Calculatrices créées par Saurabh Patil

Institut de technologie et de science Shri Govindram Seksaria (SGSITS), Indore
695
Formules Créé
32
Formules Vérifié
87
À travers les catégories

Liste des calculatrices par Saurabh Patil

Voici une liste combinée de toutes les calculatrices qui ont été créées et vérifiées par Saurabh Patil. Saurabh Patil a créé 695 et vérifié 32 des calculatrices dans 87 différentes catégories jusqu'à ce jour.
Créé Contrainte de flexion nominale dans l'arbre rond avec congé d'épaulement
Créé Contrainte de torsion nominale dans un arbre rond avec congé d'épaulement
Créé Contrainte de traction nominale dans l'arbre rond avec congé d'épaulement
Créé Diamètre de l'arbre donné Rapport de la résistance à la torsion de l'arbre avec rainure de clavette à sans rainure de clavette
Créé Diamètre inférieur de l'arbre rond avec filet d'épaulement en tension ou en compression
Créé Force de traction dans l'arbre rond avec congé d'épaulement en fonction de la contrainte nominale
Créé Hauteur de la rainure de clavette de l'arbre donnée Rapport de la résistance à la torsion de l'arbre avec rainure de clavette à sans rainure de clavette
Créé Largeur de la rainure de clavette de l'arbre donnée Rapport de la résistance à la torsion de l'arbre avec rainure de clavette à sans rainure de clavette
Créé Moment de flexion dans un arbre rond avec congé d'épaulement en fonction de la contrainte nominale
Créé Moment de torsion dans un arbre rond avec congé d'épaulement en fonction de la contrainte nominale
Créé Rapport de résistance à la torsion de l'arbre avec rainure de clavette à sans rainure de clavette
Créé Angle entre deux bras de culbuteur
Créé Contrainte de cisaillement dans l'axe d'appui du culbuteur
Créé Contrainte de cisaillement dans l'axe d'appui du culbuteur compte tenu de la réaction au niveau de l'axe
Créé Diamètre de l'axe d'appui du culbuteur compte tenu de la pression d'appui
Créé Diamètre de l'axe d'appui du culbuteur compte tenu de la réaction au niveau de l'axe
Créé Diamètre de l'axe d'appui du culbuteur donné Longueur de l'axe d'appui
Créé Diamètre de l'axe d'appui du culbuteur en tenant compte de la rupture par double cisaillement de l'axe
Créé Diamètre extérieur du bossage du culbuteur à l'axe d'appui
Créé Longueur de l'axe d'appui du culbuteur compte tenu de la pression d'appui
Créé Longueur de l'axe d'appui du culbuteur compte tenu de la réaction au niveau de l'axe
Créé Longueur de l'axe d'appui du culbuteur donné Diamètre de l'axe d'appui
Créé Longueur de l'axe d'appui du culbuteur en tenant compte de la rupture par double cisaillement de l'axe
Créé Pression de roulement à l'axe d'appui du culbuteur
Créé Réaction à l'axe d'appui du culbuteur
Créé Réaction à l'axe d'appui du culbuteur compte tenu de la rupture par double cisaillement de l'axe
Créé Réaction à l'axe d'appui du culbuteur pour des longueurs de bras égales
Créé Réaction au point d'appui du culbuteur compte tenu de la pression de roulement
Créé Contrainte de compression directe dans le plan central du vilebrequin du vilebrequin latéral à la position TDC
Créé Contrainte de compression totale dans le plan central du vilebrequin du vilebrequin latéral en position PMH
Créé Contrainte de flexion dans le plan central du vilebrequin
Créé Contrainte de flexion dans le plan central du vilebrequin étant donné le moment de flexion
Créé Épaisseur de l'âme du vilebrequin compte tenu du moment de flexion dans le plan central de l'âme du vilebrequin
Créé Épaisseur du voile de vilebrequin compte tenu du moment de flexion au palier 1 du vilebrequin latéral en position PMH
Créé Longueur du maneton compte tenu de la contrainte de flexion dans le plan central du vilebrequin
Créé Longueur du maneton compte tenu du moment de flexion dans le plan central du vilebrequin
Créé Moment de flexion dans le plan central de la manivelle
Créé Contrainte de traction nominale au bord de la fissure compte tenu de la charge, de l'épaisseur et de la largeur de la plaque
Créé Contrainte de traction nominale au bord de la fissure compte tenu de la ténacité à la rupture
Créé Contrainte de traction nominale au bord de la fissure compte tenu du facteur d'intensité de contrainte
Créé Demi-longueur de fissure compte tenu de la ténacité à la rupture
Créé Demi-longueur de fissure compte tenu du facteur d'intensité de contrainte
Créé Épaisseur de la plaque compte tenu de la contrainte de traction nominale au bord de la fissure
Créé Facteur d'intensité de contrainte pour une plaque fissurée
Créé Largeur de la plaque compte tenu de la contrainte de traction nominale au bord de la fissure
Créé Résistance à la rupture compte tenu du facteur d'intensité de contrainte
Créé Ténacité à la rupture compte tenu de la contrainte de traction au bord de la fissure
Créé Charge sur une plaque rectangulaire avec trou transversal compte tenu de la contrainte nominale
Créé Contrainte de traction nominale dans une plaque rectangulaire avec trou transversal
Créé Diamètre du trou transversal d'une plaque rectangulaire avec concentration de contrainte donnée contrainte nominale
Créé Épaisseur de la plaque rectangulaire avec trou transversal compte tenu de la contrainte nominale
Créé Largeur de la plaque rectangulaire avec trou transversal compte tenu de la contrainte nominale
1 Plus de calculatrices Plaque rectangulaire contre les charges fluctuantes
Créé Rayon de la fibre extérieure de la poutre incurvée circulaire étant donné le rayon de l'axe neutre et de la fibre intérieure
Créé Rayon de la fibre extérieure de la poutre incurvée compte tenu de la contrainte de flexion au niveau de la fibre
Créé Rayon de la fibre extérieure de la poutre incurvée rectangulaire étant donné le rayon de l'axe neutre et de la fibre intérieure
Créé Rayon de la fibre intérieure de la poutre incurvée circulaire étant donné le rayon de l'axe neutre et de la fibre extérieure
Créé Rayon de la fibre intérieure de la poutre incurvée compte tenu de la contrainte de flexion au niveau de la fibre
Créé Rayon de la fibre intérieure d'une poutre incurvée de section circulaire étant donné le rayon de l'axe central
Créé Rayon de la fibre intérieure d'une poutre incurvée de section rectangulaire étant donné le rayon de l'axe central
Créé Rayon de la fibre intérieure d'une poutre incurvée rectangulaire étant donné le rayon de l'axe neutre et de la fibre extérieure
Créé Rayon de l'axe central de la poutre incurvée compte tenu de la contrainte de flexion
Créé Rayon de l'axe central de la poutre incurvée compte tenu de l'excentricité entre les axes
Créé Rayon de l'axe central de la poutre incurvée de section circulaire étant donné le rayon de la fibre intérieure
Créé Rayon de l'axe central de la poutre incurvée de section rectangulaire étant donné le rayon de la fibre intérieure
Créé Rayon de l'axe neutre de la poutre courbe compte tenu de la contrainte de flexion
Créé Rayon de l'axe neutre de la poutre incurvée compte tenu de l'excentricité entre les axes
Créé Rayon de l'axe neutre de la poutre incurvée de section circulaire étant donné le rayon de la fibre intérieure et extérieure
Créé Rayon de l'axe neutre de la poutre incurvée de section rectangulaire étant donné le rayon de la fibre intérieure et extérieure
Créé Alésage du cylindre du moteur en fonction de la longueur
Créé Force de gaz agissant sur le couvercle du cylindre
Créé Longueur de course du moteur donnée Longueur du cylindre
Créé Longueur du cylindre du moteur compte tenu de la longueur de course
Créé Longueur du cylindre du moteur donnée Alésage du cylindre
Créé Pression de gaz maximale à l'intérieur du cylindre du moteur
Créé Pression effective moyenne indiquée
Créé Contrainte de cisaillement directe dans le fil à ressort
11 Plus de calculatrices Augmentation des ressorts
Vérifié Coefficient de puissance de la machine à vent
Vérifié Puissance extraite par le rotor compte tenu du coefficient de puissance de l'éolienne
Vérifié Rapport de vitesse de pointe
Vérifié Rayon du rotor donné Rapport de vitesse de pointe
Vérifié Vitesse angulaire du rotor compte tenu du rapport de vitesse de pointe
7 Plus de calculatrices Autres sources d'énergie renouvelables
Créé Rapport portance / traînée maximal donné rapport portance / traînée pour une endurance maximale des aéronefs à hélice
Créé Rapport portance/traînée pour une endurance maximale étant donné le rapport portance/traînée maximal pour les avions à hélices
20 Plus de calculatrices Avion à hélice
Créé Fraction de poids Loiter pour les avions à réaction
16 Plus de calculatrices Avion à réaction
Créé Contrainte de flexion maximale dans l'axe de piston
Créé Diamètre extérieur de l'axe de piston
Créé Diamètre extérieur de l'axe de piston compte tenu de son diamètre intérieur
Créé Diamètre intérieur de l'axe de piston
