Calculatrices créées par Kumar Siddhant

Créé Avance donnée Vitesse de coupe instantanée

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Créé Coût de changement d'outil compte tenu de la vitesse de broche optimale

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Créé Coût d'un outil compte tenu de la vitesse de broche optimale

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Créé Durée de vie de l'outil de référence donnée Vitesse de broche optimale

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Créé Durée de vie de l'outil de référence donnée Vitesse de coupe pour un fonctionnement à vitesse de coupe constante

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Créé Durée de vie de l'outil donnée Vitesse de coupe pour un fonctionnement à vitesse de coupe constante

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Créé Exposant de Taylor en fonction de la vitesse de coupe pour un fonctionnement à vitesse de coupe constante

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Créé Fréquence de rotation de la broche compte tenu de la vitesse de coupe

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Créé Proportion temporelle du bord en fonction de la vitesse de coupe pour un fonctionnement à vitesse de coupe constante

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Créé Taux d'usinage et de fonctionnement pour une vitesse de broche optimale

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Créé Temps de changement d'outil en fonction de la vitesse de broche optimale

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Créé Temps de surfaçage donné Vitesse de coupe instantanée

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Créé Vitesse de broche optimale

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Créé Vitesse de broche optimale compte tenu du coût de changement d'outil

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Créé Vitesse de coupe de référence donnée Taux d'augmentation de la largeur d'usure

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Créé Vitesse de coupe de référence donnée Vitesse de broche optimale

Aller

Créé Vitesse de coupe de référence donnée Vitesse de coupe pour un fonctionnement à vitesse de coupe constante

Aller

Créé Vitesse de coupe en fonction du taux d'augmentation de la largeur d'usure

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Créé Vitesse de coupe instantanée

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Créé Vitesse de coupe instantanée en fonction de l'avance

Aller

Créé Vitesse de coupe pour un fonctionnement à vitesse de coupe constante

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Créé Courant fourni donné Taux volumétrique d'enlèvement de matière

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Créé Courant fourni en fonction de la vitesse d'alimentation de l'outil

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Créé Courant fourni pour l'électrolyse

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Créé Courant fourni pour l'électrolyse en fonction de la résistivité spécifique de l'électrolyte

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Créé Densité de travail donnée Vitesse d'alimentation de l'outil

Aller

Créé Domaine de travail exposé à l'électrolyse compte tenu du courant d'alimentation

Aller

Créé Efficacité actuelle compte tenu de l'écart entre l'outil et la surface de travail

Aller

Créé Efficacité actuelle donnée Vitesse d'alimentation de l'outil

Aller

Créé Équivalent électrochimique du travail donné Vitesse d'alimentation de l'outil

Aller

Créé Rendement actuel donné Taux d'enlèvement de matière volumétrique

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Créé Résistance due à l'électrolyte compte tenu du courant et de la tension d'alimentation

Aller

Créé Tension d'alimentation pour l'électrolyse

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Créé Vitesse d'alimentation de l'outil donnée Courant fourni

Aller

Créé Zone de travail exposée à l'électrolyse compte tenu de la vitesse d'alimentation de l'outil

Aller

1 Plus de calculatrices Actuel dans l'ECM

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Vérifié Diamètre de roue équivalent d'après l'analyse semi-empirique de Lindsay

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Vérifié Diamètre du grain d'après l'analyse semi-empirique de Lindsay

Aller

Vérifié Indice de dureté Rockwell du matériau de travail de l'analyse semi-empirique de Lindsay

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Vérifié Paramètre d'enlèvement de roue de l'analyse semi-empirique de Lindsay

Aller

Vérifié Pourcentage de volume de matériau Bond issu de l'analyse semi-empirique de Lindsay

Aller

Vérifié Profondeur de robe d'après l'analyse semi-empirique de Lindsay

Aller

Vérifié Vitesse de surface de la pièce à partir de l'analyse semi-empirique de Lindsay

Aller

Vérifié Vitesse de surface de la roue d'après l'analyse semi-empirique de Lindsay

Aller

Créé Tension d'alimentation donnée Résistivité spécifique de l'électrolyte

Aller

9 Plus de calculatrices Chaleur dans l'électrolyte

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Vérifié Contrainte de cisaillement maximale en flexion et en torsion de l'arbre

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15 Plus de calculatrices Conception d'arbre sur la base de la résistance

Aller

Créé Charge axiale sur la vis compte tenu de la contrainte de cisaillement transversale à la racine de l'écrou

Aller

Créé Charge axiale sur la vis en fonction de la pression d'appui unitaire

Aller

Créé Contrainte de cisaillement en torsion de la vis

Aller

Créé Contrainte de cisaillement transversale à la racine de l'écrou

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Créé Diamètre du noyau de la vis compte tenu de la contrainte de cisaillement de torsion

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Créé Diamètre du noyau de la vis soumis à une contrainte de compression directe

Aller

Créé Diamètre nominal de la vis compte tenu de la contrainte de cisaillement transversale à la racine de l'écrou

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Créé Efficacité globale de la vis de puissance

Aller

Créé Épaisseur du filetage à la racine de l'écrou en fonction de la contrainte de cisaillement transversale à la racine de l'écrou

Aller

Créé Moment de torsion dans la vis compte tenu de la contrainte de cisaillement de torsion

Aller

Créé Nombre de filets en prise avec l'écrou compte tenu de la contrainte de cisaillement transversale

Aller

Créé Nombre de filets en prise avec l'écrou compte tenu de la contrainte de cisaillement transversale à la racine de l'écrou

Aller

Créé Nombre de filets en prise avec l'écrou en fonction de la pression d'appui unitaire

Aller

Créé Pas de vis compte tenu de l'efficacité globale

Aller

Créé Pression d'appui unitaire pour filetage

Aller

Créé Zone d'appui entre la vis et l'écrou pour un filetage

Aller

17 Plus de calculatrices Conception de vis et d'écrou

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Vérifié Constante pour la longueur de contact de l'outil à copeaux

