekroju kołowego
Iść
Zweryfikowano
Naprężenie zginające dla wydrążonego przekroju kołowego przy użyciu obciążenia mimośrodowego i mimośrodu
Iść
Zweryfikowano
Wskaźnik przekroju pusty w przekroju kołowym
Iść
8 Więcej kalkulatorów Jądro pustego przekroju kołowego
Iść
Jednorazowy wkład
(4)
Utworzony
Czas indeksowania Włóż dane narzędzie Czas wymiany narzędzia jednorazowego użytku
Iść
Utworzony
Czas wymiany płytki przy danym narzędziu Czas wymiany narzędzia z wkładką jednorazową
Iść
Utworzony
Średnie krawędzie skrawające na płytkę przy danym czasie wymiany narzędzia
Iść
Utworzony
Szacowany czas wymiany narzędzia w przypadku narzędzia jednorazowego użytku
Iść
Koło
(19)
Zweryfikowano
Podana średnica koła Średnia długość wiórów i dosuwu
Iść
Zweryfikowano
Podana średnica ściernicy Prędkość posuwu w szlifowaniu
Iść
Zweryfikowano
Podana średnica ściernicy Stała dla ściernicy
Iść
Zweryfikowano
Prędkość posuwu maszyny podana Prędkość posuwu w szlifowaniu
Iść
Zweryfikowano
Prędkość posuwu podczas szlifowania
Iść
Zweryfikowano
Prędkość powierzchniowa koła podana liczba wyprodukowanych wiórów na czas
Iść
Zweryfikowano
Prędkość powierzchniowa ściernicy podana stała dla ściernicy
Iść
Zweryfikowano
Próg siły nacisku przy podanym parametrze zdejmowania koła
Iść
Zweryfikowano
Równoważna średnica koła
Iść
Zweryfikowano
Siła ciągu przy podanym parametrze zdejmowania koła
Iść
Zweryfikowano
Średnica koła dla danego dosuwu
Iść
Zweryfikowano
Średnica koła dla danej średniej długości wióra
Iść
Zweryfikowano
Średnica koła podanego posuwu i prędkość posuwu maszyny
Iść
Zweryfikowano
Średnica koła przy równoważnej średnicy koła
Iść
Zweryfikowano
Średnica ziarna ściernicy
Iść
Zweryfikowano
Stała dla ściernicy
Iść
Zweryfikowano
Stała dla ściernicy przy maksymalnej grubości nieodkształconego wióra
Iść
Zweryfikowano
Struktura koła Podana liczba Procentowa objętość materiału wiążącego w kole
Iść
Zweryfikowano
Twardość koła Podana liczba Procentowa objętość materiału wiążącego w kole
Iść
Kontrola chipów
(8)
Zweryfikowano
Długość kontaktu narzędzia wiórowego podana Kąt klina łamacza wiórów
Iść
Zweryfikowano
Grubość wiórów, gdy stała materiałowa wynosi jedność
Iść
Zweryfikowano
Odległość łamacza wiórów podana Kąt klina łamacza wiórów
Iść
Zweryfikowano
Podana wysokość łamacza wiórów Kąt klina łamacza wiórów
Iść
Zweryfikowano
Promień krzywizny chipa
Iść
Zweryfikowano
Promień krzywizny wióra, gdy stała materiałowa wynosi jedność
Iść
Zweryfikowano
Promień wióra przy podanym kącie klina łamacza wiórów
Iść
Zweryfikowano
Stała dla długości styku narzędzia wiórowego
Iść
18 Więcej kalkulatorów Kontrola chipów
Iść
Koszt indywidualny
(13)
Utworzony
Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych
Iść
Utworzony
Całkowity koszt produkcji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych
Iść
Utworzony
Całkowity koszt użytych narzędzi z uwzględnieniem kosztów indywidualnych
Iść
Utworzony
Całkowity koszt zmiany narzędzia przy danych kosztach indywidualnych
Iść
Utworzony
Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów
Iść
Utworzony
Czas obróbki każdego produktu przy indywidualnych kosztach
Iść
Utworzony
Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy indywidualnych kosztach
Iść
Utworzony
Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych
Iść
Utworzony
Koszt zmiany narzędzia dla każdego narzędzia z określonymi kosztami indywidualnymi
Iść
Utworzony
Liczba narzędzi użytych przy poszczególnych kosztach
Iść
Utworzony
Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym czasie zmiany narzędzia
Iść
Utworzony
Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie narzędzi
Iść
Utworzony
Obróbka i stawka operacyjna przy użyciu kosztu indywidualnego
Iść
Koszt narzędzia
(11)
Utworzony
Czas obróbki na element przy podanym koszcie obróbki
Iść
Utworzony
Czas zmiany narzędzia dla 1 narzędzia przy danym koszcie obróbki
Iść
Utworzony
Koszt 1 narzędzia podanego Koszt obróbki
Iść
Utworzony
Koszt 1 narzędzia przy danej trwałości narzędzia przy minimalnym koszcie obróbki
Iść
Utworzony
Koszt obróbki na element
Iść
Utworzony
Koszt obróbki przy danym narzędziu Koszt zmiany narzędzia na narzędzie
Iść
Utworzony
Koszt zmiany narzędzia na narzędzie przy danym koszcie obróbki
Iść
Utworzony
Minimalny koszt obróbki na komponent
Iść
Utworzony
Proporcja czasu w zaangażowaniu najnowocześniejszych urządzeń przy koszcie obróbki
Iść
Utworzony
Proporcja czasu zaangażowania krawędzi skrawającej przy danej trwałości narzędzia przy minimalnych kosztach obróbki
Iść
Utworzony
Żywotność jednego narzędzia przy danym koszcie obróbki
Iść
3 Więcej kalkulatorów Koszt narzędzia
Iść
Koszt obróbki
(14)
Utworzony
Całkowite koszty obróbki i eksploatacji przy użyciu średniego kosztu produkcji