Créé Diamètre moyen des bossages de piston pour piston en alliage d'aluminium
Créé Diamètre moyen des bossages de piston pour un piston en fonte grise
Créé Longueur de l'axe de piston utilisé dans la bielle
Créé Moment de flexion maximal sur l'axe de piston
Créé Moment d'inertie de la zone pour la section transversale de l'axe de piston
Créé Résistance à la force d'appui par axe de piston
Bases (1)
Vérifié Heures de jour
7 Plus de calculatrices Bases
Bases (1)
Vérifié Contrainte de flexion dans la poutre
1 Plus de calculatrices Bases
Créé Angle entre les bras du levier compte tenu de l'effort, de la charge et de la réaction nette au point d'appui
Créé Diamètre extérieur du bossage dans le levier
Créé Largeur du bras de levier compte tenu de la profondeur
Créé Longueur du bras d'effort du levier compte tenu du moment de flexion
Créé Longueur du grand axe pour le levier à section transversale elliptique compte tenu du petit axe
Créé Longueur du petit axe pour le levier à section elliptique donné grand axe
Créé Profondeur du bras de levier compte tenu de la largeur
4 Plus de calculatrices Bras de levier
Vérifié Énergie stockée dans le condensateur en fonction de la capacité et de la tension
11 Plus de calculatrices Capacitance
Créé Contrainte de flexion maximale dans le chapeau de tête de bielle
Créé Diamètre du noyau des boulons du chapeau de tête de bielle
Créé Épaisseur du chapeau de tête de bielle compte tenu de la contrainte de flexion dans le chapeau
Créé Force d'inertie maximale sur les boulons de la bielle
Créé Force d'inertie maximale sur les boulons de la bielle compte tenu de la contrainte de traction admissible des boulons
Créé Force d'inertie sur les boulons de la bielle
Créé Largeur du chapeau de tête de bielle compte tenu de la contrainte de flexion dans le chapeau
Créé Longueur de portée du chapeau de tête de bielle
Créé Masse de bielle
Créé Moment de flexion maximal sur la bielle
Créé Moment de flexion sur le chapeau de tête de bielle
Vérifié Inclinaison des réflecteurs
22 Plus de calculatrices Collecteurs à concentration
Créé Contrainte de flexion dans le levier de section elliptique
Créé Contrainte de flexion dans le levier de section elliptique donnée moment de flexion
Créé Contrainte de flexion dans le levier de section rectangulaire
Créé Contrainte de flexion dans le levier de section rectangulaire donnée moment de flexion
Créé Force de réaction au point d'appui du levier à angle droit
Créé Force de réaction au point d'appui du levier compte tenu de la pression d'appui
Créé Force de réaction au point d'appui du levier compte tenu de l'effort, de la charge et de l'angle contenu
Créé Force d'effort appliquée sur le levier en fonction du moment de flexion
Créé Moment de flexion maximal dans le levier
6 Plus de calculatrices Composants du levier
Créé Contrainte de compression dans l'axe d'appui du levier compte tenu de la force de réaction, de la profondeur du bras de levier
Créé Diamètre de l'axe d'appui compte tenu de la contrainte de compression dans l'axe
Créé Diamètre de l'axe d'appui du levier compte tenu de la force de réaction et de la pression d'appui
Créé Diamètre de l'axe d'appui du levier compte tenu du moment de flexion et de la force d'effort
Créé Longueur de l'axe flucrum du levier compte tenu de la force de réaction et de la pression d'appui
Créé Longueur du bossage de l'axe d'appui compte tenu de la contrainte de compression dans l'axe
Créé Longueur maximale de l'axe de pivotement du levier compte tenu du diamètre de l'axe de pivotement
Créé Pression d'appui dans l'axe d'appui du levier compte tenu de la force de réaction et du diamètre de l'axe
Créé Diamètre de l'axe d'appui du culbuteur compte tenu du moment de flexion près du bossage du culbuteur
Créé Diamètre de l'axe d'appui du culbuteur donné Diamètre extérieur du bossage au niveau de l'axe d'appui
Créé Longueur du culbuteur du côté soupape d'échappement
Créé Moment de flexion dans le culbuteur près du bossage du culbuteur compte tenu de la contrainte de flexion
Créé Moment de flexion dans le culbuteur près du patron du culbuteur à l'axe d'appui
Créé Zone Moment d'inertie de la section transversale du culbuteur
Créé Zone Moment d'inertie de la section transversale du culbuteur compte tenu de la contrainte de flexion et du moment
Créé Contrainte de cisaillement dans le vilebrequin du vilebrequin central pour un couple maximal compte tenu du module de section polaire
Créé Contrainte de cisaillement dans le vilebrequin du vilebrequin central pour un couple maximal compte tenu du moment de torsion
Créé Contrainte de cisaillement dans le vilebrequin du vilebrequin central pour un couple maximal en fonction de la réaction sur le roulement1
Créé Contrainte de cisaillement dans le vilebrequin du vilebrequin central pour un couple maximal en fonction de la réaction sur le roulement2
Créé Contrainte de compression directe dans le vilebrequin central du vilebrequin en raison de la poussée radiale pour un couple maximal
Créé Contrainte de compression maximale dans le vilebrequin du vilebrequin central pour un couple maximal
Créé Contrainte de compression maximale dans le vilebrequin du vilebrequin central pour un couple maximal compte tenu de la contrainte directe
Créé Contrainte de compression maximale dans le vilebrequin du vilebrequin central pour un couple maximal compte tenu des dimensions du vilebrequin
Créé Contrainte de flexion dans le vilebrequin du vilebrequin central due à la poussée radiale pour un couple maximal à un moment donné
Créé Contrainte de flexion dans le vilebrequin du vilebrequin central due à la poussée tangentielle pour un couple maximal à un moment donné
Créé Module de section du vilebrequin du vilebrequin central pour un couple maximal
Créé Module de section polaire du vilebrequin du vilebrequin central pour un couple maximal
Créé Moment de flexion dans le vilebrequin du vilebrequin central dû à la poussée tangentielle pour un couple maximal
Créé Moment de flexion dans le vilebrequin du vilebrequin central en raison de la poussée radiale pour un couple maximal
Créé Moment de flexion dans le vilebrequin du vilebrequin central en raison de la poussée radiale pour un couple maximal en fonction de la contrainte
Créé Moment de flexion dans le vilebrequin du vilebrequin central en raison de la poussée tangentielle pour un couple maximal en fonction de la contrainte
Créé Moment de torsion dans le vilebrequin du vilebrequin central pour un couple maximal compte tenu de la contrainte de cisaillement
Créé Moment de torsion dans le vilebrequin du vilebrequin central pour un couple maximal donné module de section polaire
Créé Moment de torsion dans le vilebrequin du vilebrequin central pour un couple maximal en fonction de la réaction sur le roulement1
Créé Moment de torsion dans le vilebrequin du vilebrequin central pour un couple maximal en fonction de la réaction sur le roulement2
Créé Contrainte de cisaillement dans le vilebrequin du vilebrequin latéral au couple maximal
Créé Contrainte de compression directe dans le vilebrequin du vilebrequin latéral en raison de la poussée radiale pour un couple maximal
Créé Contrainte de compression maximale dans le vilebrequin du vilebrequin latéral pour un couple maximal
Créé Contrainte de compression maximale dans le vilebrequin du vilebrequin latéral pour un couple maximal compte tenu des contraintes individuelles
Créé Contrainte de compression totale dans le vilebrequin du vilebrequin latéral au couple maximal
Créé Contrainte de flexion dans le vilebrequin du vilebrequin latéral due à la poussée radiale pour un couple maximal
Créé Contrainte de flexion dans le vilebrequin du vilebrequin latéral due à la poussée radiale pour un couple maximal à un moment donné
Créé Contrainte de flexion dans le vilebrequin du vilebrequin latéral due à la poussée tangentielle pour un couple maximal
Créé Contrainte de flexion dans le vilebrequin du vilebrequin latéral due à la poussée tangentielle pour un couple maximal à un moment donné
Créé Moment de flexion dans le vilebrequin du vilebrequin latéral dû à la poussée radiale pour un couple maximal
Créé Moment de flexion dans le vilebrequin du vilebrequin latéral dû à la poussée tangentielle pour un couple maximal
Créé Moment de flexion dans le vilebrequin du vilebrequin latéral en raison de la poussée radiale pour un couple maximal en fonction de la contrainte
Créé Moment de flexion dans le vilebrequin du vilebrequin latéral en raison de la poussée tangentielle pour un couple maximal en fonction de la contrainte
Créé Moment de torsion dans le vilebrequin du vilebrequin latéral au couple maximal
Créé Contrainte de compression directe dans le plan central du voile de manivelle du vilebrequin central à la position TDC
