उत्पादित चिपची संख्या आणि प्रत्येक चिपची मात्रा दिलेला धातू काढण्याचा दर उपाय

चरण 0: पूर्व-गणन सारांश
फॉर्म्युला वापरले जाते
साहित्य काढण्याचा दर = प्रति युनिट वेळेत उत्पादित चिपची संख्या*ग्राइंडिंगमध्ये प्रत्येक चिपची सरासरी मात्रा
Z = NC*VO
हे सूत्र 3 व्हेरिएबल्स वापरते
व्हेरिएबल्स वापरलेले
साहित्य काढण्याचा दर - (मध्ये मोजली क्यूबिक मीटर प्रति सेकंद) - मटेरियल रिमूव्हल रेट (MRR) हे वेगवेगळ्या मशीनिंग ऑपरेशन्स करताना वर्कपीसमधून प्रति युनिट वेळेत काढलेल्या सामग्रीचे प्रमाण आहे.
प्रति युनिट वेळेत उत्पादित चिपची संख्या - प्रति युनिट वेळेत उत्पादित केलेल्या चीपची संख्या म्हणजे ग्राइंडिंग ऑपरेशन करताना निर्दिष्ट कालावधीमध्ये उत्पादित केलेल्या स्क्रॅप/चिपची संख्या. हे ग्राइंडिंग व्हीलची प्रभावीता दर्शवते.
ग्राइंडिंगमध्ये प्रत्येक चिपची सरासरी मात्रा - (मध्ये मोजली घन मीटर) - ग्राइंडिंगमधील प्रत्येक चिपची सरासरी मात्रा ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार झालेल्या प्रत्येक चिपच्या आवाजाची एकूण सरासरी म्हणून परिभाषित केली जाते. हे आपल्याला ग्राइंडिंग व्हीलच्या गुणवत्तेची कल्पना देते.
चरण 1: इनपुट ला बेस युनिटमध्ये रूपांतरित करा
प्रति युनिट वेळेत उत्पादित चिपची संख्या: 500 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
ग्राइंडिंगमध्ये प्रत्येक चिपची सरासरी मात्रा: 390 घन मिलीमीटर --> 3.9E-07 घन मीटर (रूपांतरण तपासा ​येथे)
चरण 2: फॉर्म्युलाचे मूल्यांकन करा
फॉर्म्युलामध्ये इनपुट व्हॅल्यूजची स्थापना करणे
Z = NC*VO --> 500*3.9E-07
मूल्यांकन करत आहे ... ...
Z = 0.000195
चरण 3: निकाल आउटपुटच्या युनिटमध्ये रूपांतरित करा
0.000195 क्यूबिक मीटर प्रति सेकंद --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
अंतिम उत्तर
0.000195 क्यूबिक मीटर प्रति सेकंद <-- साहित्य काढण्याचा दर
(गणना 00.004 सेकंदात पूर्ण झाली)

जमा

Creator Image
ने निर्मित पारुल केशव
राष्ट्रीय तंत्रज्ञान संस्था (एनआयटी), श्रीनगर
पारुल केशव यांनी हे कॅल्क्युलेटर आणि 300+ अधिक कॅल्क्युलेटर तयार केले आहेत!
Verifier Image
द्वारे सत्यापित कुमार सिद्धांत
भारतीय माहिती तंत्रज्ञान संस्था, डिझाईन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग (आयआयआयटीडीएम), जबलपूर
कुमार सिद्धांत यानी हे कॅल्क्युलेटर आणि 100+ अधिक कॅल्क्युलेटर सत्यापित केले आहेत।

ग्राइंडिंग चिप कॅल्क्युलेटर

Infeed दिलेल्या चिपच्या लांबीने बनवलेला कोन
​ जा चिपच्या लांबीने बनवलेला कोन = acos(1-(2*ग्राइंडिंग व्हीलद्वारे प्रदान केलेले इन्फीड)/ग्राइंडिंग व्हील टूलचा व्यास)
चिपच्या लांबीने बनवलेल्या कोनासाठी इन्फीड
​ जा ग्राइंडिंग व्हीलद्वारे प्रदान केलेले इन्फीड = (1-cos(चिपच्या लांबीने बनवलेला कोन))*ग्राइंडिंग व्हील टूलचा व्यास/2
चिपच्या लांबीने बनवलेला कोन
​ जा चिपच्या लांबीने बनवलेला कोन = asin(2*चिपची सरासरी लांबी/ग्राइंडिंग व्हील टूलचा व्यास)
चिपची सरासरी लांबी
​ जा चिपची सरासरी लांबी = ग्राइंडिंग व्हील टूलचा व्यास*sin(चिपच्या लांबीने बनवलेला कोन)/2

उत्पादित चिपची संख्या आणि प्रत्येक चिपची मात्रा दिलेला धातू काढण्याचा दर सुत्र

साहित्य काढण्याचा दर = प्रति युनिट वेळेत उत्पादित चिपची संख्या*ग्राइंडिंगमध्ये प्रत्येक चिपची सरासरी मात्रा
Z = NC*VO

धातू काढण्याची प्रक्रिया महाग का आहे?

धातू काढण्याची प्रक्रिया महाग असते कारण त्यांना सामग्रीच्या ताकदीवर मात करण्यासाठी आणि चिप्समध्ये रूपांतरित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण ऊर्जा आवश्यक असते. याव्यतिरिक्त, काही वापरण्यायोग्य सामग्री अपरिहार्यपणे चिप्स म्हणून गमावली जाते आणि कटिंग टूल्स स्वतःच खराब होतात आणि त्यांना वारंवार बदलण्याची आवश्यकता असते, ज्यामुळे एकूण खर्चात भर पडते.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!