Aller

Vérifié Distance du brise-copeaux donnée Angle de coin du brise-copeaux

Aller

Vérifié Épaisseur des copeaux lorsque la constante du matériau est égale à l'unité

Aller

Vérifié Hauteur du brise-copeaux donnée Angle du coin du brise-copeaux

Aller

Vérifié Longueur de contact de l'outil à copeaux donnée Angle du coin brise-copeaux

Aller

Vérifié Rayon de copeaux donné Angle de coin du brise-copeaux

Aller

Vérifié Rayon de courbure de la puce

Aller

Vérifié Rayon de courbure de la puce lorsque la constante du matériau est l'unité

Aller

18 Plus de calculatrices Contrôle des copeaux

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Créé Charge sur la vis compte tenu de l'efficacité globale

Aller

Créé Couple externe requis pour élever la charge Rendement donné

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14 Plus de calculatrices Couple requis pour soulever une charge à l'aide d'une vis à filetage carré

Aller

Créé Coût de 1 outil donné Coût d'usinage

Aller

Créé Coût de changement d'outil par outil donné Coût d'usinage

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Créé Coût d'un outil donné Durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum

Aller

Créé Coût d'usinage donné Coût de changement d'outil par outil

Aller

Créé Coût d'usinage par composant

Aller

Créé Coût minimum d'usinage par composant

Aller

Créé Durée de vie d'un outil compte tenu du coût d'usinage

Aller

Créé Proportion de temps d'engagement de l'arête de coupe en fonction de la durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum

Aller

Créé Proportion de temps d'engagement de pointe compte tenu du coût d'usinage

Aller

Créé Temps de changement d'outil pour 1 outil donné Coût d'usinage

Aller

Créé Temps d'usinage par composant donné Coût d'usinage

Aller

3 Plus de calculatrices Coût de l'outil

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Créé Coût de changement d'un outil compte tenu de la durée de vie de l'outil

Aller

Créé Coût de changement d'un outil compte tenu de la vitesse de coupe

Aller

Créé Coût d'un outil compte tenu de la durée de vie de l'outil

Aller

Créé Coût d'un outil compte tenu de la vitesse de coupe

Aller

Créé Coût d'un outil pour un coût de production minimum compte tenu de la vitesse de coupe

Aller

Créé Coût d'un outil pour un coût de production minimum compte tenu du coût de changement d'outil

Aller

Créé Durée de vie de l'outil de référence donnée Vitesse de coupe

Aller

Créé Durée de vie de l'outil pour un coût de production minimum

Aller

Créé Durée de vie de l'outil pour un coût de production minimum compte tenu du coût de changement d'outil

Aller

Créé Durée de vie de l'outil pour un coût de production minimum lors de l'utilisation d'un outil en acier rapide

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Créé Durée de vie de l'outil pour un coût de production minimum lorsque l'outil en carbure est utilisé

Aller

Créé Taux d'usinage et de fonctionnement compte tenu du coût de changement d'outil

Aller

Créé Taux d'usinage et de fonctionnement utilisant un coût de production minimum et un temps de production minimum

Aller

Créé Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût de production minimum

Aller

Créé Temps de changement d'outil pour chaque outil donné Durée de vie et coût de l'outil

Aller

Créé Temps de changement d'outil pour chaque outil donné Vitesse de coupe

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Créé Usinage et taux de fonctionnement si le coût du changement d'outil est également pris en compte

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Créé Vitesse de coupe de référence donnée Vitesse de coupe

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Créé Vitesse de coupe pour un coût de production minimal compte tenu du coût de changement d'outil

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Créé Vitesse de coupe pour un coût de production minimum

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Créé Coût de production moyen de chaque composant

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Créé Coût de production moyen de chaque composant en utilisant les coûts individuels

Aller

Créé Coût de production moyen de chaque composant étant donné le coût de production total

Aller

Créé Coût non productif du composant donné Coût de production moyen

Aller

Créé Coût non productif total donné Coût de production moyen

Aller

Créé Coût total de changement d'outil en utilisant le coût de production moyen

Aller

Créé Coût total des outils utilisés compte tenu du coût de production moyen

Aller

Créé Nombre d'outils utilisés compte tenu du coût de production moyen

Aller

Créé Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps de production moyen

Aller

Créé Outil de modification du coût de chaque produit à l'aide du coût de production moyen

Aller

Créé Taille de lot compte tenu du coût de production moyen

Aller

Créé Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production moyen de chaque composant

Aller

Créé Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu du coût de production moyen

Aller

Créé Temps d'installation pour chaque produit compte tenu du coût de production moyen

Aller

Créé Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu du coût de production moyen

Aller

Créé Temps d'usinage total en utilisant le coût de production moyen

Aller

Créé Temps non productif total en utilisant le coût de production moyen

Aller

Créé Temps total de changement d'outil en utilisant le coût de production moyen

Aller

Créé Constante de durée de vie de l'outil de Taylor compte tenu du coût de production par composant

Aller

Créé Constante pour l'opération d'usinage compte tenu du coût de production par composant

Aller

Créé Coût de chaque outil donné Coût de production par composant

Aller

Créé Coût de production par composant en opération de dégrossissage à vitesse de coupe constante

Aller

Créé Coût de production par composant pour l'usinage d'ébauche à vitesse constante compte tenu du coût de changement d'outil

Aller

Créé Durée de vie de l'outil de référence donnée Coût de production par composant

Aller

Créé Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production par composant

Aller

Créé Temps de changement d'outil pour chaque outil donné Coût de production par composant

Aller

Créé Temps improductif donné Coût de production par composant

Aller

Créé Vitesse de coupe de référence donnée Coût de production par composant

Aller

Créé Coût d'un outil donné Coût d'usinage pour une puissance maximale

Aller

Créé Coût d'usinage par composant dans des conditions de puissance maximale

Aller

Créé Coût d'usinage par composant pour une puissance maximale lorsque la vitesse de coupe est limitée par l'exposant de Taylor

