Calculatrices créées par Parul Keshav

Vérifié Force appliquée à la fin du ressort à lames

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Vérifié Force prise par Lames de longueur graduée compte tenu du nombre de lames

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Vérifié Force prise par les feuilles de longueur graduée en termes de force appliquée à la fin du printemps

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8 Plus de calculatrices Force prise par les feuilles

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Vérifié Avance donnée Vitesse de coupe instantanée

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Vérifié Coût de changement d'outil compte tenu de la vitesse de broche optimale

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Vérifié Coût d'un outil compte tenu de la vitesse de broche optimale

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Vérifié Durée de vie de l'outil de référence donnée Vitesse de broche optimale

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Vérifié Durée de vie de l'outil de référence donnée Vitesse de coupe pour un fonctionnement à vitesse de coupe constante

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Vérifié Durée de vie de l'outil donnée Vitesse de coupe pour un fonctionnement à vitesse de coupe constante

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Vérifié Exposant de Taylor en fonction de la vitesse de coupe pour un fonctionnement à vitesse de coupe constante

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Vérifié Fréquence de rotation de la broche compte tenu de la vitesse de coupe

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Vérifié Proportion temporelle du bord en fonction de la vitesse de coupe pour un fonctionnement à vitesse de coupe constante

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Vérifié Taux d'usinage et de fonctionnement pour une vitesse de broche optimale

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Vérifié Temps de changement d'outil en fonction de la vitesse de broche optimale

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Vérifié Temps de surfaçage donné Vitesse de coupe instantanée

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Vérifié Vitesse de broche optimale

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Vérifié Vitesse de broche optimale compte tenu du coût de changement d'outil

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Vérifié Vitesse de coupe de référence donnée Taux d'augmentation de la largeur d'usure

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Vérifié Vitesse de coupe de référence donnée Vitesse de broche optimale

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Vérifié Vitesse de coupe de référence donnée Vitesse de coupe pour un fonctionnement à vitesse de coupe constante

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Vérifié Vitesse de coupe en fonction du taux d'augmentation de la largeur d'usure

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Vérifié Vitesse de coupe instantanée

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Vérifié Vitesse de coupe instantanée en fonction de l'avance

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Vérifié Vitesse de coupe pour un fonctionnement à vitesse de coupe constante

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Vérifié Courant fourni donné Taux volumétrique d'enlèvement de matière

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Vérifié Courant fourni en fonction de la vitesse d'alimentation de l'outil

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Vérifié Courant fourni pour l'électrolyse

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Vérifié Courant fourni pour l'électrolyse en fonction de la résistivité spécifique de l'électrolyte

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Vérifié Courant requis dans l'ECM

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Vérifié Densité de travail donnée Vitesse d'alimentation de l'outil

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Vérifié Domaine de travail exposé à l'électrolyse compte tenu du courant d'alimentation

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Vérifié Efficacité actuelle compte tenu de l'écart entre l'outil et la surface de travail

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Vérifié Efficacité actuelle donnée Vitesse d'alimentation de l'outil

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Vérifié Équivalent électrochimique du travail donné Vitesse d'alimentation de l'outil

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Vérifié Rendement actuel donné Taux d'enlèvement de matière volumétrique

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Vérifié Résistance due à l'électrolyte compte tenu du courant et de la tension d'alimentation

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Vérifié Tension d'alimentation pour l'électrolyse

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Vérifié Vitesse d'alimentation de l'outil donnée Courant fourni

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Vérifié Zone de travail exposée à l'électrolyse compte tenu de la vitesse d'alimentation de l'outil

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Créé Allongement du boulon sous l'action de la précharge

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Créé Quantité de compression dans les pièces jointes par boulon

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6 Plus de calculatrices Analyse conjointe

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Créé Diamètre de roue équivalent d'après l'analyse semi-empirique de Lindsay

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Créé Diamètre du grain d'après l'analyse semi-empirique de Lindsay

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Créé Indice de dureté Rockwell du matériau de travail de l'analyse semi-empirique de Lindsay

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Créé Paramètre d'enlèvement de roue de l'analyse semi-empirique de Lindsay

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Créé Pourcentage de volume de matériau Bond issu de l'analyse semi-empirique de Lindsay

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Créé Profondeur de robe d'après l'analyse semi-empirique de Lindsay

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Créé Vitesse de surface de la pièce à partir de l'analyse semi-empirique de Lindsay

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Créé Vitesse de surface de la roue d'après l'analyse semi-empirique de Lindsay

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Créé Charge résultante sur le boulon compte tenu de la précharge et de la charge externe

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Créé Couple de clé requis pour créer la précharge requise

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Créé Épaisseur des pièces maintenues ensemble par le boulon compte tenu de la rigidité du boulon

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Créé Module de Young de Bolt compte tenu de la rigidité de Bolt

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Créé Précharge dans le boulon compte tenu de l'allongement du boulon

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Créé Précharge dans le boulon en fonction du couple de la clé

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Créé Rigidité du boulon en fonction de l'épaisseur des pièces jointes par le boulon

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6 Plus de calculatrices Caractéristiques de charge et de résistance

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Vérifié Chaleur spécifique de l'électrolyte à partir du débit volumique

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Vérifié Point d'ébullition de l'électrolyte lors de l'usinage électrochimique des métaux

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Vérifié Température ambiante pendant l'ECM

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Vérifié Tension d'alimentation donnée Résistivité spécifique de l'électrolyte

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6 Plus de calculatrices Chaleur dans l'électrolyte

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Créé Coefficient de traînée donné Force de traînée

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Créé Vitesse relative du fluide par rapport au corps étant donné la force de traînée

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15 Plus de calculatrices Cinématique de l'écoulement

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Vérifié Contrainte de cisaillement de torsion étant donné la contrainte de cisaillement principale dans l'arbre

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15 Plus de calculatrices Conception d'arbre sur la base de la résistance

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Créé Charge axiale sur la vis compte tenu de la contrainte de cisaillement transversale

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Créé Charge axiale sur la vis soumise à une contrainte de compression directe

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Créé Contrainte de cisaillement transversale dans la vis

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Créé Contrainte de compression directe dans la vis

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Créé Diamètre du noyau de la vis donné Contrainte de cisaillement transversale dans la vis

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Créé Diamètre du noyau de la vis donné Pression d'appui unitaire

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Créé Diamètre nominal de la vis donné Pression d'appui unitaire

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Créé Épaisseur du filetage au diamètre du noyau de la vis compte tenu de la contrainte de cisaillement transversale

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25 Plus de calculatrices Conception de vis et d'écrou

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Créé Contrainte de traction admissible de la plaque compte tenu de la résistance à la traction de la plaque entre deux rivets

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8 Plus de calculatrices Contraintes et résistances

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Créé Constante pour la longueur de contact de l'outil à copeaux

