Kalkulatory Utworzone Przez Kumar Siddhant

Utworzony Chwilowa prędkość cięcia przy podanym posuwie

Iść

Utworzony Chwilowa prędkość skrawania

Iść

Utworzony Czas na licowanie przy danej chwilowej prędkości cięcia

Iść

Utworzony Czas zmiany narzędzia przy optymalnej prędkości wrzeciona

Iść

Utworzony Częstotliwość obrotowa wrzeciona przy danej prędkości skrawania

Iść

Utworzony Koszt 1 narzędzia przy optymalnej prędkości wrzeciona

Iść

Utworzony Koszt wymiany narzędzia przy optymalnej prędkości wrzeciona

Iść

Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy optymalnej prędkości wrzeciona

Iść

Utworzony Optymalna prędkość wrzeciona

Iść

Utworzony Optymalna prędkość wrzeciona przy danym koszcie zmiany narzędzia

Iść

Utworzony Posuw podana chwilowa prędkość cięcia

Iść

Utworzony Prędkość skrawania dla pracy ze stałą prędkością skrawania

Iść

Utworzony Prędkość skrawania przy danej szybkości wzrostu szerokości powierzchni ściernej

Iść

Utworzony Proporcja krawędzi w czasie przy danej prędkości skrawania dla operacji ze stałą prędkością skrawania

Iść

Utworzony Referencyjna prędkość skrawania podana prędkość skrawania dla operacji ze stałą prędkością skrawania

Iść

Utworzony Referencyjna prędkość skrawania przy danej szybkości wzrostu szerokości powierzchni ściernej

Iść

Utworzony Referencyjna prędkość skrawania przy optymalnej prędkości wrzeciona

Iść

Utworzony Referencyjna trwałość narzędzia podana prędkość skrawania przy pracy ze stałą prędkością skrawania

Iść

Utworzony Referencyjna trwałość narzędzia przy optymalnej prędkości wrzeciona

Iść

Utworzony Trwałość narzędzia podana prędkość skrawania przy pracy ze stałą prędkością skrawania

Iść

Utworzony Wykładnik Taylora przy danej prędkości skrawania dla operacji ze stałą prędkością skrawania

Iść

Utworzony Aktualna wydajność przy danej przerwie między narzędziem a powierzchnią roboczą

Iść

Utworzony Bieżąca wydajność przy danej prędkości posuwu narzędzia

Iść

Utworzony Bieżąca wydajność przy wolumetrycznej szybkości usuwania materiału

Iść

Utworzony Gęstość pracy przy danej prędkości posuwu narzędzia

Iść

Utworzony Napięcie zasilania do elektrolizy

Iść

Utworzony Obszar pracy narażony na elektrolizę przy danej prędkości posuwu narzędzia

Iść

Utworzony Obszar pracy narażony na elektrolizę przy danym prądzie zasilania

Iść

Utworzony Prąd dostarczany do elektrolizy

Iść

Utworzony Prąd dostarczany do elektrolizy przy określonej oporności właściwej elektrolitu

Iść

Utworzony Prąd dostarczany przy danej prędkości posuwu narzędzia

Iść

Utworzony Prąd dostarczany przy podanej szybkości usuwania materiału wolumetrycznego

Iść

Utworzony Prędkość posuwu narzędzia podana podana wartość prądu

Iść

Utworzony Rezystancja wynikająca z podanego elektrolitu Prąd i napięcie zasilania

Iść

Utworzony Równoważnik elektrochemiczny pracy przy danej prędkości posuwu narzędzia

Iść

1 Więcej kalkulatorów Aktualny w ECM

Iść

Zweryfikowano Głębokość ubioru z analizy półempirycznej Lindsay

Iść

Zweryfikowano Liczba twardości Rockwella materiału roboczego z analizy półempirycznej Lindsaya

Iść

Zweryfikowano Parametr usuwania koła z analizy półempirycznej Lindsay

Iść

Zweryfikowano Prędkość powierzchni przedmiotu obrabianego z analizy półempirycznej Lindsay

Iść

Zweryfikowano Prędkość powierzchniowa koła na podstawie analizy półempirycznej Lindsay

Iść

Zweryfikowano Procentowa objętość materiału Bonda z półempirycznej analizy Lindsay

Iść

Zweryfikowano Równoważna średnica koła z analizy półempirycznej Lindsay

Iść

Zweryfikowano Średnica ziarna na podstawie analizy półempirycznej Lindsay

Iść

Utworzony Całkowity czas nieprodukcyjny

Iść

Utworzony Całkowity czas obróbki lub całkowity czas maszyny

Iść

Utworzony Całkowity czas produkcji

Iść

Utworzony Całkowity czas produkcji podany Całkowity koszt obróbki i eksploatacji

Iść

Utworzony Całkowity czas produkcji podany czas dla indywidualnej operacji i wielkość partii

Iść

Utworzony Czas obróbki jednego elementu przy użyciu całkowitego czasu obróbki

Iść

Utworzony Wielkość partii podana Całkowity czas obróbki

Iść

Utworzony Wielkość partii przy użyciu całkowitego czasu nieprodukcyjnego

Iść

Utworzony Załadunek lub rozładunek lub czas przygotowania przy podanym całkowitym czasie nieprodukcyjnym

Iść

Utworzony Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść

Utworzony Całkowity czas obróbki przy całkowitym koszcie produkcji

Iść

Utworzony Całkowity czas wymiany narzędzia

Iść

Utworzony Całkowity czas wymiany narzędzia przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść

Utworzony Całkowity koszt narzędzi podany Całkowity koszt produkcji

Iść

Utworzony Całkowity koszt nieprodukcyjny podany Całkowity koszt produkcji

Iść

Utworzony Całkowity koszt produkcji

Iść

Utworzony Całkowity koszt produkcji dla danej wielkości partii

Iść

Utworzony Całkowity koszt użytych narzędzi

Iść

Utworzony Całkowity koszt zmiany narzędzia

Iść

Utworzony Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść

Utworzony Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść

Utworzony Czas na zmianę jednego narzędzia przy danym Całkowitym czasie zmiany narzędzia

Iść

Utworzony Czas obróbki każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść

Utworzony Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym całkowitym koszcie produkcji

Iść

Utworzony Koszt narzędzia podany Całkowity koszt narzędzi

Iść

Utworzony Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść

Utworzony Koszt wymiany każdego narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść

Utworzony Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść

Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść

Utworzony Wielkość partii podana Całkowity koszt produkcji

Iść

Utworzony Czas obróbki dla maksymalnej mocy przy danym koszcie obróbki

Iść

Utworzony Czas obróbki dla optymalnej prędkości dla maksymalnej mocy przy danym koszcie obróbki

Iść

Utworzony Czas wymiany narzędzia dla 1 narzędzia przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy

Iść

Utworzony Proporcja czasu zaangażowania krawędzi skrawającej w celu uzyskania maksymalnej mocy przy danym koszcie obróbki