Iść
Utworzony
Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem całkowitego kosztu produkcji
Iść
Utworzony
Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych
Iść
Utworzony
Całkowity koszt nieprodukcyjny
Iść
Utworzony
Całkowity koszt obróbki i eksploatacji
Iść
Utworzony
Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji
Iść
Utworzony
Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu indywidualnego kosztu
Iść
Utworzony
Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu średniego kosztu produkcji
Iść
Utworzony
Obróbka i stawka operacyjna podana Całkowity koszt obróbki i eksploatacji
Iść
Utworzony
Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki
Iść
Utworzony
Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy
Iść
Utworzony
Obróbka i szybkość operacyjna przy określonej trwałości narzędzia przy minimalnych kosztach obróbki
Iść
Utworzony
Obróbka i szybkość pracy przy minimalnych kosztach obróbki
Iść
Utworzony
Szybkość obróbki przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy przy ograniczonej prędkości skrawania
Iść
3 Więcej kalkulatorów Koszt obróbki
Iść
Koszt produkcji na komponent
(10)
Utworzony
Czas nieprodukcyjny przy danym koszcie produkcji na komponent
Iść
Utworzony
Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym koszcie produkcji na komponent
Iść
Utworzony
Koszt każdego narzędzia podany Koszt produkcji na komponent
Iść
Utworzony
Koszt produkcji na komponent dla stałej prędkości obróbki zgrubnej przy danym koszcie zmiany narzędzia
Iść
Utworzony
Koszt produkcji na komponent w operacji obróbki zgrubnej ze stałą prędkością skrawania
Iść
Utworzony
Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie produkcji na komponent
Iść
Utworzony
Referencyjna prędkość skrawania przy danym koszcie produkcji na komponent
Iść
Utworzony
Referencyjna trwałość narzędzia przy podanym koszcie produkcji na element
Iść
Utworzony
Stała dla operacji obróbki przy danym koszcie produkcji na komponent
Iść
Utworzony
Stała trwałości narzędzia Taylora przy danym koszcie produkcji na element
Iść
Koszt szacunkowy
(14)
Utworzony
Koszt narzędzia do ponownego szlifowania przy szacunkowych kosztach narzędzia
Iść
Utworzony
Koszt początkowy maszyny przy podanej stawce amortyzacji
Iść
Utworzony
Koszt posiadacza danego narzędzia Koszty narzędzia jednorazowego wkładu
Iść
Utworzony
Koszt szlifowania przy szacunkowych kosztach narzędzi
Iść
Utworzony
Koszt wkładki danego narzędzia Koszty narzędzia jednorazowego wkładki
Iść
Utworzony
Krawędzie tnące używane w okresie eksploatacji uchwytu przy danych szacunkowych kosztach narzędzi
Iść
Utworzony
Obróbka i szybkość operacyjna
Iść
Utworzony
Procent narzutu maszyny przy danej szybkości obróbki i eksploatacji
Iść
Utworzony
Procent narzutu operatora przy danej szybkości obróbki i eksploatacji
Iść
Utworzony
Średnia liczba możliwych przemiałów przy szacunkowych kosztach narzędzi
Iść
Utworzony
Średnie krawędzie skrawające użyte na płytkę przy danych szacunkowych kosztach narzędzi
Iść
Utworzony
Stawka wynagrodzenia Operatora podana Stawka Obróbki i Operacji
Iść
Utworzony
Szacunkowe koszty narzędzi dla jednorazowych wkładek
Iść
Utworzony
Szacunkowe koszty narzędzi dla narzędzia do ponownego szlifowania
Iść
Maksymalna wydajność
(10)
Utworzony
Czas produkcji na dany komponent Stopa zysku
Iść
Utworzony
Czas produkcji na dany komponent Zysk
Iść
Utworzony
Koszt produkcji danego zysku na komponent
Iść
Utworzony
Koszt produkcji podanej stopy zysku
Iść
Utworzony
Kwota otrzymana przez warsztat mechaniczny dany zysk na komponent
Iść
Utworzony
Kwota otrzymana przez warsztat mechaniczny podana stopa zysku
Iść
Utworzony
Stopa zysku
Iść
Utworzony
Stopa zysku dany zysk na składnik
Iść
Utworzony
Zysk na wyprodukowany komponent
Iść
Utworzony
Zysk na wyprodukowany komponent przy danej stopie zysku
Iść
Maksymalny koszt energii
(3)
Utworzony
Koszt 1 narzędzia podanego Koszt obróbki dla maksymalnej mocy
Iść
Utworzony
Koszt obróbki na komponent dla maksymalnej mocy, gdy prędkość skrawania jest ograniczona przez wykładnik Taylora
Iść
Utworzony
Koszt obróbki na komponent w warunkach maksymalnej mocy
Iść
2 Więcej kalkulatorów Maksymalny koszt energii
Iść
Minimalny czas produkcji
(12)
Utworzony
Czas wymiany narzędzia dla każdego narzędzia o podanym minimalnym czasie produkcji
Iść
Utworzony
Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia o określonej trwałości narzędzia
Iść
Utworzony
Koszt zmiany jednego narzędzia przy minimalnym czasie produkcji
Iść
Utworzony
Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie zmiany narzędzia i prędkości skrawania
Iść
Utworzony
Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie zmiany narzędzia i trwałości narzędzia
Iść
Utworzony