Créé Contrainte de compression totale au niveau du plan central du voile de manivelle du vilebrequin central à la position PMH
Créé Contrainte de flexion au niveau du plan central de la bande de manivelle du vilebrequin central en position PMH
Créé Contrainte de flexion maximale dans l'âme de manivelle du vilebrequin central à la position PMH compte tenu du moment de flexion
Créé Épaisseur de la bande de manivelle du vilebrequin central à la position PMH compte tenu de la largeur de la bande de manivelle
Créé Épaisseur de l'âme de manivelle du vilebrequin central à la position PMH compte tenu de la contrainte de compression
Créé Épaisseur de l'âme de manivelle du vilebrequin central à la position PMH compte tenu du moment de flexion dans le maneton
Créé Épaisseur du voile de manivelle du vilebrequin central à la position PMH compte tenu de la pression d'appui pour le maneton
Créé Épaisseur du voile de manivelle du vilebrequin central à la position TDC compte tenu du diamètre du maneton
Créé Largeur de l'âme de manivelle du vilebrequin central à la position PMH compte tenu de la pression d'appui pour le maneton
Créé Largeur de l'âme de manivelle du vilebrequin central à la position PMH compte tenu du diamètre du maneton
Créé Largeur du voile de manivelle du vilebrequin central à la position PMH compte tenu de la contrainte de compression
Créé Largeur du voile de manivelle du vilebrequin central à la position PMH compte tenu de l'épaisseur du voile de manivelle
Créé Largeur du voile de manivelle du vilebrequin central à la position PMH compte tenu du moment de flexion dans le maneton
Créé Moment de flexion au niveau du plan central de la bande de manivelle du vilebrequin central en position PMH
Créé Contrainte de cisaillement dans le vilebrequin central à la jonction du vilebrequin droit pour un couple maximal
Créé Diamètre du vilebrequin central à la jonction du vilebrequin droit pour un couple maximal à des moments donnés
Créé Diamètre du vilebrequin central à la jonction du vilebrequin droit pour un couple maximal donné au moment du vilebrequin
Créé Moment de flexion dans le plan horizontal du vilebrequin central à la jonction du vilebrequin droit pour un couple maximal
Créé Moment de flexion dans le plan vertical du vilebrequin central à la jonction du vilebrequin droit pour un couple maximal
Créé Moment de flexion résultant dans le vilebrequin central à la jonction du vilebrequin droit pour un couple maximal
Créé Moment de torsion dans le vilebrequin central à la jonction du vilebrequin droit pour un couple maximal
Créé Contrainte de cisaillement dans le vilebrequin latéral à la jonction du vilebrequin pour un couple maximal
Créé Contrainte de cisaillement dans le vilebrequin latéral à la jonction du vilebrequin pour un couple maximal à des moments donnés
Créé Diamètre du vilebrequin latéral à la jonction du vilebrequin pour un couple maximal
Créé Diamètre du vilebrequin latéral à la jonction du vilebrequin pour un couple maximal à des moments donnés
Créé Moment de flexion dans le plan horizontal du vilebrequin latéral à la jonction du vilebrequin pour un couple maximal
Créé Moment de flexion dans le plan vertical du vilebrequin latéral à la jonction du vilebrequin pour un couple maximal
Créé Moment de flexion résultant dans le vilebrequin latéral à la jonction du vilebrequin pour un couple maximal
Créé Moment de flexion résultant dans le vilebrequin latéral à la jonction du vilebrequin pour un couple maximal à des moments donnés
Créé Moment de torsion dans le vilebrequin latéral à la jonction du vilebrequin pour un couple maximal
Créé Contrainte de cisaillement dans le vilebrequin central sous le volant moteur pour un couple maximal
Créé Contrainte de cisaillement dans le vilebrequin central sous le volant moteur pour un couple maximal compte tenu du moment de flexion et de torsion
Créé Diamètre du vilebrequin central sous le volant moteur au couple max
Créé Diamètre du vilebrequin central sous le volant moteur au couple maximal compte tenu du moment de flexion et de torsion
Créé Moment de flexion au niveau du plan central du vilebrequin central sous le volant moteur au couple maximal
Créé Moment de torsion au plan central du vilebrequin central sous le volant moteur au couple maximal
Créé Contrainte de cisaillement de torsion dans le vilebrequin latéral sous le volant moteur pour un couple maximal
Créé Contrainte de cisaillement de torsion dans le vilebrequin latéral sous le volant moteur pour un couple maximal à des moments donnés
Créé Diamètre du vilebrequin latéral sous volant moteur au couple max
Créé Diamètre du vilebrequin latéral sous volant moteur au couple maxi à des moments donnés
Créé Moment de flexion horizontal au plan central du vilebrequin latéral sous le volant moteur au couple maximal
Créé Moment de flexion résultant sur le vilebrequin latéral sous le volant moteur au couple maximal à des moments donnés
Créé Moment de flexion résultant sur le vilebrequin latéral sous le volant moteur au couple maximal compte tenu des réactions des roulements
Créé Moment de flexion vertical au niveau du plan central du vilebrequin latéral sous le volant moteur au couple maximal
Créé Moment de torsion au niveau du plan central du vilebrequin latéral sous le volant moteur au couple maximal
Créé Contrainte de flexion dans le vilebrequin central à la position PMH sous le volant d'inertie compte tenu du diamètre de l'arbre
Créé Diamètre de la partie du vilebrequin central sous le volant moteur en position PMH
Créé Écart entre le roulement 2 et le volant du vilebrequin central à la position TDC
Créé Écart entre le roulement 3 et le volant du vilebrequin central à la position TDC
Créé Moment de flexion dans le plan horizontal du vilebrequin central sous le volant au PMH en raison de la tension de la courroie
Créé Moment de flexion dans le plan vertical du vilebrequin central sous le volant au PMH en raison du poids du volant
Créé Moment de flexion résultant dans le vilebrequin central à la position PMH sous le volant moteur, compte tenu du diamètre de l'arbre
Créé Moment de flexion résultant dans le vilebrequin central à la position TDC sous le volant
Créé Contrainte de flexion résultante dans le vilebrequin latéral à la position PMH sous le volant moteur donné moment de flexion
Créé Diamètre de la partie du vilebrequin latéral sous le volant moteur au PMH
Créé Écart entre le roulement 1 et le volant du vilebrequin latéral en position PMH
Créé Écart entre le roulement 2 et le volant du vilebrequin latéral en position PMH
Créé Moment de flexion dans le plan horizontal du vilebrequin latéral à la position PMH sous le volant en raison du volant
Créé Moment de flexion dans le plan vertical du vilebrequin latéral à la position PMH sous le volant en raison du volant
Créé Moment de flexion résultant dans le vilebrequin latéral à la position PMH sous le volant d'inertie en fonction du diamètre de l'arbre
Créé Moment de flexion résultant dans le vilebrequin latéral à la position TDC sous le volant
Créé Contrainte de cisaillement dans l'axe de galet de l'extrémité fourchue du culbuteur étant donné la force sur l'axe de galet
Créé Contrainte de cisaillement dans l'axe du galet de l'extrémité fourchue du culbuteur
Créé Contrainte de flexion dans l'axe de galet de l'extrémité fourchue du culbuteur compte tenu du moment de flexion
Créé Diamètre de l'axe de galet de l'extrémité fourchue du culbuteur compte tenu de la force au niveau de l'axe de galet
Créé Diamètre de l'axe de galet de l'extrémité fourchue du culbuteur donné Diamètre extérieur de l'œil de l'axe de galet
Créé Diamètre de l'axe du galet à l'extrémité fourchue du culbuteur
Créé Diamètre de l'axe du galet à l'extrémité fourchue du culbuteur compte tenu de sa longueur
Créé Diamètre de l'axe du galet de l'extrémité fourchue du culbuteur en tenant compte de la rupture par double cisaillement de l'axe
Créé Diamètre extérieur de l'œil de l'axe du galet de l'extrémité fourchue du culbuteur
Créé Épaisseur de l'œil de l'axe du galet de l'extrémité fourchue du culbuteur
Créé Force sur l'axe de galet de l'extrémité fourchue du culbuteur compte tenu de la contrainte de cisaillement dans l'axe de galet
Créé Force sur l'axe du galet de l'extrémité fourchue du culbuteur
Créé Longueur de l'axe de galet à l'extrémité fourchue du culbuteur compte tenu de l'épaisseur de l'œil de l'axe de galet
Créé Longueur de l'axe de galet de l'extrémité fourchue du culbuteur compte tenu de la force au niveau de l'axe de galet
Créé Longueur de l'axe du galet de l'extrémité fourchue du culbuteur
Créé Longueur de l'axe du galet de l'extrémité fourchue du culbuteur compte tenu de son diamètre
Créé Longueur de l'axe du galet de l'extrémité fourchue du culbuteur en tenant compte de la rupture par double cisaillement de l'axe