Iść

Utworzony Żywotność narzędzia dla uzyskania maksymalnej mocy przy koszcie obróbki dla maksymalnej mocy

Iść

14 Więcej kalkulatorów Czas obróbki

Iść

Utworzony Czas obróbki jednego produktu podana partia produkcyjna i warunki obróbki

Iść

Utworzony Czas obróbki jednego produktu podana Stała dla Operacji Obróbki

Iść

Utworzony Czas obróbki jednego produktu przy użyciu żywotności narzędzia

Iść

Utworzony Liczba używanych narzędzi podana trwałość narzędzia

Iść

Utworzony Liczba używanych narzędzi przy danym czasie i warunkach obróbki

Iść

Utworzony Prędkość cięcia jednego produktu podana Stała dla operacji obróbki

Iść

Utworzony Prędkość cięcia przy danej partii produkcyjnej i warunkach obróbki

Iść

Utworzony Referencyjna prędkość skrawania przy danej partii produkcyjnej i warunkach obróbki

Iść

Utworzony Referencyjna trwałość narzędzia przy danej partii produkcyjnej i warunkach obróbki

Iść

Utworzony Rozmiar partii z wykorzystaniem trwałości narzędzia i czasu obróbki

Iść

Utworzony Stała dla Obróbki Operacji jednego produktu w danym stanie Obróbki

Iść

Utworzony Wielkość partii podana w czasie i warunkach obróbki

Iść

Utworzony Wykładnik trwałości narzędzi Taylora przy danych partii produkcyjnej i warunkach obróbki

Iść

Utworzony Żywotność narzędzia podana Wielkość partii i liczba narzędzi

Iść

Utworzony Czas obróbki dla poziomej i pionowej szlifierki do płaszczyzn

Iść

Utworzony Czas obróbki dla szlifierki cylindrycznej i wewnętrznej

Iść

Utworzony Czas obróbki szlifierki wgłębnej

Iść

Utworzony Czas wyładowania dla poziomej i pionowej szlifierki do powierzchni wrzeciona przy podanym czasie obróbki

Iść

Utworzony Czas wyładowania dla szlifierki cylindrycznej i wewnętrznej przy użyciu czasu obróbki

Iść

Utworzony Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego przy podanym czasie obróbki

Iść

Utworzony Czas obróbki dla przedmiotu obrabianego przy danych warunkach obróbki

Iść

Utworzony Czas obróbki przedmiotu obrabianego o podanej chropowatości

Iść

Utworzony Częstotliwość obrotowa przedmiotu obrabianego o podanej chropowatości

Iść

Utworzony Częstotliwość obrotowa przedmiotu obrabianego przy danym czasie obróbki

Iść

Utworzony Długość przedmiotu obrabianego podana chropowatość

Iść

Utworzony Długość przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki

Iść

Utworzony Posuw do przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki

Iść

Utworzony Promień naroża narzędzia przy podanym czasie obróbki

Iść

Utworzony Czas obróbki dla operacji frezowania

Iść

Utworzony Czas obróbki dla operacji kształtowania

Iść

Utworzony Maksymalna grubość wiórów przy frezowaniu pionowym

Iść

Utworzony Minimalna długość dojścia wymagana przy frezowaniu czołowym

Iść

Utworzony Prędkość posuwu we frezowaniu pionowym przy maksymalnej grubości wióra

Iść

Utworzony Proporcja zaangażowania krawędzi skrawającej do frezowania czołowego

Iść

Utworzony Średnica narzędzia podana Proporcja zaangażowania krawędzi dla frezowania czołowego

Iść

Utworzony Zaangażowanie w pracę podane Proporcje zaangażowania krawędzi dla frezowania czołowego

Iść

Utworzony Głębokość skrawania we frezowaniu stropów przy użyciu kąta przyłożenia narzędzia

Iść

Utworzony Kąt zaangażowania narzędzia we frezowaniu płyt przy użyciu głębokości skrawania

Iść

Utworzony Maksymalna grubość wióra uzyskana podczas frezowania płyt przy użyciu głębokości skrawania

Iść

Utworzony Maksymalna grubość wióra uzyskana podczas frezowania płyt przy użyciu kąta przyłożenia narzędzia

Iść

Utworzony Minimalna długość podejścia wymagana przy frezowaniu stropów

Iść

Utworzony Posuw we frezowaniu płyt przy danej prędkości posuwu

Iść

Utworzony Prędkość posuwu przedmiotu obrabianego podczas frezowania płyt

Iść

Utworzony Proporcja zaangażowania krawędzi skrawającej w przypadku frezowania płyt i frezowania bocznego

Iść

Utworzony Średnica narzędzia podana Proporcja zaangażowania krawędzi dla frezowania płyty i frezowania bocznego

Iść

Utworzony Zaangażowanie w pracę podane Proporcje zaangażowania krawędzi w przypadku frezowania płyt i frezowania bocznego

Iść

Zweryfikowano Moduł przekroju przy naprężeniu zginającym na wydrążonym przekroju kołowym

Iść

Zweryfikowano Moment wywołany mimośrodowym naprężeniem zginającym pod obciążeniem na wydrążonym przekroju kołowym

Iść

Zweryfikowano Naprężenie zginające dla przekroju kołowego pustego o podanej średnicy

Iść

Zweryfikowano Naprężenie zginające dla pustego przekroju kołowego

Iść

Zweryfikowano Naprężenie zginające dla wydrążonego przekroju kołowego przy użyciu obciążenia mimośrodowego i mimośrodu

Iść

Zweryfikowano Wskaźnik przekroju pusty w przekroju kołowym

Iść

8 Więcej kalkulatorów Jądro pustego przekroju kołowego

Iść

Utworzony Czas indeksowania Włóż dane narzędzie Czas wymiany narzędzia jednorazowego użytku

Iść

Utworzony Czas wymiany płytki przy danym narzędziu Czas wymiany narzędzia z wkładką jednorazową

Iść

Utworzony Średnie krawędzie skrawające na płytkę przy danym czasie wymiany narzędzia

Iść

Utworzony Szacowany czas wymiany narzędzia w przypadku narzędzia jednorazowego użytku

Iść

Zweryfikowano Podana średnica koła Średnia długość wiórów i dosuwu

Iść

Zweryfikowano Podana średnica ściernicy Prędkość posuwu w szlifowaniu

Iść

Zweryfikowano Podana średnica ściernicy Stała dla ściernicy

Iść

Zweryfikowano Prędkość posuwu maszyny podana Prędkość posuwu w szlifowaniu

Iść

Zweryfikowano Prędkość posuwu podczas szlifowania

Iść

Zweryfikowano Prędkość powierzchniowa koła podana liczba wyprodukowanych wiórów na czas