Prędkość cięcia przy minimalnym czasie produkcji
Iść
Utworzony
Prędkość skrawania przy minimalnym czasie produkcji przy danym koszcie wymiany narzędzia
Iść
Utworzony
Referencyjna prędkość skrawania przy użyciu minimalnego czasu produkcji
Iść
Utworzony
Referencyjna trwałość narzędzia podana Min czas produkcji
Iść
Utworzony
Trwałość narzędzia dla minimalnego czasu produkcji przy danym koszcie wymiany narzędzia
Iść
Utworzony
Trwałość narzędzia przy minimalnym czasie produkcji
Iść
Utworzony
Wykładnik trwałości narzędzia Taylora podany trwałości narzędzia
Iść
Minimalny koszt obróbki
(14)
Utworzony
Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji
Iść
Utworzony
Czas obróbki na komponent przy minimalnych kosztach obróbki
Iść
Utworzony
Czas wymiany narzędzia dla 1 narzędzia przy danej trwałości narzędzia przy minimalnym koszcie obróbki
Iść
Utworzony
Koszt wymiany narzędzia na narzędzie przy danej trwałości narzędzia dla minimalnego kosztu obróbki
Iść
Utworzony
Minimalny koszt produkcji na komponent
Iść
Utworzony
Obróbka i szybkość operacyjna przy minimalnych kosztach produkcji
Iść
Utworzony
Referencyjna prędkość cięcia przy minimalnych kosztach produkcji
Iść
Utworzony
Referencyjna trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji
Iść
Utworzony
Stała dla operacji obróbki przy minimalnych kosztach produkcji
Iść
Utworzony
Wykładnik Taylora dla minimalnego kosztu obróbki na komponent
Iść
Utworzony
Wykładnik Taylora dla minimalnego kosztu obróbki przy danej trwałości narzędzia
Iść
Utworzony
Żywotność jednego narzędzia przy minimalnych kosztach obróbki
Iść
Utworzony
Żywotność jednego narzędzia przy minimalnym koszcie obróbki przy danym koszcie zmiany narzędzia na narzędzie
Iść
Utworzony
Żywotność narzędzia przy minimalnych kosztach przy minimalnych kosztach produkcji
Iść
Minimalny koszt produkcji
(20)
Utworzony
Czas wymiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danej trwałości narzędzia i kosztach narzędzia
Iść
Utworzony
Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia o określonej prędkości cięcia
Iść
Utworzony
Koszt jednego narzędzia przy danej prędkości cięcia
Iść
Utworzony
Koszt jednego narzędzia przy danej trwałości narzędzia
Iść
Utworzony
Koszt jednego narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji przy danej prędkości cięcia
Iść
Utworzony
Koszt jednego narzędzia przy minimalnym koszcie produkcji przy danym koszcie zmiany narzędzia
Iść
Utworzony
Koszt wymiany jednego narzędzia przy danej prędkości cięcia
Iść
Utworzony
Koszt wymiany jednego narzędzia przy danej trwałości narzędzia
Iść
Utworzony
Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie zmiany narzędzia
Iść
Utworzony
Obróbka i szybkość operacyjna przy minimalnym koszcie produkcji i minimalnym czasie produkcji
Iść
Utworzony
Obróbka i szybkość operacyjna, jeśli brany jest również pod uwagę koszt wymiany narzędzia
Iść
Utworzony
Prędkość cięcia przy minimalnych kosztach produkcji
Iść
Utworzony
Prędkość skrawania przy minimalnych kosztach produkcji przy danym koszcie wymiany narzędzia
Iść
Utworzony
Referencyjna prędkość cięcia podana prędkość cięcia
Iść
Utworzony
Referencyjna trwałość narzędzia podana prędkość skrawania
Iść
Utworzony
Szybkość obróbki i eksploatacji przy minimalnym koszcie produkcji
Iść
Utworzony
Trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji
Iść
Utworzony
Trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji przy danym koszcie zmiany narzędzia
Iść
Utworzony
Trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji, gdy używane jest narzędzie z węglików spiekanych
Iść
Utworzony
Trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji, gdy używane jest narzędzie ze stali szybkotnącej
Iść
Narzędzia do cięcia metalu
(3)
Zweryfikowano
Kąt natarcia narzędzia przy użyciu zestawu kąta z osi B
Iść
Zweryfikowano
Kąt ustawiony od osi B
Iść
Zweryfikowano
Wymagany kąt natarcia narzędzia przy danym ustawieniu kąta z osi B
Iść
6 Więcej kalkulatorów Narzędzia do cięcia metalu
Iść
Natychmiastowy promień
(11)
Utworzony
Chwilowy promień cięcia
Iść
Utworzony
Chwilowy promień cięcia przy danej prędkości cięcia
Iść
Utworzony
Chwilowy promień cięcia przy danej szybkości wzrostu zużycia gruntu
Iść
Utworzony
Częstotliwość obrotowa wrzeciona przy danym promieniu chwilowym dla cięcia
Iść
Utworzony
Posuw podany chwilowy promień cięcia
Iść
Utworzony
Promień wewnętrzny podany Współczynnik promienia przedmiotu obrabianego
Iść
Utworzony
Promień zewnętrzny podany Współczynnik promienia przedmiotu obrabianego
Iść
Utworzony
Promień zewnętrzny przedmiotu obrabianego przy optymalnej prędkości wrzeciona
Iść
Utworzony
Stosunek promienia przedmiotu obrabianego
Iść
Utworzony
Zewnętrzny promień obrabianego przedmiotu przy danej chwilowej prędkości skrawania