Créé Module de section de l'axe du galet de l'extrémité fourchue du culbuteur
Créé Moment de flexion dans le plan central de l'axe du galet de l'extrémité fourchue du culbuteur
Créé Moment de flexion maximal dans l'axe de galet de l'extrémité fourchue du culbuteur compte tenu de la contrainte de flexion
Créé Moment de flexion maximal dans l'axe du galet de l'extrémité fourchue du culbuteur
Créé Pression d'appui à l'axe du galet de l'extrémité fourchue du culbuteur
Créé Aire de la section transversale de la poutre incurvée compte tenu de la contrainte de flexion au niveau de la fibre extérieure
Créé Aire de la section transversale de la poutre incurvée compte tenu de la contrainte de flexion au niveau de la fibre intérieure
Créé Contrainte de flexion dans la fibre d'une poutre courbe compte tenu de l'excentricité
Créé Contrainte de flexion dans la fibre d'une poutre incurvée étant donné le rayon de l'axe central
Créé Contrainte de flexion sur la fibre extérieure de la poutre incurvée compte tenu du moment de flexion
Créé Contrainte de flexion sur la fibre intérieure de la poutre incurvée compte tenu du moment de flexion
Créé Diamètre de la poutre incurvée circulaire étant donné le rayon de l'axe central
Créé Distance de la fibre à l'axe neutre de la poutre incurvée rectangulaire étant donné le rayon de l'axe central
Créé Distance de la fibre extérieure à l'axe neutre de la poutre incurvée compte tenu de la contrainte de flexion au niveau de la fibre
Créé Distance de la fibre par rapport à l'axe neutre de la poutre incurvée rectangulaire en fonction du rayon intérieur et extérieur de la fibre
Créé Distance entre la fibre intérieure et l'axe neutre de la poutre incurvée compte tenu de la contrainte de flexion au niveau de la fibre
Créé Excentricité entre l'axe central et l'axe neutre de la poutre incurvée compte tenu de la contrainte de flexion au niveau de la fibre extérieure
Créé Excentricité entre l'axe central et l'axe neutre de la poutre incurvée compte tenu de la contrainte de flexion au niveau de la fibre interne
Créé Excentricité entre l'axe central et l'axe neutre de la poutre incurvée étant donné le rayon des deux axes
Créé Moment de flexion à la fibre d'une poutre incurvée compte tenu de la contrainte de flexion et de l'excentricité
Créé Moment de flexion à la fibre d'une poutre incurvée compte tenu de la contrainte de flexion et du rayon de l'axe central
Créé Moment de flexion dans une poutre courbe compte tenu de la contrainte de flexion au niveau de la fibre intérieure
Créé Moment de flexion dans une poutre courbe compte tenu de la contrainte de flexion sur la fibre extérieure
2 Plus de calculatrices Conception de poutres courbes
Créé Contrainte de cisaillement dans le maneton du vilebrequin central pour un couple maximal
Créé Contrainte de cisaillement dans le maneton du vilebrequin central pour un couple maximal compte tenu du moment de flexion et de torsion
Créé Diamètre du maneton du vilebrequin central pour un couple maximal
Créé Diamètre du maneton du vilebrequin central pour un couple maximal compte tenu du moment de flexion et de torsion
Créé Longueur du maneton du vilebrequin central pour un couple maximal compte tenu de la pression de palier admissible
Créé Moment de flexion au niveau du plan central du maneton du vilebrequin central au couple maximal
Créé Moment de torsion au plan central du maneton du vilebrequin central au couple maximal
Créé Pression d'appui sur la douille du maneton du vilebrequin central pour un couple maximal
Créé Moment de flexion dans le plan horizontal du maneton du vilebrequin latéral au couple maximal
Créé Moment de flexion dans le plan vertical du maneton du vilebrequin latéral au couple maximal
Créé Moment de flexion résultant dans le maneton du vilebrequin latéral au couple maximal
Créé Moment de flexion résultant dans le maneton du vilebrequin latéral au couple maximal compte tenu du diamètre du maneton
Créé Contrainte de flexion dans le maneton du vilebrequin central à la position PMH compte tenu du diamètre du maneton
Créé Diamètre du maneton du vilebrequin central à la position PMH compte tenu de la contrainte de flexion et du moment de flexion
Créé Diamètre du maneton du vilebrequin central à la position PMH compte tenu de la largeur du voile de manivelle
Créé Diamètre du maneton du vilebrequin central à la position PMH compte tenu de l'épaisseur du voile de manivelle
Créé Diamètre du maneton du vilebrequin central à la position TDC compte tenu de la pression de palier admissible
Créé Force sur le maneton en fonction de la longueur, du diamètre et de la pression du maneton
Créé Longueur du maneton du vilebrequin central à la position TDC compte tenu de la pression de palier admissible
Créé Moment de flexion au plan central du maneton du vilebrequin central à la position PMH compte tenu de la contrainte de flexion
Créé Moment de flexion au plan central du maneton du vilebrequin central à la position TDC
Créé Contrainte de flexion dans le maneton du vilebrequin latéral au couple maximal compte tenu du diamètre du maneton
Créé Contrainte de flexion moyenne dans le maneton compte tenu du moment de flexion et du diamètre du maneton
Créé Diamètre du maneton compte tenu de la contrainte de flexion moyenne dans le maneton
Créé Longueur du maneton compte tenu du moment de flexion moyen dans le maneton
Créé Longueur maximale du maneton compte tenu du diamètre du maneton
Créé Longueur minimale du maneton compte tenu du diamètre du maneton
Créé Module de section du maneton
Créé Moment de flexion maximal dans le maneton lorsque la charge agit au point final sur le maneton en tant que poutre en porte-à-faux
Créé Moment de flexion maximal dans le maneton lorsque la charge est uniformément répartie sur la longueur en porte-à-faux
Créé Moment de flexion moyen dans le maneton
Créé Moment de flexion moyen dans le maneton compte tenu de la contrainte de flexion et du diamètre du maneton
Créé Contrainte dans le poussoir du culbuteur de la soupape du moteur compte tenu de la force totale sur le culbuteur de la soupape d'échappement
Créé Contrainte de compression dans le poussoir du culbuteur de la soupape du moteur
Créé Diamètre de l'extrémité circulaire du culbuteur de la soupape du moteur
Créé Diamètre du noyau du poussoir du culbuteur de la soupape compte tenu de la force totale sur le culbuteur de la soupape d'échappement
Créé Diamètre du noyau du poussoir ou du goujon du culbuteur de la soupape du moteur
Créé Diamètre nominal du poussoir ou du goujon du culbuteur de la soupape du moteur
Créé Diamètre nominal du poussoir ou du goujon du culbuteur de la soupape du moteur compte tenu de son diamètre de noyau
Créé Force de compression sur le poussoir du culbuteur de la soupape du moteur
Créé Force de compression sur le poussoir du culbuteur de la soupape du moteur compte tenu de la contrainte dans le poussoir
Créé Profondeur de l'extrémité circulaire du culbuteur de la soupape du moteur
Créé Contrainte de flexion dans l'arbre au palier 1 du vilebrequin latéral en position PMH
Créé Diamètre de l'arbre au palier 1 du vilebrequin latéral au PMH
Créé Diamètre du tourillon au palier 1 du vilebrequin latéral en position PMH
Créé Épaisseur maximale du vilebrequin compte tenu du diamètre du maneton
Créé Épaisseur minimale du vilebrequin compte tenu du diamètre du maneton
Créé Longueur du maneton compte tenu du moment de flexion au palier 1 du vilebrequin latéral au PMH
Créé Longueur du roulement 1 du vilebrequin latéral au PMH Position donnée Moment de flexion au roulement
Créé Longueur du roulement1 du vilebrequin latéral au PMH
Créé Longueur maximale du roulement 1 du vilebrequin latéral en position PMH compte tenu du diamètre du maneton
Créé Longueur minimale du roulement 1 du vilebrequin latéral en position PMH compte tenu du diamètre du maneton
Créé Moment de flexion au palier 1 du vilebrequin latéral en position PMH
Créé Moment de flexion dans l'arbre au palier 1 du vilebrequin latéral en position PMH
Créé Porte-à-faux Distance entre la force du piston et le roulement 1 du vilebrequin latéral en position PMH
Créé Pression de palier au palier 1 du vilebrequin latéral en position PMH
Créé Diamètre du tourillon au palier 2 du vilebrequin central pour un couple maximal
Créé Longueur du tourillon au palier 2 du vilebrequin central pour un couple maximal
Créé Pression d'appui du tourillon au palier 2 du vilebrequin central pour un couple maximal
Créé Vitesse à l'endurance maximale compte tenu de l'endurance préliminaire pour les aéronefs à propulsion
26 Plus de calculatrices Conception preliminaire
Créé Contrainte circonférentielle apparente dans la paroi du cylindre du moteur
Créé Contrainte circonférentielle circonférentielle nette dans la paroi du cylindre du moteur
Créé Contrainte de traction admissible pour le matériau du goujon