Iść

Zweryfikowano Prędkość powierzchniowa ściernicy podana stała dla ściernicy

Iść

Zweryfikowano Próg siły nacisku przy podanym parametrze zdejmowania koła

Iść

Zweryfikowano Równoważna średnica koła

Iść

Zweryfikowano Siła ciągu przy podanym parametrze zdejmowania koła

Iść

Zweryfikowano Średnica koła dla danego dosuwu

Iść

Zweryfikowano Średnica koła dla danej średniej długości wióra

Iść

Zweryfikowano Średnica koła podanego posuwu i prędkość posuwu maszyny

Iść

Zweryfikowano Średnica koła przy równoważnej średnicy koła

Iść

Zweryfikowano Średnica ziarna ściernicy

Iść

Zweryfikowano Stała dla ściernicy

Iść

Zweryfikowano Stała dla ściernicy przy maksymalnej grubości nieodkształconego wióra

Iść

Zweryfikowano Struktura koła Podana liczba Procentowa objętość materiału wiążącego w kole

Iść

Zweryfikowano Twardość koła Podana liczba Procentowa objętość materiału wiążącego w kole

Iść

Zweryfikowano Długość kontaktu narzędzia wiórowego podana Kąt klina łamacza wiórów

Iść

Zweryfikowano Grubość wiórów, gdy stała materiałowa wynosi jedność

Iść

Zweryfikowano Odległość łamacza wiórów podana Kąt klina łamacza wiórów

Iść

Zweryfikowano Podana wysokość łamacza wiórów Kąt klina łamacza wiórów

Iść

Zweryfikowano Promień krzywizny chipa

Iść

Zweryfikowano Promień krzywizny wióra, gdy stała materiałowa wynosi jedność

Iść

Zweryfikowano Promień wióra przy podanym kącie klina łamacza wiórów

Iść

Zweryfikowano Stała dla długości styku narzędzia wiórowego

Iść

18 Więcej kalkulatorów Kontrola chipów

Iść

Utworzony Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść

Utworzony Całkowity koszt produkcji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść

Utworzony Całkowity koszt użytych narzędzi z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść

Utworzony Całkowity koszt zmiany narzędzia przy danych kosztach indywidualnych

Iść

Utworzony Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów

Iść

Utworzony Czas obróbki każdego produktu przy indywidualnych kosztach

Iść

Utworzony Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy indywidualnych kosztach

Iść

Utworzony Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych

Iść

Utworzony Koszt zmiany narzędzia dla każdego narzędzia z określonymi kosztami indywidualnymi

Iść

Utworzony Liczba narzędzi użytych przy poszczególnych kosztach

Iść

Utworzony Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym czasie zmiany narzędzia

Iść

Utworzony Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie narzędzi

Iść

Utworzony Obróbka i stawka operacyjna przy użyciu kosztu indywidualnego

Iść

Utworzony Czas obróbki na element przy podanym koszcie obróbki

Iść

Utworzony Czas zmiany narzędzia dla 1 narzędzia przy danym koszcie obróbki

Iść

Utworzony Koszt 1 narzędzia podanego Koszt obróbki

Iść

Utworzony Koszt 1 narzędzia przy danej trwałości narzędzia przy minimalnym koszcie obróbki

Iść

Utworzony Koszt obróbki na element

Iść

Utworzony Koszt obróbki przy danym narzędziu Koszt zmiany narzędzia na narzędzie

Iść

Utworzony Koszt zmiany narzędzia na narzędzie przy danym koszcie obróbki

Iść

Utworzony Minimalny koszt obróbki na komponent

Iść

Utworzony Proporcja czasu w zaangażowaniu najnowocześniejszych urządzeń przy koszcie obróbki

Iść

Utworzony Proporcja czasu zaangażowania krawędzi skrawającej przy danej trwałości narzędzia przy minimalnych kosztach obróbki

Iść

Utworzony Żywotność jednego narzędzia przy danym koszcie obróbki

Iść

3 Więcej kalkulatorów Koszt narzędzia

Iść

Utworzony Całkowite koszty obróbki i eksploatacji przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść

Utworzony Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem całkowitego kosztu produkcji

Iść

Utworzony Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść

Utworzony Całkowity koszt nieprodukcyjny

Iść

Utworzony Całkowity koszt obróbki i eksploatacji

Iść

Utworzony Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść

Utworzony Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu indywidualnego kosztu

Iść

Utworzony Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść

Utworzony Obróbka i stawka operacyjna podana Całkowity koszt obróbki i eksploatacji

Iść

Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki

Iść

Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy

Iść

Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy określonej trwałości narzędzia przy minimalnych kosztach obróbki

Iść

Utworzony Obróbka i szybkość pracy przy minimalnych kosztach obróbki

Iść

Utworzony Szybkość obróbki przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy przy ograniczonej prędkości skrawania

Iść

3 Więcej kalkulatorów Koszt obróbki

Iść

Utworzony Czas nieprodukcyjny przy danym koszcie produkcji na komponent

Iść

Utworzony Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym koszcie produkcji na komponent

Iść

Utworzony Koszt każdego narzędzia podany Koszt produkcji na komponent

Iść

Utworzony Koszt produkcji na komponent dla stałej prędkości obróbki zgrubnej przy danym koszcie zmiany narzędzia

Iść

Utworzony Koszt produkcji na komponent w operacji obróbki zgrubnej ze stałą prędkością skrawania

Iść

Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie produkcji na komponent

Iść

Utworzony Referencyjna prędkość skrawania przy danym koszcie produkcji na komponent

Iść

Utworzony Referencyjna trwałość narzędzia przy podanym koszcie produkcji na element

Iść

Utworzony Stała dla operacji obróbki przy danym koszcie produkcji na komponent

Iść

Utworzony Stała trwałości narzędzia Taylora przy danym koszcie produkcji na element

Iść

Utworzony Koszt narzędzia do ponownego szlifowania przy szacunkowych kosztach narzędzia

Iść

Utworzony Koszt początkowy maszyny przy podanej stawce amortyzacji

Iść

Utworzony Koszt posiadacza danego narzędzia Koszty narzędzia jednorazowego wkładu

Iść

Utworzony Koszt szlifowania przy szacunkowych kosztach narzędzi

Iść

Utworzony Koszt wkładki danego narzędzia Koszty narzędzia jednorazowego wkładki

Iść

Utworzony Krawędzie tnące używane w okresie eksploatacji uchwytu przy danych szacunkowych kosztach narzędzi

Iść

Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna

Iść

Utworzony Procent narzutu maszyny przy danej szybkości obróbki i eksploatacji

Iść

Utworzony Procent narzutu operatora przy danej szybkości obróbki i eksploatacji

Iść

Utworzony Średnia liczba możliwych przemiałów przy szacunkowych kosztach narzędzi

Iść

Utworzony Średnie krawędzie skrawające użyte na płytkę przy danych szacunkowych kosztach narzędzi