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Créé Densité de la pièce donnée Epaisseur du copeau

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Créé Distance de bris de copeaux lorsque la constante du matériau est l'unité

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Créé Distance du brise-copeaux donnée Angle de coin du brise-copeaux

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Créé Distance du brise-copeaux en fonction du rayon de courbure des copeaux

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Créé Épaisseur de copeau donnée Rapport de coupe

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Créé Épaisseur de copeau en fonction de la longueur de contact de l'outil à copeaux

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Créé Épaisseur de copeau non déformé en utilisant la longueur du plan de cisaillement du copeau

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Créé Épaisseur de copeau non déformée à l'aide du rapport de coupe

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Créé Épaisseur de puce

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Créé Épaisseur des copeaux lorsque la constante du matériau est égale à l'unité

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Créé Hauteur du brise-copeaux donnée Angle du coin du brise-copeaux

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Créé Largeur de copeau donnée Epaisseur de copeau

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Créé Longueur de contact de l'outil à copeaux donnée Angle du coin brise-copeaux

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Créé Longueur de contact de l'outil à copeaux en fonction du rayon de courbure du copeau

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Créé Longueur de contact de l'outil à puce

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Créé Longueur de copeau en utilisant l'épaisseur de copeau

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Créé Longueur du plan de cisaillement de la puce

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Créé Masse de copeau donnée Épaisseur de copeau

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Créé Rapport de coupe

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Créé Rayon de copeaux donné Angle de coin du brise-copeaux

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Créé Rayon de courbure de la puce

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Créé Rayon de courbure de la puce lorsque la constante du matériau est l'unité

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Créé Taux d'enlèvement de métal donné Énergie de coupe spécifique

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Créé Zone de coupe transversale de copeau non coupé utilisant une énergie de coupe spécifique dans l'usinage

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1 Plus de calculatrices Contrôle des copeaux

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Vérifié Coût de 1 outil donné Coût d'usinage

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Vérifié Coût de changement d'outil par outil donné Coût d'usinage

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Vérifié Coût d'un outil donné Durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum

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Vérifié Coût d'usinage donné Coût de changement d'outil par outil

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Vérifié Coût d'usinage par composant

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Vérifié Coût minimum d'usinage par composant

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Vérifié Durée de vie d'un outil compte tenu du coût d'usinage

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Vérifié Proportion de temps d'engagement de l'arête de coupe en fonction de la durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum

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Vérifié Proportion de temps d'engagement de pointe compte tenu du coût d'usinage

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Vérifié Temps de changement d'outil pour 1 outil donné Coût d'usinage

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Vérifié Temps d'usinage par composant donné Coût d'usinage

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3 Plus de calculatrices Coût de l'outil

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Vérifié Coût de changement d'un outil compte tenu de la durée de vie de l'outil

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Vérifié Coût de changement d'un outil compte tenu de la vitesse de coupe

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Vérifié Coût d'un outil compte tenu de la durée de vie de l'outil

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Vérifié Coût d'un outil compte tenu de la vitesse de coupe

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Vérifié Coût d'un outil pour un coût de production minimum compte tenu de la vitesse de coupe

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Vérifié Coût d'un outil pour un coût de production minimum compte tenu du coût de changement d'outil

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Vérifié Durée de vie de l'outil de référence donnée Vitesse de coupe

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Vérifié Durée de vie de l'outil pour un coût de production minimum

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Vérifié Durée de vie de l'outil pour un coût de production minimum compte tenu du coût de changement d'outil

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Vérifié Durée de vie de l'outil pour un coût de production minimum lors de l'utilisation d'un outil en acier rapide

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Vérifié Durée de vie de l'outil pour un coût de production minimum lorsque l'outil en carbure est utilisé

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Vérifié Taux d'usinage et de fonctionnement compte tenu du coût de changement d'outil

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Vérifié Taux d'usinage et de fonctionnement utilisant un coût de production minimum et un temps de production minimum

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Vérifié Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût de production minimum

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Vérifié Temps de changement d'outil pour chaque outil donné Durée de vie et coût de l'outil

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Vérifié Temps de changement d'outil pour chaque outil donné Vitesse de coupe

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Vérifié Usinage et taux de fonctionnement si le coût du changement d'outil est également pris en compte

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Vérifié Vitesse de coupe de référence donnée Vitesse de coupe

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Vérifié Vitesse de coupe pour un coût de production minimal compte tenu du coût de changement d'outil

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Vérifié Vitesse de coupe pour un coût de production minimum

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Vérifié Coût de production moyen de chaque composant

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Vérifié Coût de production moyen de chaque composant en utilisant les coûts individuels

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Vérifié Coût de production moyen de chaque composant étant donné le coût de production total

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Vérifié Coût non productif du composant donné Coût de production moyen

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Vérifié Coût non productif total donné Coût de production moyen

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Vérifié Coût total de changement d'outil en utilisant le coût de production moyen

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Vérifié Coût total des outils utilisés compte tenu du coût de production moyen

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Vérifié Nombre d'outils utilisés compte tenu du coût de production moyen

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Vérifié Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps de production moyen

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Vérifié Outil de modification du coût de chaque produit à l'aide du coût de production moyen

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Vérifié Taille de lot compte tenu du coût de production moyen

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Vérifié Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production moyen de chaque composant

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Vérifié Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu du coût de production moyen

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Vérifié Temps d'installation pour chaque produit compte tenu du coût de production moyen

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Vérifié Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu du coût de production moyen

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Vérifié Temps d'usinage total en utilisant le coût de production moyen

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Vérifié Temps non productif total en utilisant le coût de production moyen

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Vérifié Temps total de changement d'outil en utilisant le coût de production moyen

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Vérifié Constante de durée de vie de l'outil de Taylor compte tenu du coût de production par composant

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Vérifié Constante pour l'opération d'usinage compte tenu du coût de production par composant

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Vérifié Coût de chaque outil donné Coût de production par composant

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Vérifié Coût de production par composant en opération de dégrossissage à vitesse de coupe constante

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Vérifié Coût de production par composant pour l'usinage d'ébauche à vitesse constante compte tenu du coût de changement d'outil

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Vérifié Durée de vie de l'outil de référence donnée Coût de production par composant

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Vérifié Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production par composant

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Vérifié Temps de changement d'outil pour chaque outil donné Coût de production par composant

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Vérifié Temps improductif donné Coût de production par composant

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Vérifié Vitesse de coupe de référence donnée Coût de production par composant

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Créé Coût amorti sur des années donné Tarif total Usinage et Opérateur

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Créé Coût de la machine-outil compte tenu du poids initial de la pièce

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Vérifié Coût d'un outil donné Coût d'usinage pour une puissance maximale

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Vérifié Coût d'usinage par composant dans des conditions de puissance maximale