Créé Contrainte longitudinale apparente dans la paroi du cylindre du moteur
Créé Contrainte longitudinale nette dans la paroi du cylindre du moteur
Vérifié Courant de charge correspondant à la puissance maximale
Vérifié Courant de charge dans la cellule solaire
Vérifié Courant de court-circuit donné Courant de charge à puissance maximale
Vérifié Courant de court-circuit donné Efficacité de conversion maximale
Vérifié Courant de saturation inverse donné Courant de charge à la puissance maximale
Vérifié Courant de saturation inverse étant donné la puissance de la cellule photovoltaïque
Vérifié Facteur de remplissage de la cellule solaire compte tenu de l'efficacité de conversion maximale
Vérifié Puissance de sortie maximale de la cellule
Vérifié Tension de circuit ouvert donnée Courant de saturation inverse
11 Plus de calculatrices Conversion photovoltaïque
Créé Épaisseur du corps du piston à l'extrémité supérieure
Créé Épaisseur maximale du corps de piston à l'extrémité inférieure
Créé Épaisseur minimale du corps de piston à l'extrémité inférieure
Vérifié Angle du plan de cisaillement
19 Plus de calculatrices Coupe de métal
Créé Diamètre du cercle primitif des goujons
Créé Diamètre du cercle primitif des goujons compte tenu du pas et du nombre de goujons
Créé Diamètre du noyau des goujons
Créé Diamètre du noyau des goujons donné Diamètre nominal
Créé Diamètre nominal des goujons
Créé Épaisseur de la culasse
Créé Force de résistance nette offerte par les goujons de culasse
Créé Nombre maximal de goujons pour la culasse
Créé Nombre minimum de goujons pour la culasse
Créé Pas des goujons de culasse du moteur
Créé Pas maximum des goujons pour la culasse
Créé Pas minimum des goujons pour la culasse
Créé Allongement de la barre en fonction de la charge de traction appliquée, de la surface et de la longueur
4 Plus de calculatrices Déformation dans la barre
Vérifié Efficacité maximale de la lame
8 Plus de calculatrices Design structurel
Créé Diamètre des rivets pour joint à recouvrement
15 Plus de calculatrices Dimensions des rivets
Créé Contrainte de flexion dans le disque de soupape
Créé Diamètre de l'orifice donné Épaisseur du disque de soupape
Créé Épaisseur du disque de soupape
Créé Épaisseur du disque de soupape donnée Largeur projetée du siège de soupape
Créé Épaisseur du disque de soupape en acier
Créé Épaisseur du disque de soupape en fonte
Créé Épaisseur maximale du disque de soupape aux bords
Créé Épaisseur minimale du disque de soupape aux bords
Vérifié Résistance thermique de la surface du corps noir due au rayonnement
10 Plus de calculatrices Émission de chaleur due au rayonnement
Créé Diamètre extérieur du cylindre du moteur
Créé Épaisseur de la paroi du cylindre du moteur
Créé Contrainte de flexion admissible pour le piston
Créé Épaisseur de la tête de piston compte tenu de la dissipation thermique
Créé Épaisseur de la tête de piston en fonction du diamètre intérieur du cylindre
Créé Épaisseur de la tête de piston selon la formule de Grashoff
Créé Force de gaz maximale sur la tête de piston
Créé Quantité de chaleur conduite à travers la tête de piston
Créé Quantité de chaleur conduite à travers la tête de piston compte tenu de la valeur calorifique supérieure du carburant
Créé Diamètre de la goupille d'articulation compte tenu de la contrainte de flexion dans la goupille
Créé Diamètre de la goupille d'articulation en fonction du moment de flexion dans la goupille
Créé Diamètre de la goupille du joint articulé compte tenu de la contrainte de compression dans la partie d'extrémité de fourche de la goupille
Créé Diamètre de la goupille du joint articulé compte tenu de la contrainte de compression dans la partie d'extrémité de l'œil de la goupille
Créé Diamètre de la goupille du joint d'articulation compte tenu de la charge et de la contrainte de cisaillement dans la goupille
Créé Diamètre de la goupille du joint d'articulation compte tenu de la contrainte de cisaillement dans l'œil
Créé Diamètre de la goupille du joint d'articulation compte tenu de la contrainte de traction dans l'œil
Créé Diamètre de la goupille du joint d'articulation donné Diamètre de la tête d'épingle
Créé Diamètre de la goupille du joint d'articulation donné Diamètre extérieur de l'œil
Créé Diamètre de la tête d'épingle du joint d'articulation donné Diamètre de la goupille
Créé Diamètre de l'axe du joint d'articulation compte tenu de la contrainte de cisaillement dans la fourche
Créé Diamètre de l'axe du joint d'articulation compte tenu de la contrainte de traction dans la fourche
Créé Longueur de la broche du joint articulé en contact avec l'extrémité de l'œil
Créé Charge de flambage critique sur la bielle en tenant compte du facteur de sécurité
Créé Charge de flambement critique sur la bielle en acier compte tenu de l'épaisseur de la semelle ou de l'âme de la bielle
Créé Charge de flambement critique sur la bielle par la formule de Rankine
Créé Contrainte de fouet dans la bielle de la section transversale I
Créé Force agissant sur la bielle
Créé Force maximale agissant sur la bielle compte tenu de la pression de gaz maximale
Créé Hauteur de la section transversale de la bielle à la section médiane
Créé Largeur de la section transversale de la bielle
Créé Moment d'inertie de la zone pour la section transversale de la bielle
Créé Rayon de giration de I Coupe transversale autour de l'axe yy
Créé Rayon de giration de I Section transversale autour de l'axe xx
Créé Contrainte de cisaillement dans la clavette compte tenu de l'épaisseur et de la largeur de la clavette
Créé Contrainte de cisaillement dans le bout uni du joint fendu en fonction du diamètre du bout uni et de la charge
Créé Contrainte de cisaillement dans l'emboîture du joint fendu compte tenu du diamètre intérieur et extérieur de l'emboîture
Créé Contrainte de compression dans l'emboîture du joint fendu étant donné le diamètre de l'embout mâle et du collier de l'emboîture
Créé Contrainte de compression dans l'ergot d'un joint fendu compte tenu de l'échec d'écrasement
Créé Contrainte de flexion dans la clavette du joint fendu
Créé Contrainte de traction dans l'emboîture du joint fendu compte tenu du diamètre extérieur et intérieur de l'emboîture
Créé Contrainte de traction dans l'ergot du joint fendu étant donné le diamètre de l'ergot, l'épaisseur de la clavette et la charge
Créé Contrainte de traction dans Rod of Cotter Joint
4 Plus de calculatrices Force et stress
Créé Charge de gaz sur la soupape d'échappement donnée Force totale sur le culbuteur de la soupape d'échappement
Créé Charge de gaz sur la soupape d'échappement lorsqu'elle s'ouvre
Créé Contrainte de flexion dans le culbuteur près du bossage du culbuteur compte tenu du moment de flexion
Créé Contre-pression lorsque la soupape d'échappement s'ouvre
Créé Force d'inertie vers le bas sur la soupape compte tenu de la force totale sur le culbuteur de la soupape d'admission
Créé Force d'inertie vers le bas sur la soupape d'échappement compte tenu de la force totale sur le culbuteur de la soupape d'échappement
Créé Force d'inertie vers le bas sur la soupape d'échappement lorsqu'elle se déplace vers le haut
Créé Force initiale du ressort sur la soupape d'échappement
Créé Force initiale du ressort sur la soupape d'échappement compte tenu de la force totale sur le culbuteur de la soupape d'échappement
Créé Force initiale du ressort sur la soupape donnée Force totale sur le culbuteur de la soupape d'admission
Créé Force totale sur le culbuteur de la soupape d'admission
Créé Force totale sur le culbuteur de la soupape d'admission compte tenu de la pression d'aspiration
Créé Force totale sur le culbuteur de la soupape d'échappement
Créé Force totale sur le culbuteur de la soupape d'échappement compte tenu de la pression d'aspiration
Créé Force totale sur le culbuteur de la soupape d'échappement compte tenu du moment de flexion près du bossage du culbuteur
Créé Pression d'aspiration maximale sur la soupape d'échappement
Créé Angle entre la bielle et la ligne des points morts
Créé Angle entre la manivelle et la ligne des points morts
Créé Composante radiale de la force au maneton compte tenu de la force sur la bielle
Créé Composante tangentielle de la force au maneton compte tenu de la force sur la bielle
Créé Force agissant sur le dessus du piston en raison de la pression du gaz donnée à la force de poussée sur la bielle
Créé Force sur la bielle compte tenu de la composante tangentielle de la force au niveau du maneton
Créé Force sur la bielle en fonction de la composante radiale de la force au niveau du maneton
Créé Poussée sur la bielle due à la force sur la tête de piston
Créé Charge maximale prise par le joint fendu compte tenu du diamètre, de l'épaisseur et de la contrainte du bout mâle