Iść
Utworzony
Zewnętrzny promień obrabianego przedmiotu przy danym chwilowym promieniu cięcia
Iść
Noś Ziemię
(13)
Utworzony
Czas obróbki podany Maksymalna szerokość powierzchni ścieralnej
Iść
Utworzony
Częstotliwość obrotowa wrzeciona przy danej szybkości wzrostu zużycia powierzchni
Iść
Utworzony
Maksymalna szerokość gruntu ścieralnego
Iść
Utworzony
Maksymalna szerokość powierzchni zużywającej się podana Szybkość zwiększania szerokości powierzchni zużywającej się
Iść
Utworzony
Referencyjna trwałość narzędzia podana Szybkość zwiększania szerokości powierzchni ścieralnej
Iść
Utworzony
Szybkość wzrostu zużycia powierzchni przy danej częstotliwości obrotowej wrzeciona
Iść
Utworzony
Tempo wzrostu szerokości terenów eksploatacyjnych
Iść
Utworzony
Tempo wzrostu zużycia ścierniska podanego paszy i czasu na licowanie
Iść
Utworzony
Trwałość narzędzia podana maksymalna szerokość powierzchni ścieralnej
Iść
Utworzony
Trwałość narzędzia podana Szybkość wzrostu szerokości powierzchni ścieralnej
Iść
Utworzony
Wykładnik trwałości narzędzia podany Szybkość wzrostu szerokości powierzchni ścieralnej
Iść
Utworzony
Zwiększenie szerokości obszaru zużycia przy danym współczynniku wzrostu szerokości obszaru zużycia
Iść
Utworzony
Zwiększenie szerokości powierzchni użytkowej na komponent
Iść
Odporność na szczelinę
(7)
Utworzony
Gęstość obrabianego materiału Odstęp między narzędziem a powierzchnią roboczą
Iść
Utworzony
Luka między narzędziem a powierzchnią roboczą
Iść
Utworzony
Luka między narzędziem a powierzchnią roboczą przy danym prądzie zasilania
Iść
Utworzony
Napięcie zasilania podane Odstęp między narzędziem a powierzchnią roboczą
Iść
Utworzony
Oporność właściwa elektrolitu przy danej szczelinie między narzędziem a powierzchnią roboczą
Iść
Utworzony
Prędkość posuwu narzędzia przy danej przerwie między narzędziem a powierzchnią roboczą
Iść
Utworzony
Rezystywność właściwa elektrolitu przy danym prądzie zasilania
Iść
7 Więcej kalkulatorów Odporność na szczelinę
Iść
Operacja cięcia
(9)
Utworzony
Energia na jednostkę Usunięcie materiału przy danej sprawności układu napędowego silnika
Iść
Utworzony
Kąt prędkości skrawania przy użyciu wynikowej prędkości skrawania
Iść
Utworzony
Moc wymagana do operacji obróbki
Iść
Utworzony
Ogólna sprawność układu napędu obrabiarki i silnika
Iść
Utworzony
Pole przekroju poprzecznego nieodciętego wióra
Iść
Utworzony
Średnia prędkość skrawania
Iść
Utworzony
Średnia szybkość usuwania materiału przy danej głębokości skrawania
Iść
Utworzony
Średnia szybkość usuwania materiału przy danej głębokości skrawania dla operacji wytaczania
Iść
Utworzony
Średnia szybkość usuwania materiału przy użyciu nieobrobionego pola przekroju poprzecznego wiórów
Iść
1 Więcej kalkulatorów Operacja cięcia
Iść
Operacja toczenia
(7)
Utworzony
Czas obróbki dla operacji toczenia
Iść
Utworzony
Długość cięcia przy użyciu czasu obróbki
Iść
Utworzony
Długość toczenia podana Stała dla toczenia cylindrycznego
Iść
Utworzony
Posuw podany Stała dla toczenia cylindrycznego
Iść
Utworzony
Prędkość posuwu dla operacji toczenia przy danym czasie obróbki
Iść
Utworzony
Średnica przedmiotu obrabianego, podana jako stała dla toczenia cylindrycznego
Iść
Utworzony
Stała dla danego toczenia cylindrycznego
Iść
10 Więcej kalkulatorów Operacja toczenia
Iść
Operacja wiercenia
(7)
Utworzony
Czas obróbki dla operacji wiercenia
Iść
Utworzony
Długość najazdu dla operacji wiercenia
Iść
Utworzony
Kąt punktu wiertła dla danej długości podejścia
Iść
Utworzony
Średnica wiertła podana długość podejścia
Iść
Utworzony
Szybkość usuwania materiału podczas wiercenia
Iść
Utworzony
Szybkość usuwania materiału podczas wiercenia podczas powiększania istniejącego otworu
Iść
Utworzony
Szybkość usuwania materiału podczas wiercenia z użyciem posuwu
Iść
Parametry usuwania
(18)
Zweryfikowano
Czas potrzebny na operację wyiskrzania
Iść
Zweryfikowano
Parametr usuwania koła przy danej szybkości usuwania koła
Iść
Zweryfikowano
Parametr usuwania obrabianego przedmiotu przy podanym posuwie i prędkości posuwu maszyny
Iść
Zweryfikowano
Parametr usuwania przedmiotu obrabianego przy danej szybkości usuwania metalu
Iść
Zweryfikowano
Podany parametr usuwania przedmiotu obrabianego Współczynnik szlifowania
Iść
Zweryfikowano
Podany parametr usuwania ściernicy Współczynnik szlifowania
Iść
Zweryfikowano
Prędkość posuwu maszyny przy danym parametrze usuwania obrabianego przedmiotu i ściernicy
Iść
Zweryfikowano
Prędkość posuwu podana przy parametrze usuwania obrabianego przedmiotu i ściernicy
Iść
Zweryfikowano
Prędkość posuwu podana Szybkość usuwania metalu
Iść
Zweryfikowano
Próg siły nacisku przy danym parametrze usuwania przedmiotu obrabianego
Iść
Zweryfikowano
Siła nacisku przy podanym parametrze usuwania przedmiotu obrabianego