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Vérifié Coût d'usinage par composant pour une puissance maximale lorsque la vitesse de coupe est limitée par l'exposant de Taylor

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Vérifié Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût de production moyen

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Vérifié Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût de production total

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Vérifié Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût individuel

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Vérifié Coût non productif total

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Vérifié Coût total d'usinage et d'exploitation

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Vérifié Coûts totaux d'usinage et d'exploitation compte tenu des coûts individuels

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Vérifié Coûts totaux d'usinage et d'exploitation donnés Coût total de production

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Vérifié Coûts totaux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût de production moyen

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Créé Facteur pour tenir compte des frais généraux de l'opérateur donné Taux total pour l'usinage et l'opérateur

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Créé Facteur pour tenir compte des frais généraux d'usinage donné Taux total pour l'usinage et l'opérateur

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Créé Nombre d'équipes données Taux total pour l'usinage et l'opérateur

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Vérifié Taux d'usinage donné Coût d'usinage pour une puissance maximale avec une vitesse de coupe limitée

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Vérifié Taux d'usinage et de fonctionnement donné Coût d'usinage pour une puissance maximale

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Vérifié Taux d'usinage et de fonctionnement pour un coût d'usinage minimum

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Vérifié Taux d'usinage et d'exploitation donné Coût total d'usinage et d'exploitation

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Vérifié Usinage et taux de fonctionnement donnés durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum

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Vérifié Usinage et taux d'exploitation compte tenu du coût d'usinage

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Vérifié Constante pour l'opération d'usinage compte tenu du coût de production minimum

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Vérifié Coût de changement d'outil par outil donné Durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum

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Vérifié Coût de production minimum par composant

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Vérifié Durée de vie de l'outil de référence compte tenu du coût de production minimum

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Vérifié Durée de vie de l'outil pour un coût minimum étant donné le coût de production minimum

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Vérifié Durée de vie d'un outil pour un coût d'usinage minimum

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Vérifié Durée de vie d'un outil pour un coût d'usinage minimum compte tenu du coût de changement d'outil par outil

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Vérifié Exposant de Taylor pour le coût d'usinage minimum compte tenu de la durée de vie de l'outil

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Vérifié Exposant de Taylor pour le coût d'usinage minimum par composant

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Vérifié Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production minimum

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Vérifié Temps de changement d'outil pour 1 outil donné Durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum

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Vérifié Temps d'usinage par composant pour un coût d'usinage minimum

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Vérifié Temps non productif par composant donné Coût de production minimum

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Vérifié Vitesse de coupe de référence donnée Coût de production minimum

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Vérifié Arêtes de coupe moyennes utilisées par plaquette en fonction des coûts d'outils estimés

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Vérifié Arêtes de coupe utilisées pendant la durée de vie du support en fonction des coûts d'outils estimés

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Vérifié Coût de l'insert compte tenu des coûts d'outil pour l'outil à insert jetable

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Vérifié Coût de l'outil réaffûtable compte tenu des coûts d'outil estimés

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Vérifié Coût de meulage compte tenu des coûts d'outils estimés

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Vérifié Coût du support compte tenu des coûts de l'outil pour l'outil à insert jetable

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Vérifié Coût initial de la machine donné Taux d'amortissement

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Vérifié Coûts estimés de l'outil pour un outil d'insertion jetable

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Vérifié Coûts estimés de l'outil pour un outil réaffûtable

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Vérifié Frais généraux de la machine Pourcentage donné Taux d'usinage et d'exploitation

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Vérifié Nombre moyen de réaffûtages possibles, compte tenu des coûts d'outillage estimés

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Vérifié Pourcentage des frais généraux de l'opérateur compte tenu du taux d'usinage et d'exploitation

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Vérifié Taux de salaire de l'opérateur compte tenu du taux d'usinage et d'exploitation

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Vérifié Taux d'usinage et de fonctionnement

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Vérifié Coût de production total compte tenu des coûts individuels

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Vérifié Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels

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Vérifié Coût total de changement d'outil compte tenu des coûts individuels

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Vérifié Coût total des outils utilisés compte tenu des coûts individuels

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Vérifié Nombre d'outils utilisés compte tenu des coûts individuels

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Vérifié Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps total de changement d'outil

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Vérifié Nombre d'outils utilisés donné Coût total des outils

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Vérifié Outil Changer le coût de chaque outil compte tenu des coûts individuels

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Vérifié Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût individuel

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Vérifié Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu des coûts individuels

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Vérifié Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels

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Vérifié Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu des coûts individuels

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Vérifié Total des coûts non productifs compte tenu des coûts individuels

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Vérifié Coût de changement d'outil de chaque outil à l'aide du coût de production total

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Vérifié Coût de l'outil donné Coût total des outils

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Vérifié Coût de production total pour une taille de lot donnée

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Vérifié Coût non productif de chaque composant compte tenu du coût de production total

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Vérifié Coût non productif total donné Coût de production total

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Vérifié Coût total de changement d'outil

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Vérifié Coût total de changement d'outil à l'aide du coût de production total

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Vérifié Coût total de production

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Vérifié Coût total des outils donné Coût total de production

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Vérifié Coût total des outils utilisés

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Vérifié Nombre d'outils utilisés compte tenu du coût de production total

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Vérifié Taille de lot donnée Coût total de production

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Vérifié Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût total de production

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Vérifié Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu du coût de production total

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Vérifié Temps de changement d'outil total

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Vérifié Temps de changement d'un outil compte tenu du temps total de changement d'outil

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Vérifié Temps d'installation pour chaque produit compte tenu du coût de production total

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Vérifié Temps d'usinage pour chaque produit en utilisant le coût de production total

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Vérifié Temps d'usinage total en utilisant le coût de production total

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Vérifié Temps non productif total en utilisant le coût de production total

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Vérifié Temps total de changement d'outil donné Coût total de production

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Vérifié Diamètre de la tache produite par laser

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Vérifié Divergence du faisceau en fonction du diamètre du spot

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Vérifié Longueur focale donnée Diamètre du spot

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5 Plus de calculatrices Densité de puissance du faisceau laser

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Créé Diamètre nominal du boulon compte tenu du couple de la clé

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Créé Diamètre nominal du boulon donné Rigidité du boulon

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6 Plus de calculatrices Dimensions des boulons

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Vérifié Bénéfice par composant produit

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Vérifié Bénéfice par composant produit compte tenu du taux de profit

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Vérifié Coût de production donné Bénéfice par composant

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Vérifié Coût de production donné Taux de profit

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Vérifié Montant reçu par l'atelier d'usinage compte tenu du bénéfice par composant

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Vérifié Montant reçu par l'atelier d'usinage compte tenu du taux de profit

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Vérifié Taux de profit

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Vérifié Taux de profit donné Profit par composant

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Vérifié Temps de production par composant donné Bénéfice