Aller

2 Plus de calculatrices Coût d'énergie maximum

Aller

Créé Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût de production moyen

Aller

Créé Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût de production total

Aller

Créé Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût individuel

Aller

Créé Coût non productif total

Aller

Créé Coût total d'usinage et d'exploitation

Aller

Créé Coûts totaux d'usinage et d'exploitation compte tenu des coûts individuels

Aller

Créé Coûts totaux d'usinage et d'exploitation donnés Coût total de production

Aller

Créé Coûts totaux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût de production moyen

Aller

Créé Taux d'usinage donné Coût d'usinage pour une puissance maximale avec une vitesse de coupe limitée

Aller

Créé Taux d'usinage et de fonctionnement donné Coût d'usinage pour une puissance maximale

Aller

Créé Taux d'usinage et de fonctionnement pour un coût d'usinage minimum

Aller

Créé Taux d'usinage et d'exploitation donné Coût total d'usinage et d'exploitation

Aller

Créé Usinage et taux de fonctionnement donnés durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum

Aller

Créé Usinage et taux d'exploitation compte tenu du coût d'usinage

Aller

3 Plus de calculatrices Coût d'usinage

Aller

Créé Constante pour l'opération d'usinage compte tenu du coût de production minimum

Aller

Créé Coût de changement d'outil par outil donné Durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum

Aller

Créé Coût de production minimum par composant

Aller

Créé Durée de vie de l'outil de référence compte tenu du coût de production minimum

Aller

Créé Durée de vie de l'outil pour un coût minimum étant donné le coût de production minimum

Aller

Créé Durée de vie d'un outil pour un coût d'usinage minimum

Aller

Créé Durée de vie d'un outil pour un coût d'usinage minimum compte tenu du coût de changement d'outil par outil

Aller

Créé Exposant de Taylor pour le coût d'usinage minimum compte tenu de la durée de vie de l'outil

Aller

Créé Exposant de Taylor pour le coût d'usinage minimum par composant

Aller

Créé Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production minimum

Aller

Créé Temps de changement d'outil pour 1 outil donné Durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum

Aller

Créé Temps d'usinage par composant pour un coût d'usinage minimum

Aller

Créé Temps non productif par composant donné Coût de production minimum

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Créé Vitesse de coupe de référence donnée Coût de production minimum

Aller

Créé Arêtes de coupe moyennes utilisées par plaquette en fonction des coûts d'outils estimés

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Créé Arêtes de coupe utilisées pendant la durée de vie du support en fonction des coûts d'outils estimés

Aller

Créé Coût de l'insert compte tenu des coûts d'outil pour l'outil à insert jetable

Aller

Créé Coût de l'outil réaffûtable compte tenu des coûts d'outil estimés

Aller

Créé Coût de meulage compte tenu des coûts d'outils estimés

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Créé Coût du support compte tenu des coûts de l'outil pour l'outil à insert jetable

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Créé Coût initial de la machine donné Taux d'amortissement

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Créé Coûts estimés de l'outil pour un outil d'insertion jetable

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Créé Coûts estimés de l'outil pour un outil réaffûtable

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Créé Frais généraux de la machine Pourcentage donné Taux d'usinage et d'exploitation

Aller

Créé Nombre moyen de réaffûtages possibles, compte tenu des coûts d'outillage estimés

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Créé Pourcentage des frais généraux de l'opérateur compte tenu du taux d'usinage et d'exploitation

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Créé Taux de salaire de l'opérateur compte tenu du taux d'usinage et d'exploitation

Aller

Créé Taux d'usinage et de fonctionnement

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Créé Coût de production total compte tenu des coûts individuels

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Créé Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels

Aller

Créé Coût total de changement d'outil compte tenu des coûts individuels

Aller

Créé Coût total des outils utilisés compte tenu des coûts individuels

Aller

Créé Nombre d'outils utilisés compte tenu des coûts individuels

Aller

Créé Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps total de changement d'outil

Aller

Créé Nombre d'outils utilisés donné Coût total des outils

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Créé Outil Changer le coût de chaque outil compte tenu des coûts individuels

Aller

Créé Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût individuel

Aller

Créé Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu des coûts individuels

Aller

Créé Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels

Aller

Créé Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu des coûts individuels

Aller

Créé Total des coûts non productifs compte tenu des coûts individuels

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Créé Coût de changement d'outil de chaque outil à l'aide du coût de production total

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Créé Coût de l'outil donné Coût total des outils

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Créé Coût de production total pour une taille de lot donnée

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Créé Coût non productif de chaque composant compte tenu du coût de production total

Aller

Créé Coût non productif total donné Coût de production total

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Créé Coût total de changement d'outil

Aller

Créé Coût total de changement d'outil à l'aide du coût de production total

Aller

Créé Coût total de production

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Créé Coût total des outils donné Coût total de production

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Créé Coût total des outils utilisés

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Créé Nombre d'outils utilisés compte tenu du coût de production total

Aller

Créé Taille de lot donnée Coût total de production

Aller

Créé Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût total de production

Aller

Créé Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu du coût de production total

Aller

Créé Temps de changement d'outil total

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Créé Temps de changement d'un outil compte tenu du temps total de changement d'outil

Aller

Créé Temps d'installation pour chaque produit compte tenu du coût de production total

Aller

Créé Temps d'usinage pour chaque produit en utilisant le coût de production total

Aller

Créé Temps d'usinage total en utilisant le coût de production total

Aller

Créé Temps non productif total en utilisant le coût de production total

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Créé Temps total de changement d'outil donné Coût total de production

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Créé Bénéfice par composant produit

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Créé Bénéfice par composant produit compte tenu du taux de profit

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Créé Coût de production donné Bénéfice par composant

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Créé Coût de production donné Taux de profit

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Créé Montant reçu par l'atelier d'usinage compte tenu du bénéfice par composant