Iść
Zweryfikowano
Szerokość cięcia podana Szybkość usuwania metalu
Iść
Zweryfikowano
Szybkość usuwania koła podana parametr usuwania koła
Iść
Zweryfikowano
Szybkość usuwania metalu podana Średnica przedmiotu obrabianego
Iść
Zweryfikowano
Szybkość usuwania metalu przy danym parametrze usuwania przedmiotu obrabianego
Iść
Zweryfikowano
Wielkość ziarna podana Średnica ziarna
Iść
Zweryfikowano
Współczynnik mielenia
Iść
Zweryfikowano
Względna powierzchnia kontaktu ziaren o podanej całkowitej energii przepływającej do przedmiotu
Iść
1 Więcej kalkulatorów Parametry usuwania
Iść
Podgrzej w elektrolicie
(1)
Utworzony
Napięcie zasilania przy określonej oporności właściwej elektrolitu
Iść
9 Więcej kalkulatorów Podgrzej w elektrolicie
Iść
Prędkość cięcia
(13)
Utworzony
Głębokość krateru dla narzędzi z węglika spiekanego
Iść
Utworzony
Indeks skrawalności
Iść
Utworzony
Posuw dla narzędzi z węglika spiekanego przy użyciu głębokości krateru
Iść
Utworzony
Prędkość cięcia z wykorzystaniem trwałości narzędzia Taylora i przecięcia
Iść
Utworzony
Prędkość skrawania dla danej żywotności narzędzia i objętości usuniętego metalu
Iść
Utworzony
Prędkość skrawania dla danej żywotności narzędzia Taylora
Iść
Utworzony
Prędkość skrawania podana Żywotność narzędzia i prędkość skrawania dla referencyjnego stanu obróbki
Iść
Utworzony
Prędkość skrawania stali automatowej podana prędkość skrawania narzędzia i wskaźnik skrawalności
Iść
Utworzony
Prędkość skrawania za pomocą wskaźnika obrabialności
Iść
Utworzony
Przechwycenie Taylora przy danej prędkości cięcia i trwałości narzędzia Taylora
Iść
Utworzony
Referencyjna prędkość skrawania przy danej żywotności narzędzia, prędkość skrawania w warunkach obróbki
Iść
Utworzony
Wykładnik Taylora przy danych prędkościach skrawania, żywotność narzędzia dla dwóch warunków obróbki
Iść
Utworzony
Wypadkowa prędkość cięcia
Iść
Projekt śruby i nakrętki
(16)
Utworzony
Grubość gwintu przy nasadzie nakrętki przy poprzecznym naprężeniu ścinającym przy nasadzie nakrętki
Iść
Utworzony
Jednostka nacisku łożyska dla gwintu
Iść
Utworzony
Liczba gwintów współpracujących z nakrętką przy danym ciśnieniu łożyska jednostki
Iść
Utworzony
Liczba gwintów współpracujących z nakrętką przy danym naprężeniu poprzecznym
Iść
Utworzony
Liczba gwintów współpracujących z nakrętką przy podanym poprzecznym naprężeniu ścinającym u podstawy nakrętki
Iść
Utworzony
Moment skręcający w śrubie przy skręcającym naprężeniu ścinającym
Iść
Utworzony
Naprężenie ścinające przy skręcaniu śruby
Iść
Utworzony
Obciążenie osiowe na śrubie przy danym nacisku łożyska jednostki
Iść
Utworzony
Obciążenie osiowe śruby przy poprzecznym naprężeniu ścinającym w nakrętce
Iść
Utworzony
Obszar łożyska między śrubą a nakrętką dla jednego gwintu
Iść
Utworzony
Ogólna wydajność śruby napędowej
Iść
Utworzony
Poprzeczne naprężenie ścinające w korzeniu nakrętki
Iść
Utworzony
Skok śruby przy podanej ogólnej wydajności
Iść
Utworzony
Średnica nominalna śruby przy podanym poprzecznym naprężeniu ścinającym w nasadzie nakrętki
Iść
Utworzony
Średnica rdzenia śruby przy bezpośrednim naprężeniu ściskającym
Iść
Utworzony
Średnica rdzenia śruby przy skręcającym naprężeniu ścinającym
Iść
17 Więcej kalkulatorów Projekt śruby i nakrętki
Iść
Projekt wału na podstawie wytrzymałości
(1)
Zweryfikowano
Maksymalne naprężenie ścinające przy zginaniu i skręcaniu wału
Iść
15 Więcej kalkulatorów Projekt wału na podstawie wytrzymałości
Iść
Przedmiot obrabiany
(12)
Zweryfikowano
Częstotliwość obrotowa przedmiotu obrabianego podana Liczba obrotów przedmiotu obrabianego
Iść
Zweryfikowano
Liczba obrotów przedmiotu obrabianego
Iść
Zweryfikowano
Liczba podanych obrotów przedmiotu obrabianego Czas potrzebny na wyładowanie iskrowe
Iść
Zweryfikowano
Parametr usuwania przedmiotu podana liczba obrotów przedmiotu
Iść
Zweryfikowano
Prędkość powierzchniowa obrabianego przedmiotu podana stała dla ściernicy
Iść
Zweryfikowano
Procentowa objętość materiału wiążącego w ściernicy
Iść
Zweryfikowano
Proporcja całkowitej energii wpływającej do przedmiotu obrabianego
Iść
Zweryfikowano
Średnica obrabianego przedmiotu przy podanym posuwie i prędkości posuwu maszyny
Iść
Zweryfikowano
Średnica przedmiotu obrabianego podana Szybkość usuwania metalu
Iść
Zweryfikowano
Średnica przedmiotu przy równoważnej średnicy koła
Iść
Zweryfikowano
Sztywność systemu podana Liczba obrotów przedmiotu obrabianego
Iść
Zweryfikowano
Szybkość powierzchni obrabianego przedmiotu Szybkość usuwania metalu podczas szlifowania
Iść
2 Więcej kalkulatorów Przedmiot obrabiany
Iść
Równoległe spoiny pachwinowe
(6)
Utworzony
Długość równoległej spoiny pachwinowej przy naprężeniu ścinającym
Iść
Utworzony
Gardziel równoległego spoiny pachwinowej
Iść