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Vérifié Temps de production par composant donné Taux de profit

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Vérifié Avance de la pièce en fonction du temps d'usinage pour le surfaçage

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Vérifié Fréquence de rotation de la broche compte tenu du temps d'usinage pour le surfaçage

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Vérifié Rayon extérieur de la pièce compte tenu du temps d'usinage pour le surfaçage

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Vérifié Rayon intérieur de la pièce compte tenu du temps d'usinage pour le surfaçage

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Vérifié Temps d'usinage total pour une opération de surfaçage

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Vérifié Temps pour faire face

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Vérifié Contrainte de flexion sur les feuilles de longueur graduée

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Vérifié Déviation en bout de lame Ressort

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Vérifié Force prise par les vantaux supplémentaires pleine longueur donnée Force appliquée à la fin du printemps

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26 Plus de calculatrices Feuilles extra pleine longueur

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Créé Alimentation donnée Valeur de rugosité

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Créé Angle de coupe mineur de travail étant donné la valeur de rugosité

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Créé Angle de coupe principal de travail étant donné la valeur de rugosité

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Créé Avance donnée Valeur de rugosité et rayon d'angle

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Créé Diamètre de la fraise donné Valeur de rugosité

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Créé Force de coupe compte tenu du taux de consommation d'énergie pendant l'usinage

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Créé Force de coupe en fonction de l'énergie de coupe spécifique lors de l'usinage

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Créé Force de coupe résultante utilisant la force requise pour retirer le copeau

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Créé Force de friction requise pour cisailler continuellement la jonction entre les surfaces

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Créé Force requise pour retirer la puce et agir sur la face de l'outil

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Créé Fréquence de rotation de la fraise en fonction de la valeur de rugosité

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Créé Proportion de la zone dans laquelle le contact métallique se produit compte tenu de la force de friction

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Créé Rayon d'angle donné valeur de rugosité

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Créé Résistance au cisaillement du métal plus mou étant donné la force de frottement

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Créé Résistance au cisaillement d'une couche de lubrifiant plus douce étant donné la force de friction

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Créé Valeur de rugosité

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Créé Valeur de rugosité donnée rayon d'angle

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Créé Valeur de rugosité en fonction de la vitesse d'avance

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Créé Vitesse d'avance étant donné la valeur de rugosité

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Créé Zone de contact compte tenu de la force de friction

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1 Plus de calculatrices Force de coupe et rugosité de surface

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Créé Coefficient de friction dans la coupe du métal

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Créé Contrainte normale due à l'outil

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Créé Energie de coupe spécifique en usinage

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Créé Force de frottement totale lors de la coupe du métal

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Créé Force de labour utilisant la force requise pour retirer la puce

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Créé Force d'outil résultante utilisant la force de cisaillement sur le plan de cisaillement

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Créé Force normale sur le plan de cisaillement de l'outil

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Créé Limite d'élasticité donnée Coefficient de frottement dans la coupe des métaux

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Créé Taux de consommation d'énergie pendant l'usinage

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Créé Taux de consommation d'énergie pendant l'usinage compte tenu de l'énergie de coupe spécifique

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Créé Vitesse de coupe en utilisant le taux de consommation d'énergie pendant l'usinage

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Créé Zone de contact donnée Force de frottement totale dans la coupe des métaux

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1 Plus de calculatrices Forces et frottements

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Vérifié Diamètre de l'outil donné Proportion d'engagement des bords pour le fraisage de dalles et de côtés

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Vérifié Engagement de travail donné Proportion d'engagement de bord pour le fraisage de dalle et de côté

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Vérifié Proportion d'engagement de l'arête de coupe pour le fraisage de dalles et de côtés

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7 Plus de calculatrices Fraisage de dalles et de glissières

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Vérifié Diamètre de l'outil donné Proportion d'engagement d'arête pour le surfaçage

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Vérifié Engagement de travail donné Proportion d'engagement d'arête pour le surfaçage

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Vérifié Proportion d'engagement de l'arête de coupe pour le surfaçage

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5 Plus de calculatrices Fraisage frontal et vertical

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Créé Charge sur la vis donnée au couple de frottement du collier selon la théorie de la pression uniforme

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Créé Charge sur la vis donnée au couple de frottement du collier selon la théorie de l'usure uniforme

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Créé Coefficient de frottement au col de la vis selon la théorie de la pression uniforme

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Créé Coefficient de frottement au col de la vis selon la théorie de l'usure uniforme

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Créé Couple de frottement du collier pour la vis selon la théorie de la pression uniforme

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1 Plus de calculatrices Friction du collier

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Créé Alimentation donnée constante pour la meule

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Créé Avance donnée Taux d'enlèvement de métal pendant le meulage

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Créé Largeur du chemin de meulage étant donné le taux d'enlèvement de métal

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Créé Nombre de grains actifs par unité de surface donné constant pour la meule

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Créé Nombre de grains actifs par unité de surface sur la surface de la roue

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Créé Rapport aspect grain

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Créé Rapport d'aspect grain donné constant pour la meule

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Créé Taux d'enlèvement de métal pendant le meulage

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5 Plus de calculatrices Grain

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Créé Augmentation moyenne de la température de la puce à partir de la déformation secondaire dans les conditions aux limites

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Créé Augmentation moyenne de la température de la puce due à la déformation secondaire

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Créé Augmentation moyenne de la température du matériau sous la zone de déformation primaire

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Créé Chaleur spécifique donnée Augmentation de la température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire

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Créé Chaleur spécifique utilisant l'élévation de température moyenne du copeau à partir de la déformation secondaire

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Créé Densité du matériau en utilisant l'augmentation de température moyenne du copeau à partir de la déformation secondaire

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Créé Densité du matériau en utilisant l'élévation de température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire

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Créé Élévation de température du matériau dans la zone de déformation primaire

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Créé Élévation de température du matériau dans la zone de déformation secondaire

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Créé Élévation maximale de la température dans la puce dans la zone de déformation secondaire

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Créé Épaisseur de copeau non déformé en utilisant l'augmentation de température moyenne du copeau à partir de la déformation secondaire

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Créé Épaisseur de copeau non déformée compte tenu de l'élévation de température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire

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Créé Longueur de la source de chaleur par épaisseur de puce en utilisant l'augmentation de température maximale dans la zone de cisaillement secondaire

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Créé Nombre thermique utilisant l'augmentation de température maximale dans la puce dans la zone de déformation secondaire

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Créé Profondeur de coupe compte tenu de l'élévation de température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire

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Créé Profondeur de coupe en utilisant l'élévation de température moyenne du copeau à partir de la déformation secondaire

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Créé Température initiale de la pièce à l'aide de la température maximale dans la zone de déformation secondaire

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Créé Vitesse de coupe compte tenu de l'élévation de température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire

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Créé Vitesse de coupe en utilisant l'élévation de température moyenne du copeau à partir de la déformation secondaire

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1 Plus de calculatrices Hausse de température

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Vérifié Arêtes de coupe moyennes par plaquette compte tenu du temps de changement d'outil

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Vérifié Temps de changement d'outil estimé pour l'outil d'insertion jetable

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Vérifié Temps de remplacement de l'insert donné Temps de changement d'outil pour l'outil à insert jetable

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Vérifié Temps d'indexation de l'insert donné Temps de changement d'outil pour l'outil d'insert jetable

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Vérifié Avance en fonction de la durée de vie de l'outil, de la vitesse de coupe et de l'interception de Taylor

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Vérifié Durée de vie de l'outil de Taylor compte tenu de la vitesse de coupe et de l'interception

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Vérifié Durée de vie de l'outil de Taylor compte tenu de la vitesse de coupe et de l'interception de Taylor

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Vérifié Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor compte tenu de la vitesse de coupe et de la durée de vie de l'outil

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Vérifié Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor utilisant la vitesse de coupe et la durée de vie de l'outil de Taylor

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Vérifié Exposant de la profondeur de passe de Taylor

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Vérifié Exposant de l'alimentation de Taylor

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Vérifié Exposant de Taylor si les rapports de vitesses de coupe et les durées de vie des outils sont donnés dans deux conditions d'usinage

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Vérifié Interception de Taylor compte tenu de la vitesse de coupe et de la durée de vie de l'outil

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Vérifié Profondeur de coupe pour la durée de vie, la vitesse de coupe et l'interception de Taylor donnés

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Vérifié Nombre de feuilles extra pleine longueur données Force appliquée à la fin du printemps

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7 Plus de calculatrices Nombre de feuilles

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Vérifié Avance constante pour le tournage cylindrique

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Vérifié Constante pour un tournage cylindrique donné

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Vérifié Diamètre de la pièce donné constant pour le tournage cylindrique

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Créé Diamètre des pièces tournées étant donné le rapport longueur/diamètre

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Vérifié Longueur de tournage donnée constante pour le tournage cylindrique

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Créé Nombre d'opérations avec un temps de tournage non productif

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Créé Nombre d'outils bénéficiant d'un temps de tournage non productif

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Créé Rapport longueur/diamètre compte tenu du diamètre des pièces tournées

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Créé Taille du lot compte tenu du temps non productif de tournage

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Créé Temps de chargement et de déchargement étant donné le temps non productif en tournage

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Créé Temps de configuration de base donné Temps non productif en tournage

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Créé Temps de positionnement de l'outil par opération compte tenu du temps non productif en tournage

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Créé Temps de réglage par outil Conditions de temps non productif en tournage

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Créé Temps non productif en tournage

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3 Plus de calculatrices Opération de tournage

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Créé Distance parcourue par le coin de l'outil compte tenu de la durée de vie de l'outil et du temps d'usinage

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Créé Durée de vie de l'outil de référence en fonction de la distance parcourue par le coin de l'outil

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Créé Durée de vie de l'outil en fonction de la distance parcourue par le coin de l'outil

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Vérifié Durée de vie d'outil donnée Vitesses de coupe et durée de vie d'outil pour la condition d'usinage de référence

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Vérifié Profondeur de coupe en fonction de la vitesse de coupe, de la durée de vie de l'outil et du volume de métal enlevé

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Créé Temps d'usinage compte tenu de la durée de vie de l'outil et de la distance parcourue par le coin de l'outil

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Créé Vitesse de coupe de référence compte tenu de la durée de vie de l'outil et de la distance parcourue par le coin de l'outil

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Vérifié Vitesse de coupe donnée, durée de vie de l'outil et volume de métal enlevé

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Vérifié Volume de métal enlevé compte tenu de la vitesse de coupe et de la durée de vie de l'outil

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1 Plus de calculatrices Outil de la vie

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Créé Angle de coupe latéral de l'outil à l'aide du jeu d'angles de l'axe B

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Créé Angle réglé à partir de l'axe B

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Créé Outil requis Angle de coupe arrière donné Angle réglé à partir de l'axe B

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6 Plus de calculatrices Outils de coupe de métal

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Créé Force de poussée en fonction du paramètre d'enlèvement de la pièce

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Créé Force de poussée seuil en fonction du paramètre d'enlèvement de la pièce

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Créé Granulométrie donnée Diamètre du grain

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Créé Largeur de coupe donnée Taux d'enlèvement de matière

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Créé Paramètre d'enlèvement de meule donné Rapport de meulage

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Créé Paramètre d'enlèvement de meule en fonction du taux d'enlèvement de meule

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Créé Paramètre d'enlèvement de pièce donné Rapport de meulage

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Créé Paramètre d'enlèvement de pièce donné taux d'enlèvement de métal

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Créé Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine

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Créé Paramètre d'enlèvement de roue compte tenu de l'avance et de la vitesse d'alimentation de la machine

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Créé Rapport de broyage

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Créé Surface de contact relative des grains donnée Énergie totale circulant dans la pièce

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Créé Taux d'enlèvement de matière donné Diamètre de la pièce

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Créé Taux d'enlèvement de métal en fonction du paramètre d'enlèvement de pièce

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Créé Taux d'enlèvement de meule donné Paramètre d'enlèvement de meule

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Créé Temps nécessaire pour l'opération d'étincelle

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Créé Vitesse d'avance de la machine en fonction du paramètre de retrait de la pièce et de la meule

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Créé Vitesse d'avance donnée Taux d'enlèvement de matière

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Créé Vitesse d'avance en fonction de la pièce à usiner et du paramètre d'enlèvement de la meule

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Créé Diamètre de la pièce compte tenu du diamètre équivalent de la meule

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Créé Diamètre de la pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine

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Créé Diamètre de pièce donné Taux d'enlèvement de matière

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Créé Fréquence de rotation de la pièce donnée Nombre de tours de la pièce

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Créé Largeur du chemin de meulage compte tenu du nombre de tours de la pièce

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Créé Nombre de révolution de la pièce

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Créé Nombre de tours donnés à la pièce Temps nécessaire à l'opération d'allumage

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Créé Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction du nombre de tours de la pièce

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Créé Pourcentage de volume de matériau de liaison dans la meule de meulage

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Créé Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce

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Créé Rigidité du système donnée Nombre de tours de la pièce

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Créé Vitesse de surface de la pièce compte tenu du nombre de tours de la pièce

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Créé Vitesse de surface de la pièce donnée constante pour la meule

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Créé Vitesse de surface de la pièce donnée Taux d'enlèvement de métal pendant le meulage

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Créé Constante pour le type de machine b donnée Puissance disponible pour l'usinage

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Créé Constante pour le type de machine donné Puissance disponible pour l'usinage