Créé Charge prise par la douille du joint fendu compte tenu de la contrainte de compression
Créé Charge prise par la tige de joint fendue compte tenu de la contrainte de traction dans la tige
Créé Charge prise par le bout uni du joint fendu compte tenu de la contrainte de cisaillement dans le bout uni
Créé Charge prise par le bout uni du joint fendu compte tenu de la contrainte de compression dans le bout uni en tenant compte de la défaillance par écrasement
Créé Charge prise par l'emboîture du joint fendu compte tenu de la contrainte de cisaillement dans l'emboîture
Créé Charge prise par l'emboîture du joint fendu compte tenu de la contrainte de traction dans l'emboîture
Créé Force sur la clavette compte tenu de la contrainte de cisaillement dans la clavette
3 Plus de calculatrices Forces et charges sur l'articulation
Créé Diamètre extérieur de l'œil de l'articulation d'articulation compte tenu de la contrainte de cisaillement dans l'œil
Créé Diamètre extérieur de l'œil de l'articulation d'articulation compte tenu de la contrainte de traction dans l'œil
Créé Diamètre extérieur de l'œil du joint d'articulation compte tenu de la contrainte de cisaillement dans la fourche
Créé Diamètre extérieur de l'œil du joint d'articulation compte tenu de la contrainte de traction dans la fourche
Créé Diamètre extérieur de l'œil du joint d'articulation étant donné le diamètre de la goupille
Créé Épaisseur de l'œil de fourche du joint d'articulation compte tenu de la contrainte de cisaillement dans la fourche
Créé Épaisseur de l'œil de fourche du joint d'articulation compte tenu de la contrainte de compression dans la broche à l'intérieur de l'extrémité de la fourche
Créé Épaisseur de l'œil de fourche du joint d'articulation compte tenu de la contrainte de flexion dans la broche
Créé Épaisseur de l'œil de fourche du joint d'articulation compte tenu de la contrainte de traction dans la fourche
Créé Épaisseur de l'œil de fourche du joint d'articulation compte tenu du moment de flexion dans la broche
Créé Épaisseur de l'œil de fourche du joint d'articulation en fonction du diamètre de la tige
Créé Diamètre de la broche du joint fendu compte tenu de la contrainte de compression
Créé Diamètre de la tige de la goupille Joint donné Épaisseur de la goupille
Créé Diamètre de la tige du joint fendu donné Épaisseur du collier de broche
Créé Diamètre de la tige du joint fendu étant donné le diamètre du collier de douille
Créé Diamètre de la tige du joint fendu étant donné le diamètre du collier de l'embout mâle
Créé Diamètre de l'ergot du joint de clavette compte tenu de la contrainte de flexion dans la clavette
Créé Diamètre du bout uni du joint fendu compte tenu de la contrainte de cisaillement dans le bout uni
Créé Diamètre du collier de broche compte tenu du diamètre de la tige
Créé Diamètre du collier de douille donné Diamètre de la tige
Créé Diamètre du collier de douille du joint fendu compte tenu de la contrainte de compression
Créé Diamètre du collier d'emboîtement de l'articulation fendue compte tenu de la contrainte de flexion dans la goupille
Créé Diamètre du collier d'emboîtement du joint fendu compte tenu de la contrainte de cisaillement dans l'emboîture
Créé Diamètre intérieur de l'emboîture du joint fendu compte tenu de la contrainte de cisaillement dans l'emboîture
Créé Épaisseur de la clavette compte tenu de la contrainte de cisaillement dans la clavette
Créé Épaisseur de la goupille compte tenu de la contrainte de compression dans le bout uni
Créé Épaisseur de la goupille compte tenu de la contrainte de compression dans l'emboîture
Créé Épaisseur de la goupille compte tenu de la contrainte de traction dans l'emboîture
Créé Épaisseur du collier de broche lorsque le diamètre de la tige est disponible
Créé Épaisseur du joint de goupille compte tenu de la contrainte de flexion dans la goupille
Créé Largeur de goupille par considération de cisaillement
Créé Largeur de goupille par considération de flexion
Créé Section transversale de la rupture de cisaillement résistante à l'extrémité de l'emboîture
Créé Section transversale de l'emboîture de l'articulation fendue sujette à l'échec
Créé Zone de coupe transversale du bout uni du joint fendu sujet à l'échec
3 Plus de calculatrices Géométrie et dimensions des joints
Créé Longueur de jupe de piston compte tenu de la pression d'appui admissible
Créé Longueur de la jupe du piston compte tenu de la poussée latérale
Créé Longueur maximale de la jupe du piston
Créé Longueur minimale de la jupe du piston
Créé Longueur totale du piston
Créé Longueur totale maximale du piston
Créé Poussée latérale sur la jupe de piston
Créé Poussée latérale sur le piston
Créé Contrainte maximale lorsqu'elle est soumise à une charge axiale excentrique
21 Plus de calculatrices La section rectangulaire est soumise à une charge excentrique
Créé Angle de siège de soupape compte tenu de la levée maximale de la soupape
Créé Diamètre de l'orifice donné Levée maximale de la vanne
Créé Force requise pour soulever la soupape du moteur
Créé Levée de la soupape du moteur
Créé Levée maximale de la soupape compte tenu du diamètre de l'orifice et de l'angle du siège de la soupape
Créé Levée maximale de la soupape pour les soupapes à tête plate
Vérifié Vitesse de vol minimale
16 Plus de calculatrices Manœuvre à facteur de charge élevé
Créé Épaisseur maximale des nervures du piston
Créé Épaisseur minimale des nervures du piston
Créé Rayon de la coupe du piston
Créé Longueur de jauge standard pour éprouvette UTM
13 Plus de calculatrices Noyau de section circulaire creuse
Œil (16)
Créé Contrainte de cisaillement dans la fourche du joint d'articulation compte tenu de la charge, du diamètre extérieur de l'œil et du diamètre de la goupille
Créé Contrainte de cisaillement dans la goupille du joint articulé en fonction de la charge et du diamètre de la goupille
Créé Contrainte de cisaillement dans l'œil du joint d'articulation compte tenu de la charge, du diamètre extérieur de l'œil et de son épaisseur
Créé Contrainte de compression dans la broche à l'intérieur de la fourche du joint d'articulation compte tenu de la charge et des dimensions de la broche
Créé Contrainte de compression dans la goupille à l'intérieur de l'œil du joint articulé en fonction de la charge et des dimensions de la goupille
Créé Contrainte de flexion dans la goupille d'articulation compte tenu de la charge, de l'épaisseur des yeux et du diamètre de la goupille
Créé Contrainte de flexion dans la goupille d'articulation étant donné le moment de flexion dans la goupille
Créé Contrainte de traction dans la fourche du joint d'articulation compte tenu de la charge, du diamètre extérieur de l'œil et du diamètre de la goupille
Créé Contrainte de traction dans la tige du joint d'articulation
Créé Contrainte de traction dans l'œil du joint d'articulation compte tenu de la charge, du diamètre extérieur de l'œil et de son épaisseur
Créé Épaisseur de l'extrémité de l'œil de l'articulation de l'articulation compte tenu de la contrainte de cisaillement dans l'œil
Créé Épaisseur de l'extrémité de l'œil de l'articulation de l'articulation compte tenu de la contrainte de traction dans l'œil
Créé Épaisseur de l'extrémité de l'œil du joint d'articulation compte tenu de la contrainte de flexion dans la broche
Créé Épaisseur de l'extrémité de l'œil du joint d'articulation en fonction du moment de flexion dans la broche
Créé Épaisseur de l'œil du joint d'articulation en fonction du diamètre de la tige
Créé Moment de flexion maximal dans la goupille d'articulation compte tenu de la charge, de l'épaisseur de l'œil et de la fourche
Créé Accélération de la soupape d'échappement
Créé Diamètre de l'orifice du moteur thermique donné Zone de l'orifice
Créé Diamètre du port du moteur IC
Créé Longueur de course du piston compte tenu de la vitesse moyenne du piston et de la vitesse du moteur
Créé Vitesse du moteur donnée Vitesse moyenne du piston et longueur de course
Créé Vitesse moyenne du gaz à travers l'orifice du moteur IC en fonction de la vitesse du moteur, de la course, de la surface du piston et de l'orifice
Créé Vitesse moyenne du gaz à travers l'orifice du moteur IC en fonction de la vitesse du piston
Créé Vitesse moyenne du piston du moteur thermique compte tenu de la vitesse du gaz à travers l'orifice
Créé Vitesse moyenne du piston du moteur thermique compte tenu de la vitesse du moteur et de la longueur de course
Créé Zone de l'orifice du moteur à combustion interne donnée Zone de section transversale du piston
Créé Zone de section transversale du piston du moteur à combustion interne compte tenu de la zone de l'orifice
Créé Diamètre intérieur de la douille sur l'axe de piston
Créé Diamètre intérieur de la douille sur le maneton
Créé Longueur de douille sur l'axe de piston
Créé Longueur de la douille sur le maneton