Utworzony
Naprężenie ścinające Równoległe spoina pachwinowa
Iść
Utworzony
Odnoga równoległej spoiny pachwinowej podane Gardło spoiny
Iść
Utworzony
Odnoga równoległej spoiny pachwinowej przy naprężeniu ścinającym
Iść
Utworzony
Siła rozciągająca na równoległej płycie spoiny pachwinowej przy naprężeniu ścinającym
Iść
9 Więcej kalkulatorów Równoległe spoiny pachwinowe
Iść
Siła skrawania i chropowatość powierzchni
(12)
Zweryfikowano
Częstotliwość obrotowa noża przy danej wartości chropowatości
Iść
Zweryfikowano
Posuw podaną wartość chropowatości i promień naroża
Iść
Zweryfikowano
Powierzchnia kontaktu z daną siłą tarcia
Iść
Zweryfikowano
Prędkość posuwu przy danej wartości chropowatości
Iść
Zweryfikowano
Promień naroża podana wartość chropowatości
Iść
Zweryfikowano
Proporcja obszaru, w którym występuje kontakt metaliczny, przy danej sile tarcia
Iść
Zweryfikowano
Siła tarcia wymagana do ciągłego ścinania połączenia pomiędzy powierzchniami
Iść
Zweryfikowano
Średnica noża podana wartość chropowatości
Iść
Zweryfikowano
Wartość chropowatości podana prędkość posuwu
Iść
Zweryfikowano
Wartość chropowatości przy danym promieniu naroża
Iść
Zweryfikowano
Wytrzymałość na ścinanie bardziej miękkiego metalu przy podanej sile tarcia
Iść
Zweryfikowano
Wytrzymałość na ścinanie bardziej miękkiej warstwy smaru przy danej sile tarcia
Iść
9 Więcej kalkulatorów Siła skrawania i chropowatość powierzchni
Iść
Siły i tarcie
(1)
Utworzony
Moc obróbki z wykorzystaniem ogólnej wydajności
Iść
12 Więcej kalkulatorów Siły i tarcie
Iść
Średni czas produkcji
(5)
Utworzony
Czas na zmianę jednego narzędzia przy podanym średnim czasie produkcji
Iść
Utworzony
Czas nieprodukcyjny dla każdego komponentu przy podanym średnim czasie produkcji
Iść
Utworzony
Czas obróbki każdego elementu przy podanym średnim czasie produkcji
Iść
Utworzony
Średni czas produkcji każdego komponentu
Iść
Utworzony
Wielkość partii przy podanym średnim czasie produkcji
Iść
Średni koszt produkcji
(18)
Utworzony
Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji
Iść
Utworzony
Całkowity czas obróbki przy użyciu średniego kosztu produkcji
Iść
Utworzony
Całkowity czas wymiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji
Iść
Utworzony
Całkowity koszt nieprodukcyjny przy średnim koszcie produkcji
Iść
Utworzony
Całkowity koszt użytych narzędzi przy średnim koszcie produkcji
Iść
Utworzony
Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji
Iść
Utworzony
Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji
Iść
Utworzony
Czas obróbki każdego produktu przy średnim koszcie produkcji
Iść
Utworzony
Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy średnim koszcie produkcji
Iść
Utworzony
Koszt zmiany narzędzia każdego produktu przy użyciu średniego kosztu produkcji
Iść
Utworzony
Liczba używanych narzędzi przy średnim czasie produkcji
Iść
Utworzony
Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji
Iść
Utworzony
Nieprodukcyjny koszt komponentu przy średnim koszcie produkcji
Iść
Utworzony
Obróbka i szybkość operacyjna przy średnim koszcie produkcji każdego komponentu
Iść
Utworzony
Średni koszt produkcji każdego komponentu
Iść
Utworzony
Średni koszt produkcji każdego komponentu przy użyciu kosztów indywidualnych
Iść
Utworzony
Średni koszt produkcji każdego komponentu, biorąc pod uwagę całkowity koszt produkcji
Iść
Utworzony
Wielkość partii przy podanym średnim koszcie produkcji
Iść
Stawka amortyzacji
(4)
Utworzony
Amortyzacja podana Stawka amortyzacyjna
Iść
Utworzony
Godziny pracy na rok podana stawka amortyzacyjna
Iść
Utworzony
Stawka amortyzacji obrabiarki
Iść
Utworzony
Stawka amortyzacji obrabiarki podana stawka obróbkowa i operacyjna
Iść
Szlifowanie wióra
(18)
Zweryfikowano
Dosuw dla danego kąta wykonany przez długość wióra
Iść
Zweryfikowano
Dosuw podany Średnica ściernicy i średnia długość wióra
Iść
Zweryfikowano
Kąt wykonany przez długość chipa
Iść
Zweryfikowano
Kąt wykonany przez długość wióra podanego Dosuwu
Iść
Zweryfikowano
Liczba wiórów wytwarzanych w jednostce czasu podczas szlifowania
Iść
Zweryfikowano
Liczba wytwarzanych wiórów na czas przy danej szybkości usuwania metalu
Iść
Zweryfikowano
Maksymalna grubość nieodkształconego wióra
Iść
Zweryfikowano
Maksymalna grubość nieodkształconego wióra podana stała dla ściernicy
Iść
Zweryfikowano
Maksymalna grubość niezdeformowanego wióra przy średniej objętości każdego wióra
Iść
Zweryfikowano
Maksymalna szerokość wióra podana Maksymalna grubość wióra niezdeformowanego
Iść
Zweryfikowano
Maksymalna szerokość żetonu podana Średnia objętość każdego żetonu
Iść
Zweryfikowano
Podana szerokość ścieżki szlifowania Liczba wiórów wyprodukowanych w czasie
Iść
Zweryfikowano
Średnia długość chipa
Iść
Zweryfikowano
Średnia długość wióra podanego Dosuwu