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Créé Densité de la pièce donnée Poids initial de la pièce

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Créé Énergie de coupe spécifique donnée Poids initial de la pièce

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Créé Longueur de pièce donnée Temps d'usinage pour une puissance maximale

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Créé Main d'œuvre Directe Taux donné Taux total Usinage et Opérateur

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Créé Poids initial de la pièce donné Coût de la machine-outil

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Créé Poids initial de la pièce donné Rapport longueur/diamètre

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Créé Poids initial de la pièce donné Tarif total Usinage et Opérateur

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Créé Poids initial de la pièce donné Temps de chargement et de déchargement

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Créé Poids initial de la pièce donné Temps d'usinage pour une puissance maximale

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Créé Poids initial de la pièce donné Temps d'usinage sous Puissance max pour un usinage libre

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Créé Poids initial de la pièce donnée Puissance disponible pour l'usinage

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Créé Proportion du volume initial de la pièce à enlever compte tenu du poids initial de la pièce

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Créé Puissance disponible pour Usinage donnée Masse initiale de la pièce

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Créé Rapport longueur/diamètre en termes de poids initial de la pièce

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Créé Surface de la pièce donnée Taux de génération de surface

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Créé Taux total pour l'usinage et l'opérateur

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Créé Temps de chargement et de déchargement compte tenu du poids initial de la pièce

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Vérifié Augmentation de la largeur de la surface d'usure par composant

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Vérifié Augmentation de la largeur de la zone d'usure compte tenu du taux d'augmentation de la largeur de la zone d'usure

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Vérifié Durée de vie de l'outil de référence donnée Taux d'augmentation de la largeur d'usure

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Vérifié Durée de vie de l'outil donnée Largeur d'usure maximale

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Vérifié Durée de vie de l'outil donnée Taux d'augmentation de la largeur d'usure

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Vérifié Exposant de la durée de vie de l'outil donné Taux d'augmentation de la largeur d'usure

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Vérifié Fréquence de rotation de la broche compte tenu du taux d'augmentation de l'usure

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Vérifié Largeur maximale de la surface d'usure

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Vérifié Largeur maximale de la zone d'usure compte tenu du taux d'augmentation de la largeur de la zone d'usure

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Vérifié Taux d'augmentation de la largeur de la surface d'usure

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Vérifié Taux d'augmentation de l'usure en fonction de la fréquence de rotation de la broche

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Vérifié Taux d'augmentation de Wear-Land compte tenu de l'alimentation et du temps de surfaçage

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Vérifié Temps d'usinage donné Largeur d'usure maximale

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Vérifié Alimentation à la pièce en fonction du temps d'usinage

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Vérifié Fréquence de rotation de la pièce donnée Temps d'usinage

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Vérifié Fréquence de rotation de la pièce en fonction de la rugosité

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Vérifié Longueur de la pièce donnée Rugosité

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Vérifié Longueur de la pièce donnée Temps d'usinage

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Vérifié Rayon d'angle de l'outil en fonction du temps d'usinage

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Vérifié Rugosité de surface de la pièce en fonction du temps d'usinage

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Vérifié Temps d'usinage pour la pièce donnée Conditions d'usinage

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Vérifié Temps d'usinage pour la pièce en fonction de la rugosité

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Créé Angle fait par la longueur de la puce

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Créé Angle fait par longueur de copeau donnée

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Créé Épaisseur maximale des copeaux non déformés

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Créé Épaisseur maximale des copeaux non déformés compte tenu du volume moyen de chaque copeau

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Créé Épaisseur maximale des copeaux non déformés donnée constante pour la meule

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Créé Largeur du chemin de meulage donnée Nombre de copeaux produits par temps

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Créé Largeur maximale de copeau donnée Volume moyen de chaque copeau

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Créé Largeur maximale du copeau donné Épaisseur maximale du copeau non déformé

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Créé Longueur moyenne de copeau donnée

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Créé Longueur moyenne de puce

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Créé Longueur moyenne du jeton donné Volume moyen de chaque jeton

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Créé Nombre de copeaux produits par temps donné taux d'enlèvement de métal

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Créé Nombre de copeaux produits par unité de temps en broyage

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Créé Pénétration donnée Diamètre de la meule et longueur moyenne du copeau

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Créé Pénétration pour un angle donné en fonction de la longueur du copeau

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Créé Taux d'enlèvement de métal en fonction du nombre de copeaux produits et du volume de chaque copeau

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Créé Volume moyen de chaque copeau compte tenu du taux d'enlèvement de métal lors du meulage

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Créé Volume moyen de chaque puce

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Vérifié Avance donnée Rayon instantané pour la coupe

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Vérifié Fréquence de rotation de la broche donnée Rayon instantané pour la coupe

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Vérifié Rapport de rayon de la pièce

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Vérifié Rayon extérieur de la pièce à usiner en fonction de la vitesse de broche optimale

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Vérifié Rayon extérieur de la pièce donné Rayon instantané pour la coupe

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Vérifié Rayon extérieur de la pièce donné Vitesse de coupe instantanée

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Vérifié Rayon extérieur donné Rapport de rayon de la pièce

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Vérifié Rayon instantané pour la coupe

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Vérifié Rayon instantané pour la coupe en fonction de la vitesse de coupe

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Vérifié Rayon instantané pour la coupe en fonction du taux d'augmentation de Wear-Land

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Vérifié Rayon intérieur donné Rapport de rayon de la pièce

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Vérifié Charge excentrique donnée contrainte de flexion minimale

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Vérifié Charge excentrique étant donné la contrainte de flexion maximale

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Vérifié Contrainte de flexion maximale compte tenu de la charge excentrique

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Vérifié Contrainte de flexion maximale pour la section circulaire compte tenu du moment de charge

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Vérifié Contrainte de flexion minimale donnée Charge excentrique

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Vérifié Contrainte de flexion minimale donnée contrainte directe et de flexion

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Vérifié Diamètre de la section circulaire compte tenu de la contrainte de flexion maximale

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Vérifié Excentricité de la charge compte tenu de la contrainte de flexion maximale

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Vérifié Excentricité de la charge compte tenu de la contrainte de flexion minimale

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Vérifié Moment de charge compte tenu de la contrainte de flexion maximale pour la section circulaire

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Vérifié Moment d'inertie de la section circulaire compte tenu de la contrainte de flexion maximale pour la section circulaire

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7 Plus de calculatrices Règle du quart médian pour la section circulaire

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Vérifié Débit d'électrolytes à partir de l'ECM de résistance à l'écart

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Vérifié Densité de l'électrolyte

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Vérifié Densité du matériau de travail donné Espace entre l'outil et la surface de travail

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Vérifié Écart entre l'outil et la surface de travail

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Vérifié Espace entre l'outil et la surface de travail en fonction du courant d'alimentation