Aller

Créé Montant reçu par l'atelier d'usinage compte tenu du taux de profit

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Créé Taux de profit

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Créé Taux de profit donné Profit par composant

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Créé Temps de production par composant donné Bénéfice

Aller

Créé Temps de production par composant donné Taux de profit

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Créé Avance de la pièce en fonction du temps d'usinage pour le surfaçage

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Créé Fréquence de rotation de la broche compte tenu du temps d'usinage pour le surfaçage

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Créé Rayon extérieur de la pièce compte tenu du temps d'usinage pour le surfaçage

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Créé Rayon intérieur de la pièce compte tenu du temps d'usinage pour le surfaçage

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Créé Temps d'usinage total pour une opération de surfaçage

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Créé Temps pour faire face

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Vérifié Avance donnée Valeur de rugosité et rayon d'angle

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Vérifié Diamètre de la fraise donné Valeur de rugosité

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Vérifié Force de friction requise pour cisailler continuellement la jonction entre les surfaces

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Vérifié Fréquence de rotation de la fraise en fonction de la valeur de rugosité

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Vérifié Proportion de la zone dans laquelle le contact métallique se produit compte tenu de la force de friction

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Vérifié Rayon d'angle donné valeur de rugosité

Aller

Vérifié Résistance au cisaillement du métal plus mou étant donné la force de frottement

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Vérifié Résistance au cisaillement d'une couche de lubrifiant plus douce étant donné la force de friction

Aller

Vérifié Valeur de rugosité donnée rayon d'angle

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Vérifié Valeur de rugosité en fonction de la vitesse d'avance

Aller

Vérifié Vitesse d'avance étant donné la valeur de rugosité

Aller

Vérifié Zone de contact compte tenu de la force de friction

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9 Plus de calculatrices Force de coupe et rugosité de surface

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Créé Puissance d'usinage utilisant l'efficacité globale

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12 Plus de calculatrices Forces et frottements

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Créé Alimentation dans le fraisage de dalles en fonction de la vitesse d'alimentation

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Créé Angle d'engagement de l'outil dans le fraisage de dalles à l'aide de la profondeur de passe

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Créé Diamètre de l'outil donné Proportion d'engagement des bords pour le fraisage de dalles et de côtés

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Créé Engagement de travail donné Proportion d'engagement de bord pour le fraisage de dalle et de côté

Aller

Créé Épaisseur de copeau maximale obtenue dans le fraisage de dalles en utilisant la profondeur de coupe

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Créé Épaisseur de copeau maximale obtenue lors du fraisage de dalles à l'aide de l'angle d'engagement de l'outil

Aller

Créé Longueur minimale d'approche requise pour le fraisage de la dalle

Aller

Créé Profondeur de coupe dans le fraisage de dalles à l'aide de l'angle d'engagement de l'outil

Aller

Créé Proportion d'engagement de l'arête de coupe pour le fraisage de dalles et de côtés

Aller

Créé Vitesse d'avance de la pièce dans le fraisage de dalles

Aller

Créé Diamètre de l'outil donné Proportion d'engagement d'arête pour le surfaçage

Aller

Créé Engagement de travail donné Proportion d'engagement d'arête pour le surfaçage

Aller

Créé Épaisseur maximale des copeaux en fraisage vertical

Aller

Créé Longueur minimale d'approche requise pour le fraisage de face

Aller

Créé Proportion d'engagement de l'arête de coupe pour le surfaçage

Aller

Créé Temps d'usinage pour l'opération de façonnage

Aller

Créé Temps d'usinage pour l'opération de fraisage

Aller

Créé Vitesse d'avance en fraisage vertical compte tenu de l'épaisseur maximale des copeaux

Aller

Créé Couple de frottement du collier pour la vis selon la théorie de l'usure uniforme

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5 Plus de calculatrices Friction du collier

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Vérifié Alimentation donnée constante pour la meule

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Vérifié Avance donnée Taux d'enlèvement de métal pendant le meulage

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Vérifié Largeur du chemin de meulage étant donné le taux d'enlèvement de métal

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Vérifié Nombre de grains actifs par unité de surface donné constant pour la meule

Aller

Vérifié Nombre de grains actifs par unité de surface sur la surface de la roue

Aller

Vérifié Rapport aspect grain

Aller

Vérifié Rapport d'aspect grain donné constant pour la meule

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Créé Taux d'enlèvement de matière dans la meuleuse de surface à broche horizontale et verticale

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Créé Taux d'enlèvement de matière dans le broyeur cylindrique et interne

Aller

Créé Taux d'enlèvement de matière dans le broyeur plongeant

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Vérifié Taux d'enlèvement de métal pendant le meulage

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Créé Vitesse de déplacement dans la rectifieuse plane à broche horizontale et verticale étant donné le MRR

Aller

Créé Vitesse de déplacement pour rectifieuse cylindrique et interne compte tenu du MRR

Aller

Vérifié Augmentation moyenne de la température de la puce due à la déformation secondaire

Aller

Vérifié Augmentation moyenne de la température du matériau sous la zone de déformation primaire

Aller

Vérifié Chaleur spécifique donnée Augmentation de la température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire

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Vérifié Chaleur spécifique utilisant l'élévation de température moyenne du copeau à partir de la déformation secondaire

Aller

Vérifié Densité du matériau en utilisant l'augmentation de température moyenne du copeau à partir de la déformation secondaire

Aller

Vérifié Densité du matériau en utilisant l'élévation de température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire

Aller

Vérifié Élévation de température du matériau dans la zone de déformation primaire

Aller

Vérifié Élévation de température du matériau dans la zone de déformation secondaire

Aller

Vérifié Épaisseur de copeau non déformé en utilisant l'augmentation de température moyenne du copeau à partir de la déformation secondaire

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Vérifié Épaisseur de copeau non déformée compte tenu de l'élévation de température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire

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Vérifié Profondeur de coupe compte tenu de l'élévation de température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire

Aller

Vérifié Profondeur de coupe en utilisant l'élévation de température moyenne du copeau à partir de la déformation secondaire

Aller

Vérifié Température initiale de la pièce à l'aide de la température maximale dans la zone de déformation secondaire

Aller

Vérifié Vitesse de coupe compte tenu de l'élévation de température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire

Aller

Vérifié Vitesse de coupe en utilisant l'élévation de température moyenne du copeau à partir de la déformation secondaire

Aller

5 Plus de calculatrices Hausse de température

Aller

Créé Arêtes de coupe moyennes par plaquette compte tenu du temps de changement d'outil

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Créé Temps de changement d'outil estimé pour l'outil d'insertion jetable

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Créé Temps de remplacement de l'insert donné Temps de changement d'outil pour l'outil à insert jetable

Aller

Créé Temps d'indexation de l'insert donné Temps de changement d'outil pour l'outil d'insert jetable

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Créé Avance en fonction de la durée de vie de l'outil, de la vitesse de coupe et de l'interception de Taylor

Aller

Créé Durée de vie de l'outil de Taylor compte tenu de la vitesse de coupe et de l'interception

Aller

Créé Durée de vie de l'outil de Taylor compte tenu de la vitesse de coupe et de l'interception de Taylor

Aller

Créé Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor compte tenu de la vitesse de coupe et de la durée de vie de l'outil

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Créé Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor utilisant la vitesse de coupe et la durée de vie de l'outil de Taylor

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Créé Exposant de la profondeur de passe de Taylor

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Créé Exposant de l'alimentation de Taylor

Aller

Créé Exposant de Taylor si les rapports de vitesses de coupe et les durées de vie des outils sont donnés dans deux conditions d'usinage

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Créé Interception de Taylor compte tenu de la vitesse de coupe et de la durée de vie de l'outil

Aller

Créé Profondeur de coupe pour la durée de vie, la vitesse de coupe et l'interception de Taylor donnés

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Vérifié Contrainte de flexion pour la section circulaire creuse utilisant la charge excentrique et l'excentricité

Aller

Vérifié Contrainte de flexion pour section circulaire creuse

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Vérifié Contrainte de flexion pour une section circulaire creuse de diamètre donné

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Vérifié Module de section compte tenu de la contrainte de flexion sur la section circulaire creuse

Aller

Vérifié Module de section section circulaire creuse

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Vérifié Moment dû à la contrainte de flexion de la charge excentrique sur la section circulaire creuse

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8 Plus de calculatrices Noyau de section circulaire creuse

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Créé Angle de vitesse de coupe à l'aide de la vitesse de coupe résultante

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Créé Efficacité globale de la machine-outil et du système d'entraînement du moteur

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Créé Énergie par unité d'enlèvement de matière compte tenu de l'efficacité du système d'entraînement du moteur

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Créé Puissance requise pour l'opération d'usinage

Aller

Créé Section transversale de la puce non coupée

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Créé Taux moyen d'enlèvement de matière compte tenu de la profondeur de coupe

Aller

Créé Taux moyen d'enlèvement de matière compte tenu de la profondeur de coupe pour l'opération de forage

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Créé Taux moyen d'enlèvement de matière en utilisant la zone de coupe transversale de copeaux non coupés

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Créé Vitesse de coupe moyenne

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1 Plus de calculatrices Opération de coupe

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Créé Angle du point de forage pour une longueur d'approche donnée

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Créé Diamètre du foret donné Longueur d'approche

Aller

Créé Durée d'approche pour l'opération de forage

Aller

Créé Taux d'enlèvement de matière pendant l'opération de forage

Aller

Créé Taux d'enlèvement de matière pendant l'opération de forage lors de l'agrandissement d'un trou existant

Aller

Créé Taux d'enlèvement de matière pendant l'opération de perçage à l'aide de l'avance

Aller

Créé Temps d'usinage pour l'opération de perçage

Aller

Créé Avance constante pour le tournage cylindrique

Aller

Créé Constante pour un tournage cylindrique donné

Aller

Créé Diamètre de la pièce donné constant pour le tournage cylindrique

Aller

Créé Longueur de coupe en utilisant le temps d'usinage

Aller

Créé Longueur de tournage donnée constante pour le tournage cylindrique

Aller

Créé Temps d'usinage pour l'opération de tournage

Aller

Créé Vitesse d'avance pour l'opération de tournage compte tenu du temps d'usinage

Aller

10 Plus de calculatrices Opération de tournage

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Vérifié Distance parcourue par le coin de l'outil compte tenu de la durée de vie de l'outil et du temps d'usinage

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Vérifié Durée de vie de l'outil de référence en fonction de la distance parcourue par le coin de l'outil

Aller

Vérifié Durée de vie de l'outil en fonction de la distance parcourue par le coin de l'outil

Aller

Créé Durée de vie d'outil donnée Vitesses de coupe et durée de vie d'outil pour la condition d'usinage de référence

Aller

Créé Profondeur de coupe en fonction de la vitesse de coupe, de la durée de vie de l'outil et du volume de métal enlevé

Aller

Vérifié Temps d'usinage compte tenu de la durée de vie de l'outil et de la distance parcourue par le coin de l'outil

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Vérifié Vitesse de coupe de référence compte tenu de la durée de vie de l'outil et de la distance parcourue par le coin de l'outil

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Créé Vitesse de coupe donnée, durée de vie de l'outil et volume de métal enlevé

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Créé Volume de métal enlevé compte tenu de la vitesse de coupe et de la durée de vie de l'outil

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1 Plus de calculatrices Outil de la vie

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Vérifié Angle de coupe latéral de l'outil à l'aide du jeu d'angles de l'axe B

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Vérifié Angle réglé à partir de l'axe B

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Vérifié Outil requis Angle de coupe arrière donné Angle réglé à partir de l'axe B

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6 Plus de calculatrices Outils de coupe de métal