Iść

Utworzony Stawka wynagrodzenia Operatora podana Stawka Obróbki i Operacji

Iść

Utworzony Szacunkowe koszty narzędzi dla jednorazowych wkładek

Iść

Utworzony Szacunkowe koszty narzędzi dla narzędzia do ponownego szlifowania

Iść

Utworzony Czas produkcji na dany komponent Stopa zysku

Iść

Utworzony Czas produkcji na dany komponent Zysk

Iść

Utworzony Koszt produkcji danego zysku na komponent

Iść

Utworzony Koszt produkcji podanej stopy zysku

Iść

Utworzony Kwota otrzymana przez warsztat mechaniczny dany zysk na komponent

Iść

Utworzony Kwota otrzymana przez warsztat mechaniczny podana stopa zysku

Iść

Utworzony Stopa zysku

Iść

Utworzony Stopa zysku dany zysk na składnik

Iść

Utworzony Zysk na wyprodukowany komponent

Iść

Utworzony Zysk na wyprodukowany komponent przy danej stopie zysku

Iść

Utworzony Koszt 1 narzędzia podanego Koszt obróbki dla maksymalnej mocy

Iść

Utworzony Koszt obróbki na komponent dla maksymalnej mocy, gdy prędkość skrawania jest ograniczona przez wykładnik Taylora

Iść

Utworzony Koszt obróbki na komponent w warunkach maksymalnej mocy

Iść

2 Więcej kalkulatorów Maksymalny koszt energii

Iść

Utworzony Czas wymiany narzędzia dla każdego narzędzia o podanym minimalnym czasie produkcji

Iść

Utworzony Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia o określonej trwałości narzędzia

Iść

Utworzony Koszt zmiany jednego narzędzia przy minimalnym czasie produkcji

Iść

Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie zmiany narzędzia i prędkości skrawania

Iść

Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie zmiany narzędzia i trwałości narzędzia

Iść

Utworzony Prędkość cięcia przy minimalnym czasie produkcji

Iść

Utworzony Prędkość skrawania przy minimalnym czasie produkcji przy danym koszcie wymiany narzędzia

Iść

Utworzony Referencyjna prędkość skrawania przy użyciu minimalnego czasu produkcji

Iść

Utworzony Referencyjna trwałość narzędzia podana Min czas produkcji

Iść

Utworzony Trwałość narzędzia dla minimalnego czasu produkcji przy danym koszcie wymiany narzędzia

Iść

Utworzony Trwałość narzędzia przy minimalnym czasie produkcji

Iść

Utworzony Wykładnik trwałości narzędzia Taylora podany trwałości narzędzia

Iść

Utworzony Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji

Iść

Utworzony Czas obróbki na komponent przy minimalnych kosztach obróbki

Iść

Utworzony Czas wymiany narzędzia dla 1 narzędzia przy danej trwałości narzędzia przy minimalnym koszcie obróbki

Iść

Utworzony Koszt wymiany narzędzia na narzędzie przy danej trwałości narzędzia dla minimalnego kosztu obróbki

Iść

Utworzony Minimalny koszt produkcji na komponent

Iść

Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy minimalnych kosztach produkcji

Iść

Utworzony Referencyjna prędkość cięcia przy minimalnych kosztach produkcji

Iść

Utworzony Referencyjna trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji

Iść

Utworzony Stała dla operacji obróbki przy minimalnych kosztach produkcji

Iść

Utworzony Wykładnik Taylora dla minimalnego kosztu obróbki na komponent

Iść

Utworzony Wykładnik Taylora dla minimalnego kosztu obróbki przy danej trwałości narzędzia

Iść

Utworzony Żywotność jednego narzędzia przy minimalnych kosztach obróbki

Iść

Utworzony Żywotność jednego narzędzia przy minimalnym koszcie obróbki przy danym koszcie zmiany narzędzia na narzędzie

Iść

Utworzony Żywotność narzędzia przy minimalnych kosztach przy minimalnych kosztach produkcji

Iść

Utworzony Czas wymiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danej trwałości narzędzia i kosztach narzędzia

Iść

Utworzony Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia o określonej prędkości cięcia

Iść

Utworzony Koszt jednego narzędzia przy danej prędkości cięcia

Iść

Utworzony Koszt jednego narzędzia przy danej trwałości narzędzia

Iść

Utworzony Koszt jednego narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji przy danej prędkości cięcia

Iść

Utworzony Koszt jednego narzędzia przy minimalnym koszcie produkcji przy danym koszcie zmiany narzędzia

Iść

Utworzony Koszt wymiany jednego narzędzia przy danej prędkości cięcia

Iść

Utworzony Koszt wymiany jednego narzędzia przy danej trwałości narzędzia

Iść

Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie zmiany narzędzia

Iść

Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy minimalnym koszcie produkcji i minimalnym czasie produkcji

Iść

Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna, jeśli brany jest również pod uwagę koszt wymiany narzędzia

Iść

Utworzony Prędkość cięcia przy minimalnych kosztach produkcji

Iść

Utworzony Prędkość skrawania przy minimalnych kosztach produkcji przy danym koszcie wymiany narzędzia

Iść

Utworzony Referencyjna prędkość cięcia podana prędkość cięcia

Iść

Utworzony Referencyjna trwałość narzędzia podana prędkość skrawania

Iść

Utworzony Szybkość obróbki i eksploatacji przy minimalnym koszcie produkcji

Iść

Utworzony Trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji

Iść

Utworzony Trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji przy danym koszcie zmiany narzędzia

Iść

Utworzony Trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji, gdy używane jest narzędzie z węglików spiekanych

Iść

Utworzony Trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji, gdy używane jest narzędzie ze stali szybkotnącej

Iść

Zweryfikowano Kąt natarcia narzędzia przy użyciu zestawu kąta z osi B

Iść

Zweryfikowano Kąt ustawiony od osi B

Iść

Zweryfikowano Wymagany kąt natarcia narzędzia przy danym ustawieniu kąta z osi B

Iść

6 Więcej kalkulatorów Narzędzia do cięcia metalu

Iść

Utworzony Chwilowy promień cięcia

Iść

Utworzony Chwilowy promień cięcia przy danej prędkości cięcia

Iść

Utworzony Chwilowy promień cięcia przy danej szybkości wzrostu zużycia gruntu

Iść

Utworzony Częstotliwość obrotowa wrzeciona przy danym promieniu chwilowym dla cięcia

Iść

Utworzony Posuw podany chwilowy promień cięcia

Iść

Utworzony Promień wewnętrzny podany Współczynnik promienia przedmiotu obrabianego

Iść

Utworzony Promień zewnętrzny podany Współczynnik promienia przedmiotu obrabianego

Iść

Utworzony Promień zewnętrzny przedmiotu obrabianego przy optymalnej prędkości wrzeciona

Iść

Utworzony Stosunek promienia przedmiotu obrabianego

Iść

Utworzony Zewnętrzny promień obrabianego przedmiotu przy danej chwilowej prędkości skrawania

Iść

Utworzony Zewnętrzny promień obrabianego przedmiotu przy danym chwilowym promieniu cięcia