Créé Longueur maximale de la douille sur l'axe de piston
Créé Longueur maximale de la douille sur le maneton
Créé Longueur minimale de douille sur l'axe de piston
Créé Longueur minimale de la douille sur le maneton
Créé Axe mineur du trou de fissure elliptique dans une plaque plate compte tenu du facteur de concentration de contrainte théorique
Créé Axe principal du trou de fissure elliptique dans une plaque plate compte tenu du facteur de concentration de contrainte théorique
Créé Charge sur plaque plate avec congé d'épaulement en fonction de la contrainte nominale
Créé Contrainte de traction nominale dans une plaque plate avec congé d'épaulement
Créé Épaisseur de la plaque plate avec le congé d'épaulement compte tenu de la contrainte nominale
Créé Largeur inférieure de la plaque plate avec congé d'épaulement donné Contrainte nominale
3 Plus de calculatrices Plaque plate contre les charges fluctuantes
Créé Contrainte de compression dans la tige de poussée du moteur
Créé Diamètre extérieur de la tige de poussée du moteur compte tenu du rayon de giration
Créé Diamètre extérieur maximal de la tige de poussée du moteur compte tenu du diamètre intérieur
Créé Diamètre extérieur minimum de la tige de poussée du moteur compte tenu du diamètre intérieur
Créé Diamètre intérieur de la tige de poussée du moteur compte tenu du rayon de giration
Créé Diamètre intérieur maximal de la tige de poussée du moteur compte tenu du diamètre extérieur
Créé Diamètre intérieur minimum de la tige de poussée du moteur compte tenu du diamètre extérieur
Créé Force agissant sur la tige de poussée du moteur
Créé Force agissant sur la tige de poussée du moteur compte tenu de ses dimensions et de la contrainte générée
Créé Force agissant sur la tige de poussée du moteur en acier
Créé Longueur réelle de la tige de poussée du moteur
Créé Moment d'inertie de la section transversale de la tige de poussée du moteur
Créé Rayon de giration de la section transversale de la tige de poussée du moteur
Créé Rayon de giration de la tige de poussée du moteur en fonction de la contrainte, de la force et de la section transversale
Créé Section transversale de la tige de poussée du moteur compte tenu de la force, de la contrainte et du rayon de giration
Créé Zone de coupe transversale de la tige de poussée du moteur
Créé Profondeur de rainure compte tenu de la charge de poussée statique admissible sur l'anneau soumis au cisaillement
3 Plus de calculatrices Profondeur de rainure
Vérifié Vitesse périphérique de la poulie motrice
Vérifié Vitesse périphérique de la poulie suiveuse
8 Plus de calculatrices Rapport de vitesse
Créé Composante tangentielle de la force au maneton compte tenu de la réaction horizontale sur le roulement 1
Créé Composante tangentielle de la force au maneton compte tenu de la réaction horizontale sur le roulement 2
Créé Distance entre le maneton et le vilebrequin central conçu au couple maximum
Créé Écart entre le roulement 2 et le volant du vilebrequin central à la position de couple maximale
Créé Écart entre le roulement 3 et le volant du vilebrequin central à la position de couple maximale
Créé Force agissant sur le dessus du piston en raison de la pression du gaz pour un couple maximal sur le vilebrequin central
Créé Réaction horizontale sur le roulement 1 du vilebrequin central due à la force tangentielle au couple maximal
Créé Réaction horizontale sur le roulement 2 du vilebrequin central due à la force tangentielle au couple maximal
Créé Réaction horizontale sur le roulement 2 du vilebrequin central en raison de la tension de la courroie au couple maximal
Créé Réaction horizontale sur le roulement 3 du vilebrequin central en raison de la tension de la courroie au couple maximal
Créé Réaction résultante au niveau du tourillon du roulement 2 du vilebrequin central au couple maximal compte tenu de la pression de roulement
Créé Réaction résultante sur le roulement 1 du vilebrequin central à l'angle de couple maximal
Créé Réaction résultante sur le roulement 2 du vilebrequin central à l'angle de couple maximal
Créé Réaction résultante sur le roulement 3 du vilebrequin central à l'angle de couple maximal
Créé Réaction verticale sur le roulement 1 du vilebrequin central due à la force radiale au couple maximal
Créé Réaction verticale sur le roulement 2 du vilebrequin central en raison de la force radiale au couple maximal
Créé Réaction verticale sur le roulement 2 du vilebrequin central en raison du poids du volant moteur au couple maximal
Créé Réaction verticale sur le roulement 3 du vilebrequin central en raison du poids du volant moteur au couple maximal
Créé Réaction horizontale sur le roulement 1 du vilebrequin latéral au couple maximal en raison des tensions de la courroie
Créé Réaction horizontale sur le roulement 1 du vilebrequin latéral due à la force tangentielle au couple maximal
Créé Réaction horizontale sur le roulement 2 du vilebrequin latéral au couple maximal en raison des tensions de la courroie
Créé Réaction horizontale sur le roulement 2 du vilebrequin latéral due à la force tangentielle au couple maximal
Créé Réaction verticale sur le roulement 1 du vilebrequin latéral au couple maximal en raison du poids du volant
Créé Réaction verticale sur le roulement 1 du vilebrequin latéral due à la force radiale au couple maximal
Créé Réaction verticale sur le roulement 2 du vilebrequin latéral au couple maximal en raison du poids du volant
Créé Réaction verticale sur le roulement 2 du vilebrequin latéral due à la force radiale au couple maximal
Créé Contrainte de flexion dans le maneton du vilebrequin central à la position PMH compte tenu de la réaction sur le roulement 1
Créé Distance entre les roulements 1 et 2 du vilebrequin central à la position TDC donnée Diamètre du piston
Créé Force sur le maneton due à la pression du gaz à l'intérieur du cylindre
Créé Réaction horizontale sur le roulement 2 du vilebrequin central au PMH en raison de la tension de la courroie
Créé Réaction horizontale sur le roulement 3 du vilebrequin central au PMH en raison de la tension de la courroie
Créé Réaction résultante sur le roulement 2 du vilebrequin central à la position TDC
Créé Réaction résultante sur le roulement 3 du vilebrequin central à la position TDC
Créé Réaction verticale sur le roulement 1 du vilebrequin central à la position TDC compte tenu de la dimension de la toile de vilebrequin
Créé Réaction verticale sur le roulement 1 du vilebrequin central au PMH en raison de la force sur le maneton
Créé Réaction verticale sur le roulement 2 du vilebrequin central au PMH en raison de la force sur le maneton
Créé Réaction verticale sur le roulement 2 du vilebrequin central en position PMH en raison du poids du volant
Créé Réaction verticale sur le roulement 3 du vilebrequin central au PMH en raison du poids du volant
Créé Distance entre les roulements 1 et 2 du vilebrequin latéral à la position TDC
Créé Réaction horizontale sur le roulement 1 du vilebrequin latéral en position PMH en raison de la tension de la courroie
Créé Réaction horizontale sur le roulement 1 du vilebrequin latéral en position PMH par tension de courroie moment donné
Créé Réaction horizontale sur le roulement 2 du vilebrequin latéral en position PMH en raison de la tension de la courroie
Créé Réaction résultante au palier 1 du vilebrequin latéral à la position PMH compte tenu de la pression de palier
Créé Réaction résultante au palier 1 du vilebrequin latéral en position PMH
Créé Réaction verticale sur le roulement 1 du vilebrequin latéral en position PMH en raison de la force sur le maneton
Créé Réaction verticale sur le roulement 1 du vilebrequin latéral en position PMH en raison du poids du volant
Créé Réaction verticale sur le roulement 2 du vilebrequin latéral en position PMH en raison de la force exercée sur le maneton
Créé Réaction verticale sur le roulement 2 du vilebrequin latéral en position PMH en raison du poids du volant
Créé Épaisseur de la paroi du cylindre du moteur compte tenu du diamètre intérieur du cylindre
Créé Épaisseur maximale de la bride du cylindre compte tenu de l'épaisseur de la paroi du cylindre
Créé Épaisseur maximale de la bride du cylindre donnée Diamètre nominal du goujon
Créé Épaisseur maximale de la paroi de la chemise d'eau
Créé Épaisseur maximale du revêtement sec
Créé Épaisseur minimale de la bride du cylindre compte tenu de l'épaisseur de la paroi du cylindre
Créé Épaisseur minimale de la bride du cylindre donnée Diamètre nominal du goujon
Créé Épaisseur minimale de la paroi de la chemise d'eau
Créé Épaisseur minimale du revêtement sec
Créé Espace d'eau entre la paroi extérieure du cylindre et la paroi intérieure de la chemise
Créé Compression maximale du ressort de soupape du moteur compte tenu de l'écart total entre les spires du ressort