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Vérifié Largeur de l'écart d'équilibre

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Vérifié Résistance à l'écart du débit d'électrolyte

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Vérifié Résistance de l'écart entre le travail et l'outil

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Vérifié Résistance spécifique de l'électrolyte

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Vérifié Résistivité spécifique de l'électrolyte compte tenu de l'écart entre l'outil et la surface de travail

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Vérifié Résistivité spécifique de l'électrolyte étant donné le courant d'alimentation

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Vérifié Tension d'alimentation donnée Espace entre l'outil et la surface de travail

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Vérifié Vitesse d'alimentation de l'outil en fonction de l'écart entre l'outil et la surface de travail

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Vérifié Zone transversale de l'écart

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Créé Constante pour la meule compte tenu de l'épaisseur maximale des copeaux non déformés

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Créé Constante pour meule

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Créé Diamètre de la roue alimentée et vitesse d'alimentation de la machine

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Créé Diamètre de la roue pour une passe donnée

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Créé Diamètre de meule donné Constante pour meule

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Créé Diamètre de meule donné Longueur moyenne de copeaux et alimentation

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Créé Diamètre de meule donné Vitesse d'avance en Rectification

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Créé Diamètre de meule pour une longueur moyenne de copeau donnée

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Créé Diamètre de roue donné diamètre de roue équivalent

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Créé Diamètre de roue équivalent

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Créé Diamètre du grain de la meule

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Créé Dureté de la meule Nombre donné Pourcentage Volume de matériau liant dans la meule

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Créé Force de poussée en fonction du paramètre de retrait de la roue

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Créé Seuil de force de poussée compte tenu du paramètre de retrait de la roue

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Créé Structure de la roue Nombre donné Pourcentage Volume de matériau liant dans la roue

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Créé Vitesse d'avance en broyage

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Créé Vitesse d'avance machine donnée Vitesse d'avance en Rectification

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Créé Vitesse de surface de la meule donnée constante pour la meule

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Créé Vitesse de surface de la roue compte tenu du nombre de copeaux produits par temps

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Créé Contrainte de traction dans la soudure d'angle transversale

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Créé Contrainte de traction dans la soudure d'angle transversale compte tenu du tronçon de soudure

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Créé Épaisseur de la plaque en fonction de la contrainte de traction dans la soudure d'angle transversale

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Créé Force de traction sur les plaques en fonction de la contrainte de traction dans la soudure d'angle transversale

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Créé Longueur de soudure donnée contrainte de traction dans la soudure d'angle transversale

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11 Plus de calculatrices Soudure d'angle transversale

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Créé Charge admissible en soudure d'angle parallèle par unité de longueur

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Créé Contrainte de cisaillement dans une soudure d'angle parallèle avec une charge donnée

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Créé Contrainte de cisaillement maximale dans une soudure d'angle parallèle avec une charge donnée

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Créé Force dans la soudure d'angle parallèle compte tenu de la contrainte de cisaillement

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Créé Jambe d'une soudure d'angle parallèle compte tenu de la contrainte de cisaillement et de l'angle de coupe de la soudure

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Créé Longueur de la soudure d'angle parallèle compte tenu de la contrainte de cisaillement et de l'angle de coupe de la soudure

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9 Plus de calculatrices Soudures d'angle parallèles

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Vérifié Amortissement donné Taux d'amortissement

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Vérifié Heures de travail par an donné Taux d'amortissement

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Vérifié Taux d'amortissement de la machine-outil

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Vérifié Taux d'amortissement de la machine-outil compte tenu du taux d'usinage et d'exploitation

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Créé Taux de chaleur généré dans la zone de cisaillement primaire compte tenu de l'élévation de température

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Créé Taux de chaleur généré dans la zone de cisaillement secondaire compte tenu de la température moyenne

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Créé Taux de conduction de la chaleur dans la pièce donnée Taux total de génération de chaleur

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Créé Taux de conduction thermique dans l'outil donné Taux total de génération de chaleur

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Créé Taux de consommation d'énergie en utilisant le taux de génération de chaleur pendant l'usinage

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Créé Taux de génération de chaleur dans la déformation primaire en utilisant le taux de consommation d'énergie

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Créé Taux de génération de chaleur dans la zone de déformation secondaire

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Créé Taux de transport de chaleur par puce donné Taux total de génération de chaleur

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Créé Taux total de production de chaleur

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Vérifié Constante en fonction du matériau

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Vérifié Énergie de vaporisation du matériau

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Vérifié Épaisseur du matériau

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Vérifié Incident de puissance laser sur la surface

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Vérifié Taux de coupe

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Vérifié Zone du faisceau laser au point focal

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Vérifié Courant requis pour un MRR donné

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Vérifié Densité de matériau de travail donnée Taux d'enlèvement de matériau volumétrique

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Vérifié Équivalent électrochimique du travail donné Taux d'enlèvement de matière volumétrique

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Vérifié Métal enlevé par abrasion mécanique par unité de temps donné Taux total d'enlèvement de matière

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Vérifié Poids atomique du matériau de travail

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Vérifié Taux d'enlèvement de matière dans ECM

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Vérifié Taux d'enlèvement de matière volumétrique

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Vérifié Taux d'enlèvement de matière volumétrique en fonction de la vitesse d'avance de l'outil

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Vérifié Taux d'enlèvement de métal donné électrolytiquement Taux d'enlèvement de matière total

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Vérifié Taux d'enlèvement total de matière dans le broyage électrolytique

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Vérifié Valence du matériel de travail

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Vérifié Vitesse d'avance de l'outil donnée Taux d'enlèvement de matière volumétrique

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Vérifié Zone de travail exposée à l'électrolyse compte tenu du taux volumétrique d'enlèvement de matière

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Vérifié Temps d'étincelle pour la meuleuse de surface à broche horizontale et verticale compte tenu du temps d'usinage

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Vérifié Temps d'étincelle pour les rectifieuses cylindriques et internes en utilisant le temps d'usinage

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Vérifié Temps d'usinage pour rectifieuse cylindrique et interne

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Vérifié Temps d'usinage pour rectifieuse de surface à broche horizontale et verticale

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1 Plus de calculatrices Temps de broyage

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Vérifié Coût de changement d'un outil compte tenu du temps de production minimum

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Vérifié Durée de vie de l'outil de référence donnée Min Temps de production

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Vérifié Durée de vie de l'outil pour un temps de production minimum

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Vérifié Durée de vie de l'outil pour un temps de production minimum compte tenu du coût de changement d'outil

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Vérifié Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor compte tenu de la durée de vie de l'outil

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Vérifié Taux d'usinage et de fonctionnement compte tenu du coût de changement d'outil et de la durée de vie de l'outil

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Vérifié Taux d'usinage et de fonctionnement compte tenu du coût de changement d'outil et de la vitesse de coupe