Iść
Zweryfikowano
Średnia długość żetonu podana Średnia objętość każdego żetonu
Iść
Zweryfikowano
Średnia objętość każdego chipa
Iść
Zweryfikowano
Średnia objętość każdego wióra przy danej szybkości usuwania metalu podczas szlifowania
Iść
Zweryfikowano
Szybkość usuwania metalu przy danej liczbie wyprodukowanych wiórów i objętości każdego wióra
Iść
Szybkość przewodzenia ciepła
(9)
Zweryfikowano
Całkowita szybkość wytwarzania ciepła
Iść
Zweryfikowano
Szybkość ciepła generowanego w wtórnej strefie ścinania przy średniej temperaturze
Iść
Zweryfikowano
Szybkość przewodzenia ciepła do narzędzia podana całkowita szybkość wytwarzania ciepła
Iść
Zweryfikowano
Szybkość przewodzenia ciepła do przedmiotu obrabianego przy podanej całkowitej szybkości wytwarzania ciepła
Iść
Zweryfikowano
Szybkość transportu ciepła przez chip podana całkowita szybkość wytwarzania ciepła
Iść
Zweryfikowano
Szybkość wydzielania ciepła w pierwotnej strefie ścinania przy wzroście temperatury
Iść
Zweryfikowano
Szybkość wytwarzania ciepła w pierwotnym odkształceniu przy użyciu szybkości zużycia energii
Iść
Zweryfikowano
Szybkość zużycia energii przy użyciu szybkości wytwarzania ciepła podczas obróbki
Iść
Zweryfikowano
Tempo wytwarzania ciepła w strefie wtórnego odkształcenia
Iść
Szybkość usuwania materiału
(9)
Utworzony
Całkowity współczynnik usuwania materiału w mieleniu elektrolitycznym
Iść
Utworzony
Gęstość materiału roboczego przy danej objętościowej szybkości usuwania materiału
Iść
Utworzony
Metal usunięty przez ścieranie mechaniczne na jednostkę czasu przy podanej całkowitej szybkości usuwania materiału
Iść
Utworzony
Objętościowa szybkość usuwania materiału przy danej prędkości posuwu narzędzia
Iść
Utworzony
Obszar pracy narażony na elektrolizę przy danej objętościowej szybkości usuwania materiału
Iść
Utworzony
Prędkość posuwu narzędzia podana wolumetryczna szybkość usuwania materiału
Iść
Utworzony
Równoważnik elektrochemiczny pracy przy danej objętościowej szybkości usuwania materiału
Iść
Utworzony
Szybkość usuwania materiału wolumetrycznego
Iść
Utworzony
Szybkość usuwania metalu Uwzględniona elektrolitycznie Całkowita szybkość usuwania materiału
Iść
4 Więcej kalkulatorów Szybkość usuwania materiału
Iść
Tarcie kołnierza
(1)
Utworzony
Moment tarcia kołnierza dla śruby zgodnie z teorią jednolitego zużycia
Iść
5 Więcej kalkulatorów Tarcie kołnierza
Iść
Teoria Taylora
(10)
Utworzony
Głębokość skrawania dla danej trwałości narzędzia Taylora, prędkości skrawania i przecięcia
Iść
Utworzony
Posuw, biorąc pod uwagę żywotność narzędzia Taylora, prędkość cięcia i przechwycenie
Iść
Utworzony
Przecięcie Taylora przy danej prędkości skrawania i trwałości narzędzia
Iść
Utworzony
Wykładnik głębokości cięcia Taylora
Iść
Utworzony
Wykładnik paszy Taylora
Iść
Utworzony
Wykładnik Taylora, jeśli stosunki prędkości skrawania i trwałości narzędzi są podane w dwóch warunkach obróbki
Iść
Utworzony
Wykładnik trwałości narzędzia Taylora przy danej prędkości skrawania i trwałości narzędzia
Iść
Utworzony
Wykładnik trwałości narzędzia Taylora przy użyciu prędkości skrawania i trwałości narzędzia Taylora
Iść
Utworzony
Żywotność narzędzia Taylora przy danej prędkości skrawania i przechwycenia
Iść
Utworzony
Żywotność narzędzia Taylora przy prędkości cięcia i przechwyceniu Taylora
Iść
W obliczu czasu
(6)
Utworzony
Całkowity czas obróbki dla pojedynczej operacji planowania
Iść
Utworzony
Czas na stawienie czoła
Iść
Utworzony
Częstotliwość obrotowa wrzeciona przy danym czasie obróbki dla planowania
Iść
Utworzony
Posuw przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki dla planowania
Iść
Utworzony
Wewnętrzny promień przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki dla planowania
Iść
Utworzony
Zewnętrzny promień przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki dla planowania
Iść
Wymagany moment obrotowy przy podnoszeniu ładunku przy użyciu śruby z gwintem kwadratowym
(2)
Utworzony
Obciążenie na śrubie przy danej ogólnej sprawności
Iść
Utworzony
Zewnętrzny moment obrotowy wymagany do podniesienia obciążenia przy danej wydajności
Iść
14 Więcej kalkulatorów Wymagany moment obrotowy przy podnoszeniu ładunku przy użyciu śruby z gwintem kwadratowym
Iść
Wzrost temperatury
(15)
Zweryfikowano
Ciepło właściwe przy średnim wzroście temperatury materiału pod pierwotną strefą ścinania
Iść
Zweryfikowano
Ciepło właściwe z wykorzystaniem średniego wzrostu temperatury wiórów z wtórnego odkształcenia
Iść
Zweryfikowano
Gęstość materiału przy użyciu średniego wzrostu temperatury materiału pod pierwotną strefą ścinania
Iść
Zweryfikowano
Gęstość materiału przy użyciu średniego wzrostu temperatury wiórów z wtórnego odkształcenia
Iść
Zweryfikowano