Iść

Utworzony Czas obróbki podany Maksymalna szerokość powierzchni ścieralnej

Iść

Utworzony Częstotliwość obrotowa wrzeciona przy danej szybkości wzrostu zużycia powierzchni

Iść

Utworzony Maksymalna szerokość gruntu ścieralnego

Iść

Utworzony Maksymalna szerokość powierzchni zużywającej się podana Szybkość zwiększania szerokości powierzchni zużywającej się

Iść

Utworzony Referencyjna trwałość narzędzia podana Szybkość zwiększania szerokości powierzchni ścieralnej

Iść

Utworzony Szybkość wzrostu zużycia powierzchni przy danej częstotliwości obrotowej wrzeciona

Iść

Utworzony Tempo wzrostu szerokości terenów eksploatacyjnych

Iść

Utworzony Tempo wzrostu zużycia ścierniska podanego paszy i czasu na licowanie

Iść

Utworzony Trwałość narzędzia podana maksymalna szerokość powierzchni ścieralnej

Iść

Utworzony Trwałość narzędzia podana Szybkość wzrostu szerokości powierzchni ścieralnej

Iść

Utworzony Wykładnik trwałości narzędzia podany Szybkość wzrostu szerokości powierzchni ścieralnej

Iść

Utworzony Zwiększenie szerokości obszaru zużycia przy danym współczynniku wzrostu szerokości obszaru zużycia

Iść

Utworzony Zwiększenie szerokości powierzchni użytkowej na komponent

Iść

Utworzony Gęstość obrabianego materiału Odstęp między narzędziem a powierzchnią roboczą

Iść

Utworzony Luka między narzędziem a powierzchnią roboczą

Iść

Utworzony Luka między narzędziem a powierzchnią roboczą przy danym prądzie zasilania

Iść

Utworzony Napięcie zasilania podane Odstęp między narzędziem a powierzchnią roboczą

Iść

Utworzony Oporność właściwa elektrolitu przy danej szczelinie między narzędziem a powierzchnią roboczą

Iść

Utworzony Prędkość posuwu narzędzia przy danej przerwie między narzędziem a powierzchnią roboczą

Iść

Utworzony Rezystywność właściwa elektrolitu przy danym prądzie zasilania

Iść

7 Więcej kalkulatorów Odporność na szczelinę

Iść

Utworzony Energia na jednostkę Usunięcie materiału przy danej sprawności układu napędowego silnika

Iść

Utworzony Kąt prędkości skrawania przy użyciu wynikowej prędkości skrawania

Iść

Utworzony Moc wymagana do operacji obróbki

Iść

Utworzony Ogólna sprawność układu napędu obrabiarki i silnika

Iść

Utworzony Pole przekroju poprzecznego nieodciętego wióra

Iść

Utworzony Średnia prędkość skrawania

Iść

Utworzony Średnia szybkość usuwania materiału przy danej głębokości skrawania

Iść

Utworzony Średnia szybkość usuwania materiału przy danej głębokości skrawania dla operacji wytaczania

Iść

Utworzony Średnia szybkość usuwania materiału przy użyciu nieobrobionego pola przekroju poprzecznego wiórów

Iść

1 Więcej kalkulatorów Operacja cięcia

Iść

Utworzony Czas obróbki dla operacji toczenia

Iść

Utworzony Długość cięcia przy użyciu czasu obróbki

Iść

Utworzony Długość toczenia podana Stała dla toczenia cylindrycznego

Iść

Utworzony Posuw podany Stała dla toczenia cylindrycznego

Iść

Utworzony Prędkość posuwu dla operacji toczenia przy danym czasie obróbki

Iść

Utworzony Średnica przedmiotu obrabianego, podana jako stała dla toczenia cylindrycznego

Iść

Utworzony Stała dla danego toczenia cylindrycznego

Iść

10 Więcej kalkulatorów Operacja toczenia

Iść

Utworzony Czas obróbki dla operacji wiercenia

Iść

Utworzony Długość najazdu dla operacji wiercenia

Iść

Utworzony Kąt punktu wiertła dla danej długości podejścia

Iść

Utworzony Średnica wiertła podana długość podejścia

Iść

Utworzony Szybkość usuwania materiału podczas wiercenia

Iść

Utworzony Szybkość usuwania materiału podczas wiercenia podczas powiększania istniejącego otworu

Iść

Utworzony Szybkość usuwania materiału podczas wiercenia z użyciem posuwu

Iść

Zweryfikowano Czas potrzebny na operację wyiskrzania

Iść

Zweryfikowano Parametr usuwania koła przy danej szybkości usuwania koła

Iść

Zweryfikowano Parametr usuwania obrabianego przedmiotu przy podanym posuwie i prędkości posuwu maszyny

Iść

Zweryfikowano Parametr usuwania przedmiotu obrabianego przy danej szybkości usuwania metalu

Iść

Zweryfikowano Podany parametr usuwania przedmiotu obrabianego Współczynnik szlifowania

Iść

Zweryfikowano Podany parametr usuwania ściernicy Współczynnik szlifowania

Iść

Zweryfikowano Prędkość posuwu maszyny przy danym parametrze usuwania obrabianego przedmiotu i ściernicy

Iść

Zweryfikowano Prędkość posuwu podana przy parametrze usuwania obrabianego przedmiotu i ściernicy

Iść

Zweryfikowano Prędkość posuwu podana Szybkość usuwania metalu

Iść

Zweryfikowano Próg siły nacisku przy danym parametrze usuwania przedmiotu obrabianego

Iść

Zweryfikowano Siła nacisku przy podanym parametrze usuwania przedmiotu obrabianego

Iść

Zweryfikowano Szerokość cięcia podana Szybkość usuwania metalu

Iść

Zweryfikowano Szybkość usuwania koła podana parametr usuwania koła

Iść

Zweryfikowano Szybkość usuwania metalu podana Średnica przedmiotu obrabianego

Iść

Zweryfikowano Szybkość usuwania metalu przy danym parametrze usuwania przedmiotu obrabianego

Iść

Zweryfikowano Wielkość ziarna podana Średnica ziarna

Iść

Zweryfikowano Współczynnik mielenia

Iść

Zweryfikowano Względna powierzchnia kontaktu ziaren o podanej całkowitej energii przepływającej do przedmiotu

Iść

1 Więcej kalkulatorów Parametry usuwania

Iść

Utworzony Napięcie zasilania przy określonej oporności właściwej elektrolitu

Iść

9 Więcej kalkulatorów Podgrzej w elektrolicie

Iść

Utworzony Głębokość krateru dla narzędzi z węglika spiekanego

Iść

Utworzony Indeks skrawalności

Iść

Utworzony Posuw dla narzędzi z węglika spiekanego przy użyciu głębokości krateru

Iść

Utworzony Prędkość cięcia z wykorzystaniem trwałości narzędzia Taylora i przecięcia

Iść

Utworzony Prędkość skrawania dla danej żywotności narzędzia i objętości usuniętego metalu