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Vérifié Force de poussée en fonction du paramètre d'enlèvement de la pièce

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Vérifié Force de poussée seuil en fonction du paramètre d'enlèvement de la pièce

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Vérifié Granulométrie donnée Diamètre du grain

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Vérifié Largeur de coupe donnée Taux d'enlèvement de matière

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Vérifié Paramètre d'enlèvement de meule donné Rapport de meulage

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Vérifié Paramètre d'enlèvement de meule en fonction du taux d'enlèvement de meule

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Vérifié Paramètre d'enlèvement de pièce donné Rapport de meulage

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Vérifié Paramètre d'enlèvement de pièce donné taux d'enlèvement de métal

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Vérifié Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine

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Vérifié Rapport de broyage

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Vérifié Surface de contact relative des grains donnée Énergie totale circulant dans la pièce

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Vérifié Taux d'enlèvement de matière donné Diamètre de la pièce

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Vérifié Taux d'enlèvement de métal en fonction du paramètre d'enlèvement de pièce

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Vérifié Taux d'enlèvement de meule donné Paramètre d'enlèvement de meule

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Vérifié Temps nécessaire pour l'opération d'étincelle

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Vérifié Vitesse d'avance de la machine en fonction du paramètre de retrait de la pièce et de la meule

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Vérifié Vitesse d'avance donnée Taux d'enlèvement de matière

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Vérifié Vitesse d'avance en fonction de la pièce à usiner et du paramètre d'enlèvement de la meule

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1 Plus de calculatrices Paramètres de suppression

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Vérifié Diamètre de la pièce compte tenu du diamètre équivalent de la meule

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Vérifié Diamètre de la pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine

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Vérifié Diamètre de pièce donné Taux d'enlèvement de matière

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Vérifié Fréquence de rotation de la pièce donnée Nombre de tours de la pièce

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Vérifié Nombre de révolution de la pièce

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Vérifié Nombre de tours donnés à la pièce Temps nécessaire à l'opération d'allumage

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Vérifié Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction du nombre de tours de la pièce

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Vérifié Pourcentage de volume de matériau de liaison dans la meule de meulage

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Vérifié Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce

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Vérifié Rigidité du système donnée Nombre de tours de la pièce

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Vérifié Vitesse de surface de la pièce donnée constante pour la meule

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Vérifié Vitesse de surface de la pièce donnée Taux d'enlèvement de métal pendant le meulage

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2 Plus de calculatrices Pièce

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Créé Augmentation de la largeur de la surface d'usure par composant

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Créé Augmentation de la largeur de la zone d'usure compte tenu du taux d'augmentation de la largeur de la zone d'usure

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Créé Durée de vie de l'outil de référence donnée Taux d'augmentation de la largeur d'usure

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Créé Durée de vie de l'outil donnée Largeur d'usure maximale

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Créé Durée de vie de l'outil donnée Taux d'augmentation de la largeur d'usure

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Créé Exposant de la durée de vie de l'outil donné Taux d'augmentation de la largeur d'usure

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Créé Fréquence de rotation de la broche compte tenu du taux d'augmentation de l'usure

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Créé Largeur maximale de la surface d'usure

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Créé Largeur maximale de la zone d'usure compte tenu du taux d'augmentation de la largeur de la zone d'usure

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Créé Taux d'augmentation de la largeur de la surface d'usure

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Créé Taux d'augmentation de l'usure en fonction de la fréquence de rotation de la broche

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Créé Taux d'augmentation de Wear-Land compte tenu de l'alimentation et du temps de surfaçage

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Créé Temps d'usinage donné Largeur d'usure maximale

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Créé Alimentation à la pièce en fonction du temps d'usinage

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Créé Fréquence de rotation de la pièce donnée Temps d'usinage

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Créé Fréquence de rotation de la pièce en fonction de la rugosité

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Créé Longueur de la pièce donnée Rugosité

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Créé Longueur de la pièce donnée Temps d'usinage

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Créé Rayon d'angle de l'outil en fonction du temps d'usinage

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Créé Rugosité de surface de la pièce en fonction du temps d'usinage

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Créé Temps d'usinage pour la pièce donnée Conditions d'usinage

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Créé Temps d'usinage pour la pièce en fonction de la rugosité

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Vérifié Angle fait par la longueur de la puce

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Vérifié Angle fait par longueur de copeau donnée

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Vérifié Épaisseur maximale des copeaux non déformés

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Vérifié Épaisseur maximale des copeaux non déformés compte tenu du volume moyen de chaque copeau

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Vérifié Épaisseur maximale des copeaux non déformés donnée constante pour la meule

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Vérifié Largeur du chemin de meulage donnée Nombre de copeaux produits par temps

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Vérifié Largeur maximale de copeau donnée Volume moyen de chaque copeau

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Vérifié Largeur maximale du copeau donné Épaisseur maximale du copeau non déformé

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Vérifié Longueur moyenne de copeau donnée

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Vérifié Longueur moyenne de puce

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Vérifié Longueur moyenne du jeton donné Volume moyen de chaque jeton

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Vérifié Nombre de copeaux produits par temps donné taux d'enlèvement de métal

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Vérifié Nombre de copeaux produits par unité de temps en broyage

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Vérifié Pénétration donnée Diamètre de la meule et longueur moyenne du copeau

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Vérifié Pénétration pour un angle donné en fonction de la longueur du copeau

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Vérifié Taux d'enlèvement de métal en fonction du nombre de copeaux produits et du volume de chaque copeau

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Vérifié Volume moyen de chaque copeau compte tenu du taux d'enlèvement de métal lors du meulage

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Vérifié Volume moyen de chaque puce

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Créé Avance donnée Rayon instantané pour la coupe

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Créé Fréquence de rotation de la broche donnée Rayon instantané pour la coupe

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Créé Rapport de rayon de la pièce

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Créé Rayon extérieur de la pièce à usiner en fonction de la vitesse de broche optimale