Créé Compression maximale du ressort de soupape du moteur compte tenu de sa longueur libre et de sa longueur solide
Créé Compression maximale du ressort de soupape du moteur compte tenu du nombre de tours actifs
Créé Compression maximale du ressort de soupape du moteur compte tenu du nombre total de tours
Créé Contrainte de cisaillement de torsion dans le fil du ressort de soupape du moteur
Créé Contrainte de cisaillement de torsion dans le fil du ressort de soupape du moteur compte tenu de la force maximale sur le ressort
Créé Diamètre de la bobine du ressort de soupape du moteur compte tenu de la compression maximale du ressort
Créé Diamètre de la bobine du ressort de soupape du moteur compte tenu de la contrainte de cisaillement de torsion dans le fil
Créé Diamètre du fil du ressort de soupape du moteur
Créé Diamètre du fil du ressort de soupape du moteur compte tenu de la compression maximale du ressort
Créé Diamètre du fil du ressort de soupape du moteur compte tenu de la contrainte de cisaillement de torsion dans le fil
Créé Diamètre du fil du ressort de soupape du moteur compte tenu du nombre total de tours de ressort
Créé Diamètre du fil du ressort de soupape du moteur donné Diamètre moyen de la bobine
Créé Diamètre du fil du ressort de soupape du moteur donné Nombre de spires actives du ressort
Créé Diamètre moyen de la bobine du ressort de soupape du moteur compte tenu du nombre total de tours du ressort
Créé Diamètre moyen de la bobine du ressort de soupape du moteur donné Nombre de tours actifs du ressort
Créé Diamètre moyen de la bobine du ressort de soupape du moteur étant donné le diamètre du fil
Créé Écart total entre les bobines du ressort de soupape du moteur compte tenu de la compression maximale du ressort
Créé Facteur de Wahl pour le ressort de soupape du moteur compte tenu de l'indice de ressort
Créé Facteur de Wahl pour le ressort de soupape du moteur étant donné le diamètre moyen de la bobine et le diamètre du fil
Créé Force maximale sur le ressort de soupape du moteur compte tenu de la compression maximale du ressort
Créé Force maximale sur le ressort de soupape du moteur compte tenu de la contrainte de cisaillement de torsion dans le fil
Créé Force totale sur le ressort de soupape du moteur
Créé Fréquence naturelle de vibration du ressort de soupape du moteur compte tenu de sa masse et de sa rigidité
Créé Indice de ressort du ressort de soupape du moteur compte tenu de la contrainte de cisaillement, de la force maximale et du diamètre du fil
Créé Longueur libre du ressort de soupape du moteur
Créé Longueur solide du ressort de soupape du moteur
Créé Longueur solide du ressort de soupape du moteur compte tenu de sa longueur libre et de sa compression maximale
Créé Longueur solide du ressort de soupape du moteur compte tenu du nombre de tours actifs du ressort et du diamètre du fil
Créé Longueur solide du ressort de soupape du moteur compte tenu du nombre total de tours du ressort et du diamètre du fil
Créé Masse du ressort de soupape du moteur compte tenu de sa fréquence naturelle de vibration et de sa rigidité
Créé Module de rigidité du ressort de soupape du moteur compte tenu de la compression maximale au printemps
Créé Module de rigidité du ressort de soupape du moteur compte tenu du nombre total de spires du ressort
Créé Module de rigidité du ressort de soupape du moteur donné Nombre de spires actives du ressort
Créé Nombre de tours actifs du ressort de soupape du moteur
Créé Nombre de tours actifs du ressort de soupape du moteur compte tenu de la compression maximale au printemps
Créé Nombre de tours actifs du ressort de soupape du moteur compte tenu du nombre total de tours
Créé Nombre de tours actifs du ressort de soupape du moteur compte tenu du pas du ressort
Créé Nombre total de tours du ressort de soupape du moteur compte tenu de la compression maximale au printemps
Créé Nombre total de tours du ressort de soupape du moteur compte tenu du nombre de tours actifs
Créé Nombre total de tours du ressort de soupape du moteur compte tenu du pas du ressort
Créé Pas du ressort de soupape du moteur
Créé Pas du ressort de soupape du moteur compte tenu de sa longueur libre et du nombre de tours actifs
Créé Pas du ressort de soupape du moteur compte tenu de sa longueur libre et du nombre total de tours
Créé Rigidité du ressort de soupape du moteur
Créé Rigidité du ressort de soupape du moteur compte tenu de sa fréquence naturelle de vibration et de sa masse
Créé Rigidité du ressort de soupape du moteur compte tenu du nombre total de tours du ressort
Créé Force maximale agissant sur le palier de maneton compte tenu de la pression de palier admissible
Créé Force maximale agissant sur le roulement d'axe de piston
Créé Force maximale agissant sur le roulement de l'axe de piston compte tenu de la pression de roulement admissible
Créé Hauteur maximale de la bielle à la tête de bielle
Créé Hauteur maximale de la bielle au petit bout
Créé Hauteur minimale de la bielle à la tête de bielle
Créé Hauteur minimale de la bielle au petit bout
Créé Masse des pièces alternatives dans le cylindre du moteur
Créé Pression d'appui sur la douille d'axe de piston
Créé Pression de roulement sur la douille de maneton
Créé Rayon de manivelle donné Longueur de course du piston
Créé Vitesse angulaire de la manivelle en fonction de la vitesse du moteur en tr/min
Créé Épaisseur axiale minimale du segment de piston compte tenu de la largeur radiale du segment
Créé Épaisseur axiale minimale du segment de piston compte tenu du diamètre intérieur du cylindre
Créé Espace maximum entre les extrémités libres de l'anneau après l'assemblage
Créé Espace maximum entre les extrémités libres de l'anneau avant l'assemblage
Créé Espace minimum entre les extrémités libres de l'anneau après l'assemblage
Créé Espace minimum entre les extrémités libres de l'anneau avant l'assemblage
Créé Largeur maximale du terrain supérieur
Créé Largeur minimale de la rainure annulaire
Créé Largeur radiale du segment de piston
Créé Longueur de la section de segment du piston
Créé Nombre de segments de piston
Vérifié Capacité de stockage théorique compte tenu de la variation de la température initiale
Vérifié Coefficient global de transfert de chaleur dans le réservoir de stockage de liquide
Vérifié Débit massique maintenu pendant la charge et la décharge
Vérifié Température du liquide d'appoint en fonction du taux de décharge d'énergie
Vérifié Température du liquide donnée Taux de décharge d'énergie
3 Plus de calculatrices Stockage d'énergie thermique
Vérifié Longueur d'onde du rayonnement émis pour la transition entre les états
9 Plus de calculatrices Structure atomique
Vérifié Déformation dans la direction x dans un système biaxial
Vérifié Déformation dans la direction Y dans un système biaxial
Créé Diamètre de la tête de soupape compte tenu de la charge sur la soupape d'échappement et de la contre-pression
Créé Diamètre de la tête de soupape donné Largeur projetée du siège de soupape
Créé Diamètre de la tête de soupape en fonction du diamètre de l'orifice
Créé Diamètre de la tête de soupape étant donné le diamètre de l'orifice et la largeur projetée du siège de soupape
Créé Diamètre de l'orifice donné Diamètre de la tête de soupape et largeur projetée du siège de soupape
Créé Diamètre de l'orifice donné Largeur projetée du siège de soupape
Créé Diamètre d'orifice donné Diamètre de la tête de soupape
Créé Largeur maximale projetée du siège de soupape compte tenu du diamètre de l'orifice
Créé Largeur projetée du siège de soupape compte tenu du diamètre de la tête de soupape
Créé Largeur projetée du siège de soupape compte tenu du diamètre de l'orifice et du diamètre de la tête de soupape
Créé Largeur projetée du siège de soupape en fonction du diamètre de l'orifice
Créé Largeur projetée minimale du siège de soupape compte tenu du diamètre de l'orifice
Tige (5)
Créé Diamètre de la tige du joint articulé compte tenu de son diamètre agrandi près du joint
Créé Diamètre de la tige du joint articulé en fonction de l'épaisseur de l'œil
Créé Diamètre de la tige du joint d'articulation compte tenu de la contrainte de traction dans la tige
Créé Diamètre de tige du joint d'articulation donné Épaisseur de l'œil de fourche
Créé Diamètre élargi de la tige du joint d'articulation près du joint
Créé Contrainte de traction dans la tige de soupape due à la force du ressort sur la soupape
Créé Diamètre de la tige de soupape
Créé Diamètre de l'orifice donné Diamètre de la tige de soupape
Créé Diamètre maximal de la tige de soupape
Créé Diamètre minimal de la tige de soupape
Créé Épaisseur du disque de soupape compte tenu de la force du ressort sur la soupape
Créé Force du ressort sur la valve lorsqu'elle est assise
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