Głębokość cięcia przy średnim wzroście temperatury materiału pod główną strefą ścinania
Iść
Zweryfikowano
Głębokość skrawania przy użyciu średniego wzrostu temperatury wiórów z wtórnego odkształcenia
Iść
Zweryfikowano
Grubość niezdeformowanego wióra przy średnim wzroście temperatury materiału pod podstawową strefą ścinania
Iść
Zweryfikowano
Niezdeformowana grubość wióra przy użyciu średniego wzrostu temperatury wióra z wtórnego odkształcenia
Iść
Zweryfikowano
Początkowa temperatura przedmiotu obrabianego przy użyciu maksymalnej temperatury w strefie wtórnego odkształcenia
Iść
Zweryfikowano
Prędkość skrawania przy użyciu średniego wzrostu temperatury wiórów z wtórnego odkształcenia
Iść
Zweryfikowano
Średni wzrost temperatury chipa z wtórnej deformacji
Iść
Zweryfikowano
Średni wzrost temperatury materiału w strefie pierwotnego odkształcenia
Iść
Zweryfikowano
Szybkość skrawania przy średnim wzroście temperatury materiału pod podstawową strefą ścinania
Iść
Zweryfikowano
Wzrost temperatury materiału w pierwotnej strefie odkształcenia
Iść
Zweryfikowano
Wzrost temperatury materiału w strefie wtórnego odkształcenia
Iść
5 Więcej kalkulatorów Wzrost temperatury
Iść
Zasada środkowej ćwiartki dla przekroju kołowego
(3)
Zweryfikowano
Naprężenie bezpośrednie dla przekroju kołowego
Iść
Zweryfikowano
Obciążenie mimośrodowe dla zadanego naprężenia bezpośredniego dla przekroju kołowego
Iść
Zweryfikowano
Średnica przekroju kołowego przy naprężeniu bezpośrednim
Iść
15 Więcej kalkulatorów Zasada środkowej ćwiartki dla przekroju kołowego
Iść
Zgrzewanie doczołowe
(11)
Utworzony
Długość spoiny czołowej przy danej wydajności połączenia spawanego
Iść
Utworzony
Długość spoiny czołowej przy średnim naprężeniu rozciągającym w spoinie
Iść
Utworzony
Dopuszczalne naprężenie rozciągające w spoinie czołowej
Iść
Utworzony
Dopuszczalne naprężenie rozciągające w spoinie doczołowej przy danej sprawności połączenia spawanego
Iść
Utworzony
Gardziel spoiny czołowej przy średnim naprężeniu rozciągającym
Iść
Utworzony
Grubość płyty podana Wydajność złącza zgrzewanego doczołowo
Iść
Utworzony
Siła rozciągająca na płytach przy danej wydajności połączenia zgrzewanego doczołowo
Iść
Utworzony
Siła rozciągająca na płytach przy średnim naprężeniu rozciągającym w spoinie czołowej
Iść
Utworzony
Siła rozciągająca na płytach zgrzewanych doczołowo przy danej grubości płyty
Iść
Utworzony
Średnie naprężenie rozciągające w spoinie czołowej
Iść
Utworzony
Wydajność złącza zgrzewanego doczołowo
Iść
5 Więcej kalkulatorów Zgrzewanie doczołowe
Iść
Ziarno
(13)
Zweryfikowano
Dosuw podany jako stały dla ściernicy
Iść
Zweryfikowano
Dosuw przy zadanej szybkości usuwania metalu podczas szlifowania
Iść
Zweryfikowano
Liczba aktywnych ziaren na jednostkę powierzchni powierzchni koła
Iść
Zweryfikowano
Liczba aktywnych ziaren na jednostkę powierzchni, podana jako stała dla ściernicy
Iść
Utworzony
Prędkość przesuwu dla szlifierki do walców i szlifierek wewnętrznych podana MRR
Iść
Utworzony
Prędkość przesuwu w poziomej i pionowej szlifierce do płaszczyzn wrzeciona podana MRR
Iść
Zweryfikowano
Szerokość ścieżki szlifowania przy danej szybkości usuwania metalu
Iść
Utworzony
Szybkość usuwania materiału w szlifierce cylindrycznej i wewnętrznej
Iść
Utworzony
Szybkość usuwania materiału w szlifierce do płaszczyzn z poziomym i pionowym wrzecionem
Iść
Utworzony
Szybkość usuwania materiału w szlifierce wgłębnej
Iść
Zweryfikowano
Współczynnik kształtu ziarna
Iść
Zweryfikowano
Współczynnik kształtu ziarna jest stały dla ściernicy
Iść
Zweryfikowano
Wydajność usuwania metalu podczas szlifowania
Iść
Żywotność narzędzia
(9)
Zweryfikowano
Czas obróbki ze względu na trwałość narzędzia i odległość przemieszczoną przez róg narzędzia
Iść
Utworzony
Głębokość cięcia przy danej prędkości cięcia, trwałości narzędzia i objętości usuniętego metalu
Iść
Utworzony
Objętość metalu usuniętego przy danej prędkości skrawania i trwałości narzędzia
Iść
Zweryfikowano
Odległość przesunięta przez naroże narzędzia podana trwałość narzędzia i czas obróbki
Iść
Utworzony
Posuw przy danej prędkości skrawania, trwałości narzędzia i objętości usuniętego metalu
Iść
Zweryfikowano
Referencyjna prędkość skrawania przy założeniu trwałości narzędzia i odległości przesuniętej przez róg narzędzia
Iść
Zweryfikowano
Referencyjna trwałość narzędzia przy danej odległości przesuniętej przez róg narzędzia
Iść
Zweryfikowano
Trwałość narzędzia przy danej odległości przesuniętej przez róg narzędzia
Iść
Utworzony
Żywotność narzędzia podana prędkości skrawania i trwałość narzędzia dla odniesienia do warunków obróbki
Iść
1 Więcej kalkulatorów Żywotność narzędzia
Iść
Dom
BEZPŁATNY pliki PDF
🔍
Szukaj
Kategorie
Dzielić
Let Others Know
✖
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!