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Créé Rayon extérieur de la pièce donné Rayon instantané pour la coupe

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Créé Rayon extérieur de la pièce donné Vitesse de coupe instantanée

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Créé Rayon extérieur donné Rapport de rayon de la pièce

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Créé Rayon instantané pour la coupe

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Créé Rayon instantané pour la coupe en fonction de la vitesse de coupe

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Créé Rayon instantané pour la coupe en fonction du taux d'augmentation de Wear-Land

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Créé Rayon intérieur donné Rapport de rayon de la pièce

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Vérifié Charge excentrique pour une contrainte directe donnée pour une section circulaire

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Vérifié Contrainte directe pour section circulaire

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Vérifié Diamètre de la section circulaire sous contrainte directe

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15 Plus de calculatrices Règle du quart médian pour la section circulaire

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Créé Densité du matériau de travail donné Espace entre l'outil et la surface de travail

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Créé Écart entre l'outil et la surface de travail

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Créé Espace entre l'outil et la surface de travail en fonction du courant d'alimentation

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Créé Résistivité spécifique de l'électrolyte compte tenu de l'écart entre l'outil et la surface de travail

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Créé Résistivité spécifique de l'électrolyte étant donné le courant d'alimentation

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Créé Tension d'alimentation donnée Espace entre l'outil et la surface de travail

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Créé Vitesse d'alimentation de l'outil en fonction de l'écart entre l'outil et la surface de travail

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7 Plus de calculatrices Résistance aux écarts

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Vérifié Constante pour la meule compte tenu de l'épaisseur maximale des copeaux non déformés

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Vérifié Constante pour meule

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Vérifié Diamètre de la roue alimentée et vitesse d'alimentation de la machine

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Vérifié Diamètre de la roue pour une passe donnée

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Vérifié Diamètre de meule donné Constante pour meule

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Vérifié Diamètre de meule donné Longueur moyenne de copeaux et alimentation

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Vérifié Diamètre de meule donné Vitesse d'avance en Rectification

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Vérifié Diamètre de meule pour une longueur moyenne de copeau donnée

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Vérifié Diamètre de roue donné diamètre de roue équivalent

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Vérifié Diamètre de roue équivalent

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Vérifié Diamètre du grain de la meule

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Vérifié Dureté de la meule Nombre donné Pourcentage Volume de matériau liant dans la meule

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Vérifié Force de poussée en fonction du paramètre de retrait de la roue

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Vérifié Seuil de force de poussée compte tenu du paramètre de retrait de la roue

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Vérifié Structure de la roue Nombre donné Pourcentage Volume de matériau liant dans la roue

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Vérifié Vitesse d'avance en broyage

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Vérifié Vitesse d'avance machine donnée Vitesse d'avance en Rectification

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Vérifié Vitesse de surface de la meule donnée constante pour la meule

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Vérifié Vitesse de surface de la roue compte tenu du nombre de copeaux produits par temps

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Créé Contrainte de traction admissible dans la soudure bout à bout

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Créé Contrainte de traction admissible dans la soudure bout à bout compte tenu de l'efficacité du joint soudé

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Créé Contrainte de traction moyenne dans la soudure bout à bout

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Créé Efficacité du joint soudé bout à bout

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Créé Épaisseur de la plaque donnée Efficacité du joint soudé bout à bout

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Créé Force de traction sur les plaques compte tenu de la contrainte de traction moyenne dans la soudure bout à bout

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Créé Force de traction sur les plaques compte tenu de l'efficacité du joint soudé bout à bout

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Créé Force de traction sur les plaques soudées bout à bout compte tenu de l'épaisseur de la plaque

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Créé Gorge de soudure bout à bout compte tenu de la contrainte de traction moyenne

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Créé Longueur de la soudure bout à bout compte tenu de la contrainte de traction moyenne dans la soudure

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Créé Longueur de la soudure bout à bout compte tenu de l'efficacité du joint soudé

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5 Plus de calculatrices Soudures bout à bout

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Créé Force de traction sur une plaque de soudure d'angle parallèle compte tenu de la contrainte de cisaillement

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Créé Gorge de soudure d'angle parallèle

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Créé Jambe de soudure d'angle parallèle compte tenu de la contrainte de cisaillement

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Créé Jambe de soudure d'angle parallèle donnée Gorge de soudure

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Créé Longueur de la soudure d'angle parallèle compte tenu de la contrainte de cisaillement

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Créé Soudure d'angle parallèle à contrainte de cisaillement

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9 Plus de calculatrices Soudures d'angle parallèles

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Créé Amortissement donné Taux d'amortissement

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Créé Heures de travail par an donné Taux d'amortissement

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Créé Taux d'amortissement de la machine-outil

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Créé Taux d'amortissement de la machine-outil compte tenu du taux d'usinage et d'exploitation

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Vérifié Taux de chaleur généré dans la zone de cisaillement primaire compte tenu de l'élévation de température

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Vérifié Taux de chaleur généré dans la zone de cisaillement secondaire compte tenu de la température moyenne

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Vérifié Taux de conduction de la chaleur dans la pièce donnée Taux total de génération de chaleur

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Vérifié Taux de conduction thermique dans l'outil donné Taux total de génération de chaleur

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Vérifié Taux de consommation d'énergie en utilisant le taux de génération de chaleur pendant l'usinage

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Vérifié Taux de génération de chaleur dans la déformation primaire en utilisant le taux de consommation d'énergie

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Vérifié Taux de génération de chaleur dans la zone de déformation secondaire

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Vérifié Taux de transport de chaleur par puce donné Taux total de génération de chaleur

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Vérifié Taux total de production de chaleur

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Créé Densité de matériau de travail donnée Taux d'enlèvement de matériau volumétrique

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Créé Équivalent électrochimique du travail donné Taux d'enlèvement de matière volumétrique

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Créé Métal enlevé par abrasion mécanique par unité de temps donné Taux total d'enlèvement de matière