Iść

Utworzony Prędkość skrawania dla danej żywotności narzędzia Taylora

Iść

Utworzony Prędkość skrawania podana Żywotność narzędzia i prędkość skrawania dla referencyjnego stanu obróbki

Iść

Utworzony Prędkość skrawania stali automatowej podana prędkość skrawania narzędzia i wskaźnik skrawalności

Iść

Utworzony Prędkość skrawania za pomocą wskaźnika obrabialności

Iść

Utworzony Przechwycenie Taylora przy danej prędkości cięcia i trwałości narzędzia Taylora

Iść

Utworzony Referencyjna prędkość skrawania przy danej żywotności narzędzia, prędkość skrawania w warunkach obróbki

Iść

Utworzony Wykładnik Taylora przy danych prędkościach skrawania, żywotność narzędzia dla dwóch warunków obróbki

Iść

Utworzony Wypadkowa prędkość cięcia

Iść

Utworzony Grubość gwintu przy nasadzie nakrętki przy poprzecznym naprężeniu ścinającym przy nasadzie nakrętki

Iść

Utworzony Jednostka nacisku łożyska dla gwintu

Iść

Utworzony Liczba gwintów współpracujących z nakrętką przy danym ciśnieniu łożyska jednostki

Iść

Utworzony Liczba gwintów współpracujących z nakrętką przy danym naprężeniu poprzecznym

Iść

Utworzony Liczba gwintów współpracujących z nakrętką przy podanym poprzecznym naprężeniu ścinającym u podstawy nakrętki

Iść

Utworzony Moment skręcający w śrubie przy skręcającym naprężeniu ścinającym

Iść

Utworzony Naprężenie ścinające przy skręcaniu śruby

Iść

Utworzony Obciążenie osiowe na śrubie przy danym nacisku łożyska jednostki

Iść

Utworzony Obciążenie osiowe śruby przy poprzecznym naprężeniu ścinającym w nakrętce

Iść

Utworzony Obszar łożyska między śrubą a nakrętką dla jednego gwintu

Iść

Utworzony Ogólna wydajność śruby napędowej

Iść

Utworzony Poprzeczne naprężenie ścinające w korzeniu nakrętki

Iść

Utworzony Skok śruby przy podanej ogólnej wydajności

Iść

Utworzony Średnica nominalna śruby przy podanym poprzecznym naprężeniu ścinającym w nasadzie nakrętki

Iść

Utworzony Średnica rdzenia śruby przy bezpośrednim naprężeniu ściskającym

Iść

Utworzony Średnica rdzenia śruby przy skręcającym naprężeniu ścinającym

Iść

17 Więcej kalkulatorów Projekt śruby i nakrętki

Iść

Zweryfikowano Maksymalne naprężenie ścinające przy zginaniu i skręcaniu wału

Iść

15 Więcej kalkulatorów Projekt wału na podstawie wytrzymałości

Iść

Zweryfikowano Częstotliwość obrotowa przedmiotu obrabianego podana Liczba obrotów przedmiotu obrabianego

Iść

Zweryfikowano Liczba obrotów przedmiotu obrabianego

Iść

Zweryfikowano Liczba podanych obrotów przedmiotu obrabianego Czas potrzebny na wyładowanie iskrowe

Iść

Zweryfikowano Parametr usuwania przedmiotu podana liczba obrotów przedmiotu

Iść

Zweryfikowano Prędkość powierzchniowa obrabianego przedmiotu podana stała dla ściernicy

Iść

Zweryfikowano Procentowa objętość materiału wiążącego w ściernicy

Iść

Zweryfikowano Proporcja całkowitej energii wpływającej do przedmiotu obrabianego

Iść

Zweryfikowano Średnica obrabianego przedmiotu przy podanym posuwie i prędkości posuwu maszyny

Iść

Zweryfikowano Średnica przedmiotu obrabianego podana Szybkość usuwania metalu

Iść

Zweryfikowano Średnica przedmiotu przy równoważnej średnicy koła

Iść

Zweryfikowano Sztywność systemu podana Liczba obrotów przedmiotu obrabianego

Iść

Zweryfikowano Szybkość powierzchni obrabianego przedmiotu Szybkość usuwania metalu podczas szlifowania

Iść

2 Więcej kalkulatorów Przedmiot obrabiany

Iść

Utworzony Długość równoległej spoiny pachwinowej przy naprężeniu ścinającym

Iść

Utworzony Gardziel równoległego spoiny pachwinowej

Iść

Utworzony Naprężenie ścinające Równoległe spoina pachwinowa

Iść

Utworzony Odnoga równoległej spoiny pachwinowej podane Gardło spoiny

Iść

Utworzony Odnoga równoległej spoiny pachwinowej przy naprężeniu ścinającym

Iść

Utworzony Siła rozciągająca na równoległej płycie spoiny pachwinowej przy naprężeniu ścinającym

Iść

9 Więcej kalkulatorów Równoległe spoiny pachwinowe

Iść

Zweryfikowano Częstotliwość obrotowa noża przy danej wartości chropowatości

Iść

Zweryfikowano Posuw podaną wartość chropowatości i promień naroża

Iść

Zweryfikowano Powierzchnia kontaktu z daną siłą tarcia

Iść

Zweryfikowano Prędkość posuwu przy danej wartości chropowatości

Iść

Zweryfikowano Promień naroża podana wartość chropowatości

Iść

Zweryfikowano Proporcja obszaru, w którym występuje kontakt metaliczny, przy danej sile tarcia

Iść

Zweryfikowano Siła tarcia wymagana do ciągłego ścinania połączenia pomiędzy powierzchniami

Iść

Zweryfikowano Średnica noża podana wartość chropowatości

Iść

Zweryfikowano Wartość chropowatości podana prędkość posuwu

Iść

Zweryfikowano Wartość chropowatości przy danym promieniu naroża

Iść

Zweryfikowano Wytrzymałość na ścinanie bardziej miękkiego metalu przy podanej sile tarcia

Iść

Zweryfikowano Wytrzymałość na ścinanie bardziej miękkiej warstwy smaru przy danej sile tarcia

Iść

9 Więcej kalkulatorów Siła skrawania i chropowatość powierzchni

Iść

Utworzony Moc obróbki z wykorzystaniem ogólnej wydajności

Iść

12 Więcej kalkulatorów Siły i tarcie

Iść

Utworzony Czas na zmianę jednego narzędzia przy podanym średnim czasie produkcji

Iść

Utworzony Czas nieprodukcyjny dla każdego komponentu przy podanym średnim czasie produkcji

Iść

Utworzony Czas obróbki każdego elementu przy podanym średnim czasie produkcji

Iść

Utworzony Średni czas produkcji każdego komponentu

Iść

Utworzony Wielkość partii przy podanym średnim czasie produkcji

Iść

Utworzony Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść

Utworzony Całkowity czas obróbki przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść

Utworzony Całkowity czas wymiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść

Utworzony Całkowity koszt nieprodukcyjny przy średnim koszcie produkcji

Iść

Utworzony Całkowity koszt użytych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

Iść

Utworzony Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść

Utworzony Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

Iść

Utworzony Czas obróbki każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

Iść

Utworzony Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy średnim koszcie produkcji

Iść

Utworzony Koszt zmiany narzędzia każdego produktu przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść

Utworzony Liczba używanych narzędzi przy średnim czasie produkcji

Iść

Utworzony Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

Iść

Utworzony Nieprodukcyjny koszt komponentu przy średnim koszcie produkcji

Iść

Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy średnim koszcie produkcji każdego komponentu

Iść

Utworzony Średni koszt produkcji każdego komponentu

Iść

Utworzony Średni koszt produkcji każdego komponentu przy użyciu kosztów indywidualnych

Iść

Utworzony Średni koszt produkcji każdego komponentu, biorąc pod uwagę całkowity koszt produkcji

Iść

Utworzony Wielkość partii przy podanym średnim koszcie produkcji

Iść

Utworzony Amortyzacja podana Stawka amortyzacyjna

Iść

Utworzony Godziny pracy na rok podana stawka amortyzacyjna

Iść

Utworzony Stawka amortyzacji obrabiarki

Iść

Utworzony Stawka amortyzacji obrabiarki podana stawka obróbkowa i operacyjna

Iść

Zweryfikowano Dosuw dla danego kąta wykonany przez długość wióra

Iść

Zweryfikowano Dosuw podany Średnica ściernicy i średnia długość wióra

Iść

Zweryfikowano Kąt wykonany przez długość chipa

Iść

Zweryfikowano Kąt wykonany przez długość wióra podanego Dosuwu

Iść

Zweryfikowano Liczba wiórów wytwarzanych w jednostce czasu podczas szlifowania

Iść

Zweryfikowano Liczba wytwarzanych wiórów na czas przy danej szybkości usuwania metalu

Iść

Zweryfikowano Maksymalna grubość nieodkształconego wióra

Iść

Zweryfikowano Maksymalna grubość nieodkształconego wióra podana stała dla ściernicy

Iść

Zweryfikowano Maksymalna grubość niezdeformowanego wióra przy średniej objętości każdego wióra

Iść

Zweryfikowano Maksymalna szerokość wióra podana Maksymalna grubość wióra niezdeformowanego

Iść

Zweryfikowano Maksymalna szerokość żetonu podana Średnia objętość każdego żetonu

Iść

Zweryfikowano Podana szerokość ścieżki szlifowania Liczba wiórów wyprodukowanych w czasie

Iść

Zweryfikowano Średnia długość chipa

Iść

Zweryfikowano Średnia długość wióra podanego Dosuwu

Iść

Zweryfikowano Średnia długość żetonu podana Średnia objętość każdego żetonu

Iść

Zweryfikowano Średnia objętość każdego chipa

Iść

Zweryfikowano Średnia objętość każdego wióra przy danej szybkości usuwania metalu podczas szlifowania

Iść

Zweryfikowano Szybkość usuwania metalu przy danej liczbie wyprodukowanych wiórów i objętości każdego wióra

Iść

Zweryfikowano Całkowita szybkość wytwarzania ciepła

Iść

Zweryfikowano Szybkość ciepła generowanego w wtórnej strefie ścinania przy średniej temperaturze

Iść

Zweryfikowano Szybkość przewodzenia ciepła do narzędzia podana całkowita szybkość wytwarzania ciepła

Iść

Zweryfikowano Szybkość przewodzenia ciepła do przedmiotu obrabianego przy podanej całkowitej szybkości wytwarzania ciepła

Iść

Zweryfikowano Szybkość transportu ciepła przez chip podana całkowita szybkość wytwarzania ciepła

Iść

Zweryfikowano Szybkość wydzielania ciepła w pierwotnej strefie ścinania przy wzroście temperatury

Iść

Zweryfikowano Szybkość wytwarzania ciepła w pierwotnym odkształceniu przy użyciu szybkości zużycia energii

Iść

Zweryfikowano Szybkość zużycia energii przy użyciu szybkości wytwarzania ciepła podczas obróbki

Iść

Zweryfikowano Tempo wytwarzania ciepła w strefie wtórnego odkształcenia

Iść

Utworzony Całkowity współczynnik usuwania materiału w mieleniu elektrolitycznym

Iść

Utworzony Gęstość materiału roboczego przy danej objętościowej szybkości usuwania materiału

Iść

Utworzony Metal usunięty przez ścieranie mechaniczne na jednostkę czasu przy podanej całkowitej szybkości usuwania materiału

Iść

Utworzony Objętościowa szybkość usuwania materiału przy danej prędkości posuwu narzędzia

Iść

Utworzony Obszar pracy narażony na elektrolizę przy danej objętościowej szybkości usuwania materiału

Iść

Utworzony Prędkość posuwu narzędzia podana wolumetryczna szybkość usuwania materiału

Iść

Utworzony Równoważnik elektrochemiczny pracy przy danej objętościowej szybkości usuwania materiału

Iść

Utworzony Szybkość usuwania materiału wolumetrycznego

Iść

Utworzony Szybkość usuwania metalu Uwzględniona elektrolitycznie Całkowita szybkość usuwania materiału

Iść

4 Więcej kalkulatorów Szybkość usuwania materiału

Iść

Utworzony Moment tarcia kołnierza dla śruby zgodnie z teorią jednolitego zużycia

Iść

5 Więcej kalkulatorów Tarcie kołnierza

Iść

Utworzony Głębokość skrawania dla danej trwałości narzędzia Taylora, prędkości skrawania i przecięcia

Iść

Utworzony Posuw, biorąc pod uwagę żywotność narzędzia Taylora, prędkość cięcia i przechwycenie

Iść

Utworzony Przecięcie Taylora przy danej prędkości skrawania i trwałości narzędzia

Iść

Utworzony Wykładnik głębokości cięcia Taylora

Iść

Utworzony Wykładnik paszy Taylora

Iść

Utworzony Wykładnik Taylora, jeśli stosunki prędkości skrawania i trwałości narzędzi są podane w dwóch warunkach obróbki

Iść

Utworzony Wykładnik trwałości narzędzia Taylora przy danej prędkości skrawania i trwałości narzędzia

Iść

Utworzony Wykładnik trwałości narzędzia Taylora przy użyciu prędkości skrawania i trwałości narzędzia Taylora

Iść

Utworzony Żywotność narzędzia Taylora przy danej prędkości skrawania i przechwycenia

Iść

Utworzony Żywotność narzędzia Taylora przy prędkości cięcia i przechwyceniu Taylora

Iść

Utworzony Całkowity czas obróbki dla pojedynczej operacji planowania

Iść

Utworzony Czas na stawienie czoła

Iść

Utworzony Częstotliwość obrotowa wrzeciona przy danym czasie obróbki dla planowania