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Vérifié Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu du temps de production minimum

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Vérifié Temps de changement d'outil pour chaque outil donné Durée de vie de l'outil

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Vérifié Vitesse de coupe de référence en utilisant le temps de production minimum

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Vérifié Vitesse de coupe pour un temps de production minimum

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Vérifié Vitesse de coupe pour un temps de production minimum compte tenu du coût de changement d'outil

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Vérifié Taille de lot compte tenu du temps de production moyen

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Vérifié Temps de changement d'un outil compte tenu du temps de production moyen

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Vérifié Temps de production moyen de chaque composant

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Vérifié Temps d'usinage de chaque composant compte tenu du temps de production moyen

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Vérifié Temps non productif pour chaque composant compte tenu du temps de production moyen

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Vérifié Taille du lot donné Temps d'usinage total

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Vérifié Taille du lot en utilisant le temps non productif total

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Vérifié Temps de chargement ou de déchargement ou de configuration donné Temps total non productif

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Vérifié Temps de production total

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Vérifié Temps de production total compte tenu du temps pour une opération individuelle et de la taille du lot

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Vérifié Temps de production total donné Coût total d'usinage et d'exploitation

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Vérifié Temps d'usinage pour un composant en utilisant le temps d'usinage total

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Vérifié Temps d'usinage total ou temps total de la machine

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Vérifié Temps total non productif

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Vérifié Constante pour l'opération d'usinage d'un produit donné Condition d'usinage

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Vérifié Durée de vie donnée Taille du lot et nombre d'outils

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Vérifié Durée de vie d'outil de référence donnée Lot de production et conditions d'usinage

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Vérifié Exposant de durée de vie d'outil de Taylor compte tenu du lot de production et des conditions d'usinage

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Vérifié Nombre d'outils utilisés compte tenu de la durée de vie de l'outil

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Vérifié Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps et des conditions d'usinage

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Vérifié Taille de lot compte tenu du temps et des conditions d'usinage

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Vérifié Taille de lot en fonction de la durée de vie de l'outil et du temps d'usinage

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Vérifié Temps d'usinage d'un produit compte tenu du lot de production et des conditions d'usinage

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Vérifié Temps d'usinage d'un produit donné Constante pour l'opération d'usinage

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Vérifié Temps d'usinage d'un produit en utilisant la durée de vie de l'outil

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Vérifié Vitesse de coupe de référence compte tenu du lot de production et des conditions d'usinage

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Vérifié Vitesse de coupe d'un produit donnée constante pour l'opération d'usinage

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Vérifié Vitesse de coupe en fonction du lot de production et des conditions d'usinage

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Créé Constante pour type de machine b donné Temps d'usinage pour puissance maximale

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Créé Constante pour type de machine donné Temps d'usinage pour puissance maximale

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Créé Diamètre de la pièce donnée Taux de génération de surface

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Créé Diamètre de la pièce en termes de temps d'usinage pour une puissance maximale

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Vérifié Durée de vie de l'outil pour une puissance maximale donnée Coût d'usinage pour une puissance maximale

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Créé Energie de coupe spécifique donnée Temps d'usinage pour une puissance maximale

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Créé Longueur de la pièce donnée Taux de génération de surface

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Créé Profondeur de coupe donnée Temps d'usinage pour une puissance maximale

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Vérifié Proportion de temps d'engagement de pointe pour une livraison de puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

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Créé Puissance disponible pour Usinage donnée Temps d'usinage pour puissance maximale

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Créé Taux de génération de surface

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Vérifié Temps de changement d'outil pour 1 outil donné Coût d'usinage pour une puissance maximale

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Créé Temps d'usinage pour puissance maximale donnée Masse initiale de la pièce

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Créé Temps d'usinage pour un coût minimum compte tenu du taux de génération de surface

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Vérifié Temps d'usinage pour une puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

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Créé Temps d'usinage pour une puissance maximale en tournage

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Vérifié Temps d'usinage pour une vitesse optimale pour une puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

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Créé Temps d'usinage sous puissance maximale pour un usinage libre

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Créé Volume de matière à enlever compte tenu du temps d'usinage pour une puissance maximale

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Créé Angle de cisaillement de la formation continue de copeaux

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Créé Force de cisaillement sur le plan de cisaillement à l'aide de la force de cisaillement

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Créé Force de cisaillement totale par outil

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Créé Rapport de coupe pour un angle de cisaillement donné du copeau continu

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Créé Résistance au cisaillement donnée Coefficient de frottement dans la coupe des métaux

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Créé Résistance au cisaillement du matériau donné Force de frottement totale dans la coupe des métaux

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Créé Résistance au cisaillement du matériau sur le plan de cisaillement

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Créé Zone de cisaillement

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1 Plus de calculatrices Tondre

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Créé Hauteur de pression compte tenu du rapport de vitesse dans la turbine Francis

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Créé Hauteur manométrique compte tenu du rapport de débit dans la turbine Francis

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Créé Rapport de débit de la turbine Francis

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Créé Rapport de vitesse de la turbine Francis

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Créé Vitesse de l'aube à l'entrée compte tenu du rapport de vitesse Francis Turbine

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Créé Vitesse d'écoulement à l'entrée compte tenu du rapport d'écoulement dans la turbine Francis

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12 Plus de calculatrices Turbine Francis

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Vérifié Débit unitaire par décharge

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6 Plus de calculatrices Turbines hydrauliques

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Vérifié Avance pour les outils en carbure fritté utilisant la profondeur du cratère

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Vérifié Exposant de Taylor compte tenu des vitesses de coupe et des durées de vie des outils pour deux conditions d'usinage

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Vérifié Indice d'usinabilité

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Vérifié Interception de Taylor compte tenu de la vitesse de coupe et de la durée de vie de l'outil de Taylor

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Vérifié Profondeur du cratère pour les outils en carbure fritté

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Vérifié Vitesse de coupe à l'aide de la durée de vie et de l'interception de Taylor

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Vérifié Vitesse de coupe à l'aide de l'indice d'usinabilité

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Vérifié Vitesse de coupe de l'acier de décolletage compte tenu de la vitesse de coupe de l'outil et de l'indice d'usinabilité

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Vérifié Vitesse de coupe de référence en fonction de la durée de vie des outils, vitesse de coupe dans des conditions d'usinage

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Vérifié Vitesse de coupe en fonction de la durée de vie des outils et de la vitesse de coupe pour la condition d'usinage de référence

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Vérifié Vitesse de coupe pour une durée de vie donnée de l'outil de Taylor

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Vérifié Vitesse de coupe pour une durée de vie d'outil et un volume de métal enlevés donnés

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1 Plus de calculatrices Vitesse de coupe

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Calculatrices créées par Parul Keshav

Liste des calculatrices par Parul Keshav