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Créé Taux d'enlèvement de matière volumétrique

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Créé Taux d'enlèvement de matière volumétrique en fonction de la vitesse d'avance de l'outil

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Créé Taux d'enlèvement de métal donné électrolytiquement Taux d'enlèvement de matière total

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Créé Taux d'enlèvement total de matière dans le broyage électrolytique

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Créé Vitesse d'avance de l'outil donnée Taux d'enlèvement de matière volumétrique

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Créé Zone de travail exposée à l'électrolyse compte tenu du taux volumétrique d'enlèvement de matière

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4 Plus de calculatrices Taux d'enlèvement de matière

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Créé Temps d'étincelle pour la meuleuse de surface à broche horizontale et verticale compte tenu du temps d'usinage

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Créé Temps d'étincelle pour les rectifieuses cylindriques et internes en utilisant le temps d'usinage

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Créé Temps d'usinage pour la meuleuse plongeante

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Créé Temps d'usinage pour rectifieuse cylindrique et interne

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Créé Temps d'usinage pour rectifieuse de surface à broche horizontale et verticale

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Créé Coût de changement d'un outil compte tenu du temps de production minimum

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Créé Durée de vie de l'outil de référence donnée Min Temps de production

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Créé Durée de vie de l'outil pour un temps de production minimum

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Créé Durée de vie de l'outil pour un temps de production minimum compte tenu du coût de changement d'outil

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Créé Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor compte tenu de la durée de vie de l'outil

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Créé Taux d'usinage et de fonctionnement compte tenu du coût de changement d'outil et de la durée de vie de l'outil

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Créé Taux d'usinage et de fonctionnement compte tenu du coût de changement d'outil et de la vitesse de coupe

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Créé Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu du temps de production minimum

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Créé Temps de changement d'outil pour chaque outil donné Durée de vie de l'outil

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Créé Vitesse de coupe de référence en utilisant le temps de production minimum

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Créé Vitesse de coupe pour un temps de production minimum

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Créé Vitesse de coupe pour un temps de production minimum compte tenu du coût de changement d'outil

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Créé Taille de lot compte tenu du temps de production moyen

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Créé Temps de changement d'un outil compte tenu du temps de production moyen

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Créé Temps de production moyen de chaque composant

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Créé Temps d'usinage de chaque composant compte tenu du temps de production moyen

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Créé Temps non productif pour chaque composant compte tenu du temps de production moyen

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Créé Taille du lot donné Temps d'usinage total

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Créé Taille du lot en utilisant le temps non productif total

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Créé Temps de chargement ou de déchargement ou de configuration donné Temps total non productif

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Créé Temps de production total

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Créé Temps de production total compte tenu du temps pour une opération individuelle et de la taille du lot

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Créé Temps de production total donné Coût total d'usinage et d'exploitation

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Créé Temps d'usinage pour un composant en utilisant le temps d'usinage total

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Créé Temps d'usinage total ou temps total de la machine

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Créé Temps total non productif

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Créé Constante pour l'opération d'usinage d'un produit donné Condition d'usinage

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Créé Durée de vie donnée Taille du lot et nombre d'outils

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Créé Durée de vie d'outil de référence donnée Lot de production et conditions d'usinage

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Créé Exposant de durée de vie d'outil de Taylor compte tenu du lot de production et des conditions d'usinage

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Créé Nombre d'outils utilisés compte tenu de la durée de vie de l'outil

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Créé Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps et des conditions d'usinage

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Créé Taille de lot compte tenu du temps et des conditions d'usinage

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Créé Taille de lot en fonction de la durée de vie de l'outil et du temps d'usinage

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Créé Temps d'usinage d'un produit compte tenu du lot de production et des conditions d'usinage

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Créé Temps d'usinage d'un produit donné Constante pour l'opération d'usinage

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Créé Temps d'usinage d'un produit en utilisant la durée de vie de l'outil

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Créé Vitesse de coupe de référence compte tenu du lot de production et des conditions d'usinage

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Créé Vitesse de coupe d'un produit donnée constante pour l'opération d'usinage

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Créé Vitesse de coupe en fonction du lot de production et des conditions d'usinage

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Créé Durée de vie de l'outil pour une puissance maximale donnée Coût d'usinage pour une puissance maximale

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Créé Proportion de temps d'engagement de pointe pour une livraison de puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

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Créé Temps de changement d'outil pour 1 outil donné Coût d'usinage pour une puissance maximale

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Créé Temps d'usinage pour une puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

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Créé Temps d'usinage pour une vitesse optimale pour une puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

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14 Plus de calculatrices Temps d'usinage

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Créé Avance pour les outils en carbure fritté utilisant la profondeur du cratère

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Créé Exposant de Taylor compte tenu des vitesses de coupe et des durées de vie des outils pour deux conditions d'usinage

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Créé Indice d'usinabilité

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Créé Interception de Taylor compte tenu de la vitesse de coupe et de la durée de vie de l'outil de Taylor

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Créé Profondeur du cratère pour les outils en carbure fritté

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Créé Vitesse de coupe à l'aide de la durée de vie et de l'interception de Taylor

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Créé Vitesse de coupe à l'aide de l'indice d'usinabilité

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Créé Vitesse de coupe de l'acier de décolletage compte tenu de la vitesse de coupe de l'outil et de l'indice d'usinabilité

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Créé Vitesse de coupe de référence en fonction de la durée de vie des outils, vitesse de coupe dans des conditions d'usinage

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Créé Vitesse de coupe en fonction de la durée de vie des outils et de la vitesse de coupe pour la condition d'usinage de référence

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Créé Vitesse de coupe pour une durée de vie donnée de l'outil de Taylor

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Créé Vitesse de coupe pour une durée de vie d'outil et un volume de métal enlevés donnés

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Créé Vitesse de coupe résultante

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Calculatrices créées par Kumar Siddhant

Liste des calculatrices par Kumar Siddhant