Iść

Utworzony Posuw przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki dla planowania

Iść

Utworzony Wewnętrzny promień przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki dla planowania

Iść

Utworzony Zewnętrzny promień przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki dla planowania

Iść

Utworzony Obciążenie na śrubie przy danej ogólnej sprawności

Iść

Utworzony Zewnętrzny moment obrotowy wymagany do podniesienia obciążenia przy danej wydajności

Iść

14 Więcej kalkulatorów Wymagany moment obrotowy przy podnoszeniu ładunku przy użyciu śruby z gwintem kwadratowym

Iść

Zweryfikowano Ciepło właściwe przy średnim wzroście temperatury materiału pod pierwotną strefą ścinania

Iść

Zweryfikowano Ciepło właściwe z wykorzystaniem średniego wzrostu temperatury wiórów z wtórnego odkształcenia

Iść

Zweryfikowano Gęstość materiału przy użyciu średniego wzrostu temperatury materiału pod pierwotną strefą ścinania

Iść

Zweryfikowano Gęstość materiału przy użyciu średniego wzrostu temperatury wiórów z wtórnego odkształcenia

Iść

Zweryfikowano Głębokość cięcia przy średnim wzroście temperatury materiału pod główną strefą ścinania

Iść

Zweryfikowano Głębokość skrawania przy użyciu średniego wzrostu temperatury wiórów z wtórnego odkształcenia

Iść

Zweryfikowano Grubość niezdeformowanego wióra przy średnim wzroście temperatury materiału pod podstawową strefą ścinania

Iść

Zweryfikowano Niezdeformowana grubość wióra przy użyciu średniego wzrostu temperatury wióra z wtórnego odkształcenia

Iść

Zweryfikowano Początkowa temperatura przedmiotu obrabianego przy użyciu maksymalnej temperatury w strefie wtórnego odkształcenia

Iść

Zweryfikowano Prędkość skrawania przy użyciu średniego wzrostu temperatury wiórów z wtórnego odkształcenia

Iść

Zweryfikowano Średni wzrost temperatury chipa z wtórnej deformacji

Iść

Zweryfikowano Średni wzrost temperatury materiału w strefie pierwotnego odkształcenia

Iść

Zweryfikowano Szybkość skrawania przy średnim wzroście temperatury materiału pod podstawową strefą ścinania

Iść

Zweryfikowano Wzrost temperatury materiału w pierwotnej strefie odkształcenia

Iść

Zweryfikowano Wzrost temperatury materiału w strefie wtórnego odkształcenia

Iść

5 Więcej kalkulatorów Wzrost temperatury

Iść

Zweryfikowano Naprężenie bezpośrednie dla przekroju kołowego

Iść

Zweryfikowano Obciążenie mimośrodowe dla zadanego naprężenia bezpośredniego dla przekroju kołowego

Iść

Zweryfikowano Średnica przekroju kołowego przy naprężeniu bezpośrednim

Iść

15 Więcej kalkulatorów Zasada środkowej ćwiartki dla przekroju kołowego

Iść

Utworzony Długość spoiny czołowej przy danej wydajności połączenia spawanego

Iść

Utworzony Długość spoiny czołowej przy średnim naprężeniu rozciągającym w spoinie

Iść

Utworzony Dopuszczalne naprężenie rozciągające w spoinie czołowej

Iść

Utworzony Dopuszczalne naprężenie rozciągające w spoinie doczołowej przy danej sprawności połączenia spawanego

Iść

Utworzony Gardziel spoiny czołowej przy średnim naprężeniu rozciągającym

Iść

Utworzony Grubość płyty podana Wydajność złącza zgrzewanego doczołowo

Iść

Utworzony Siła rozciągająca na płytach przy danej wydajności połączenia zgrzewanego doczołowo

Iść

Utworzony Siła rozciągająca na płytach przy średnim naprężeniu rozciągającym w spoinie czołowej

Iść

Utworzony Siła rozciągająca na płytach zgrzewanych doczołowo przy danej grubości płyty

Iść

Utworzony Średnie naprężenie rozciągające w spoinie czołowej

Iść

Utworzony Wydajność złącza zgrzewanego doczołowo

Iść

5 Więcej kalkulatorów Zgrzewanie doczołowe

Iść

Zweryfikowano Dosuw podany jako stały dla ściernicy

Iść

Zweryfikowano Dosuw przy zadanej szybkości usuwania metalu podczas szlifowania

Iść

Zweryfikowano Liczba aktywnych ziaren na jednostkę powierzchni powierzchni koła

Iść

Zweryfikowano Liczba aktywnych ziaren na jednostkę powierzchni, podana jako stała dla ściernicy

Iść

Utworzony Prędkość przesuwu dla szlifierki do walców i szlifierek wewnętrznych podana MRR

Iść

Utworzony Prędkość przesuwu w poziomej i pionowej szlifierce do płaszczyzn wrzeciona podana MRR

Iść

Zweryfikowano Szerokość ścieżki szlifowania przy danej szybkości usuwania metalu

Iść

Utworzony Szybkość usuwania materiału w szlifierce cylindrycznej i wewnętrznej

Iść

Utworzony Szybkość usuwania materiału w szlifierce do płaszczyzn z poziomym i pionowym wrzecionem

Iść

Utworzony Szybkość usuwania materiału w szlifierce wgłębnej

Iść

Zweryfikowano Współczynnik kształtu ziarna

Iść

Zweryfikowano Współczynnik kształtu ziarna jest stały dla ściernicy

Iść

Zweryfikowano Wydajność usuwania metalu podczas szlifowania

Iść

Zweryfikowano Czas obróbki ze względu na trwałość narzędzia i odległość przemieszczoną przez róg narzędzia

Iść

Utworzony Głębokość cięcia przy danej prędkości cięcia, trwałości narzędzia i objętości usuniętego metalu

Iść

Utworzony Objętość metalu usuniętego przy danej prędkości skrawania i trwałości narzędzia

Iść

Zweryfikowano Odległość przesunięta przez naroże narzędzia podana trwałość narzędzia i czas obróbki

Iść

Utworzony Posuw przy danej prędkości skrawania, trwałości narzędzia i objętości usuniętego metalu

Iść

Zweryfikowano Referencyjna prędkość skrawania przy założeniu trwałości narzędzia i odległości przesuniętej przez róg narzędzia

Iść

Zweryfikowano Referencyjna trwałość narzędzia przy danej odległości przesuniętej przez róg narzędzia

Iść

Zweryfikowano Trwałość narzędzia przy danej odległości przesuniętej przez róg narzędzia

Iść

Utworzony Żywotność narzędzia podana prędkości skrawania i trwałość narzędzia dla odniesienia do warunków obróbki

Iść

1 Więcej kalkulatorów Żywotność narzędzia

Iść

Kalkulatory Utworzone Przez Kumar Siddhant

Lista kalkulatorów według Kumar Siddhant