एकूण उत्पादन खर्च वापरून प्रत्येक उत्पादनासाठी मशीनिंग वेळ उपाय

चरण 0: पूर्व-गणन सारांश
फॉर्म्युला वापरले जाते
मशीनिंग वेळ = (एकूण उत्पादन खर्च-साधनाची किंमत*बॅच आकार*सेटअप वेळ-वापरलेल्या साधनांची संख्या*(साधनाची किंमत*एक साधन बदलण्याची वेळ+साधनाची किंमत))/(साधनाची किंमत*बॅच आकार)
t = (Ctp-C*N*ts-Nt*(C*tc+C))/(C*N)
हे सूत्र 7 व्हेरिएबल्स वापरते
व्हेरिएबल्स वापरलेले
मशीनिंग वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - मशीनिंग वेळ म्हणजे वर्कपीसवर विशिष्ट मशीनिंग ऑपरेशन पूर्ण करण्यासाठी लागणारा एकूण वेळ.
एकूण उत्पादन खर्च - एकूण उत्पादन खर्चामध्ये मशीनिंग प्रक्रियेशी संबंधित विविध खर्च घटकांचा समावेश असतो.
साधनाची किंमत - साधनाची किंमत ही एक बहुआयामी विचार आहे ज्यात प्रारंभिक खरेदी किंमत, देखभाल खर्च, साधनाचे आयुष्य आणि एकूण उत्पादन खर्चावर होणारा परिणाम यांचा समावेश होतो.
बॅच आकार - बॅचचा आकार एका उत्पादनाच्या रन किंवा सायकलमध्ये उत्पादित केलेल्या समान भागांच्या संख्येचा संदर्भ देतो.
सेटअप वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - प्रत्येक घटकाचा सेटअप वेळ म्हणजे वर्कपीस लोड/अनलोड करण्यासाठी आणि एका घटकासाठी उत्पादनासाठी साधन ठेवण्यासाठी लागणारा वेळ.
वापरलेल्या साधनांची संख्या - वापरलेल्या साधनांची संख्या ही उत्पादनांच्या बॅचच्या निर्मितीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या साधनांची एकूण संख्या आहे.
एक साधन बदलण्याची वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - एखादे साधन बदलण्याची वेळ ज्याला सहसा साधन बदलण्याची वेळ म्हणतात, त्यात वापरलेले साधन काढून टाकण्यासाठी आणि नवीन स्थापित करण्यासाठी घेतलेल्या कालावधीचा समावेश होतो.
चरण 1: इनपुट ला बेस युनिटमध्ये रूपांतरित करा
एकूण उत्पादन खर्च: 30000 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
साधनाची किंमत: 80 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
बॅच आकार: 2 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
सेटअप वेळ: 54 दुसरा --> 54 दुसरा कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
वापरलेल्या साधनांची संख्या: 3 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
एक साधन बदलण्याची वेळ: 30 दुसरा --> 30 दुसरा कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
चरण 2: फॉर्म्युलाचे मूल्यांकन करा
फॉर्म्युलामध्ये इनपुट व्हॅल्यूजची स्थापना करणे
t = (Ctp-C*N*ts-Nt*(C*tc+C))/(C*N) --> (30000-80*2*54-3*(80*30+80))/(80*2)
मूल्यांकन करत आहे ... ...
t = 87
चरण 3: निकाल आउटपुटच्या युनिटमध्ये रूपांतरित करा
87 दुसरा --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
अंतिम उत्तर
87 दुसरा <-- मशीनिंग वेळ
(गणना 00.004 सेकंदात पूर्ण झाली)

जमा

Creator Image
ने निर्मित कुमार सिद्धांत
भारतीय माहिती तंत्रज्ञान संस्था, डिझाईन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग (आयआयआयटीडीएम), जबलपूर
कुमार सिद्धांत यांनी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर तयार केले आहेत!
Verifier Image
द्वारे सत्यापित पारुल केशव
राष्ट्रीय तंत्रज्ञान संस्था (एनआयटी), श्रीनगर
पारुल केशव यानी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर सत्यापित केले आहेत।

एकूण उत्पादन खर्च कॅल्क्युलेटर

एकूण उत्पादन खर्च दिलेला प्रत्येक घटकाचा गैर-उत्पादक खर्च
​ जा प्रत्येक घटकाची अ-उत्पादक किंमत = एकूण उत्पादन खर्च-(बॅच आकार*साधनाची किंमत*मशीनिंग वेळ+वापरलेल्या साधनांची संख्या*((साधनाची किंमत*एक साधन बदलण्याची वेळ)+साधनाची किंमत))
एकूण उत्पादन खर्च
​ जा एकूण उत्पादन खर्च = बॅच आकार*(साधनाची किंमत*(सेटअप वेळ+मशीनिंग वेळ))+वापरलेल्या साधनांची संख्या*(साधनाची किंमत*एक साधन बदलण्याची वेळ+साधनाची किंमत)
एकूण उत्पादन खर्च दिलेला एकूण गैर-उत्पादक खर्च
​ जा एकूण अ-उत्पादक खर्च = एकूण उत्पादन खर्च-(एकूण मशीनिंग आणि ऑपरेटिंग खर्च+एकूण साधन बदलण्याची किंमत+वापरलेल्या साधनांची एकूण किंमत)
दिलेल्या बॅच आकारासाठी एकूण उत्पादन खर्च
​ जा एकूण उत्पादन खर्च = बॅच आकार*प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च

एकूण उत्पादन खर्च वापरून प्रत्येक उत्पादनासाठी मशीनिंग वेळ सुत्र

मशीनिंग वेळ = (एकूण उत्पादन खर्च-साधनाची किंमत*बॅच आकार*सेटअप वेळ-वापरलेल्या साधनांची संख्या*(साधनाची किंमत*एक साधन बदलण्याची वेळ+साधनाची किंमत))/(साधनाची किंमत*बॅच आकार)
t = (Ctp-C*N*ts-Nt*(C*tc+C))/(C*N)

मशीनिंग आणि ऑपरेटिंग खर्चाचे महत्व

मशीनिंग आणि ऑपरेटिंग कॉस्ट मुळात दिलेल्या स्रोतांमध्ये तयार केल्या जाणार्‍या घटकांची गणना निश्चित करण्यात मदत करते. ही मोजणी केलेली किंमत मशीनिंगच्या वेळेच्या आधारे प्रत्यक्ष किंमतीपेक्षा कमी असेल तर याचा अर्थ असा की उत्पादन योजना अयशस्वी झाली आहे, कारण तयार होणा components्या घटकांची एकूण संख्या प्रारंभ बॅचच्या आकारापेक्षा कमी होते.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!