Calculadoras Creadas por Parul Keshav

Verificado Fuerza aplicada al final de la ballesta

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Verificado Fuerza tomada por hojas de longitud graduada en términos de fuerza aplicada al final de la primavera

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Verificado Fuerza Tomada por Longitud graduada hojas dado Número de hojas

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8 Más calculadoras de Fuerza tomada por las hojas

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Verificado Avance dado Velocidad de corte instantánea

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Verificado Costo de 1 herramienta dada la velocidad óptima del husillo

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Verificado Costo de cambio de herramienta dada la velocidad óptima del husillo

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Verificado Exponente de Taylor dada la velocidad de corte para una operación de velocidad de corte constante

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Verificado Frecuencia de rotación del husillo dada la velocidad de corte

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Verificado Mecanizado y tasa de operación dada la velocidad óptima del husillo

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Verificado Proporción de tiempo del filo dada la velocidad de corte para una operación de velocidad de corte constante

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Verificado Tiempo de cambio de herramienta dada la velocidad óptima del husillo

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Verificado Tiempo de refrentado dada la velocidad de corte instantánea

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Verificado Velocidad de corte dada la tasa de aumento del ancho de la zona de desgaste

Vamos

Verificado Velocidad de corte de referencia dada la tasa de aumento del ancho de la zona de desgaste

Vamos

Verificado Velocidad de corte de referencia dada la velocidad de corte para operación de velocidad de corte constante

Vamos

Verificado Velocidad de corte de referencia dada la velocidad óptima del husillo

Vamos

Verificado Velocidad de corte instantánea

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Verificado Velocidad de corte instantánea dada Avance

Vamos

Verificado Velocidad de corte para una operación a velocidad de corte constante

Vamos

Verificado Velocidad óptima del husillo

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Verificado Velocidad óptima del husillo dado el costo de cambio de herramienta

Vamos

Verificado Vida de la herramienta dada Velocidad de corte para operación de velocidad de corte constante

Vamos

Verificado Vida útil de la herramienta de referencia dada la velocidad óptima del husillo

Vamos

Verificado Vida útil de la herramienta de referencia dada Velocidad de corte para operación de velocidad de corte constante

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Verificado Área de trabajo expuesta a electrólisis dada la corriente de suministro

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Verificado Área de trabajo expuesta a la electrólisis dada la velocidad de avance de la herramienta

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Verificado Corriente requerida en ECM

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Verificado Corriente suministrada dada la tasa de remoción de material volumétrico

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Verificado Corriente suministrada para electrólisis

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Verificado Corriente suministrada para electrólisis dada la resistividad específica del electrolito

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Verificado Densidad de trabajo dada la velocidad de avance de la herramienta

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Verificado Eficiencia actual dada la brecha entre la herramienta y la superficie de trabajo

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Verificado Eficiencia actual dada la tasa de remoción volumétrica de material

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Verificado Eficiencia actual dada la velocidad de avance de la herramienta

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Verificado Equivalente electroquímico de trabajo dada la velocidad de avance de la herramienta

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Verificado Resistencia debida al electrolito dada la corriente y el voltaje de suministro

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Verificado Velocidad de avance de herramienta suministrada actual

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Verificado Velocidad de avance de la herramienta dada la corriente suministrada

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Verificado Voltaje de suministro para electrólisis

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Creado Cantidad de compresión en piezas unidas por perno

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Creado Elongación del perno bajo la acción de la precarga

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6 Más calculadoras de Análisis conjunto

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Creado Diámetro de grano del análisis semiempírico de Lindsay

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Creado Diámetro de rueda equivalente del análisis semiempírico de Lindsay

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Creado Número de dureza Rockwell del material de trabajo del análisis semiempírico de Lindsay

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Creado Parámetro de remoción de rueda del análisis semiempírico de Lindsay

Vamos

Creado Porcentaje de volumen de material Bond del análisis semiempírico de Lindsay

Vamos

Creado Profundidad de la vestimenta del análisis semiempírico de Lindsay

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Creado Velocidad de la superficie de la pieza de trabajo del análisis semiempírico de Lindsay

Vamos

Creado Velocidad de la superficie de la rueda del análisis semiempírico de Lindsay

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Creado Aumento de temperatura del material en la zona de deformación primaria

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Creado Aumento de temperatura del material en la zona de deformación secundaria

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Creado Aumento de temperatura promedio de viruta debido a la deformación secundaria dentro de la condición de límite

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Creado Aumento de temperatura promedio del chip por deformación secundaria

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Creado Aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de deformación primaria

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Creado Aumento máximo de temperatura en viruta en zona de deformación secundaria

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Creado Calor específico dado Aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

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Creado Calor específico utilizando el aumento de temperatura promedio de la viruta a partir de la deformación secundaria

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Creado Densidad del material utilizando el aumento de temperatura promedio de la viruta a partir de la deformación secundaria

Vamos

Creado Densidad del material utilizando el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

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Creado Espesor de la viruta sin deformar utilizando el aumento de temperatura promedio de la viruta a partir de la deformación secundaria

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Creado Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

Vamos

Creado Longitud de la fuente de calor por espesor de astilla utilizando el aumento máximo de temperatura en la zona de corte secundaria

Vamos

Creado Número térmico utilizando el aumento máximo de temperatura en el chip en la zona de deformación secundaria

Vamos

Creado Profundidad de corte dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

Vamos

Creado Profundidad de corte utilizando el aumento de temperatura promedio de la viruta a partir de la deformación secundaria

Vamos

Creado Temperatura inicial de la pieza de trabajo utilizando la temperatura máxima en la zona de deformación secundaria

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Creado Velocidad de corte dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

Vamos

Creado Velocidad de corte utilizando el aumento de temperatura promedio de la viruta a partir de la deformación secundaria

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1 Más calculadoras de Aumento de la temperatura

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Verificado Calor específico del electrolito a partir del caudal volumétrico

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Verificado Punto de ebullición del electrolito durante el mecanizado electroquímico de metales

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Verificado Temperatura ambiente durante ECM

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Verificado Voltaje de suministro dado Resistividad específica del electrolito

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6 Más calculadoras de Calor en electrolito

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Creado Carga resultante en el perno dada la precarga y la carga externa

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Creado Espesor de las partes unidas por perno dada la rigidez del perno

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Creado Módulo de perno de Young dada la rigidez del perno

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Creado Precarga en el perno dada la elongación del perno

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Creado Precarga en perno con torque de llave

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Creado Rigidez del perno dado el espesor de las piezas unidas por el perno

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Creado Torque de llave requerido para crear la carga previa requerida

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6 Más calculadoras de Características de carga y resistencia

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Creado Ancho máximo de viruta dado Espesor máximo de viruta sin deformar

Vamos

Creado Ancho máximo de viruta dado Volumen promedio de cada viruta

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Creado Anchura de la ruta de rectificado dada Número de virutas producidas por vez

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Creado Ángulo formado por la longitud de la viruta

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Creado Ángulo formado por la longitud de la viruta dada Alimentación

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Creado Entrada dada Diámetro de rueda y longitud media de viruta

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Creado Espesor máximo de viruta no deformada

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Creado Espesor máximo de viruta sin deformar dado constante para muela abrasiva

Vamos

Creado Espesor máximo de viruta sin deformar dado el volumen medio de cada viruta

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Creado Longitud media de la viruta

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Creado Longitud media de viruta dada Alimentación

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Creado Longitud promedio de Chip dado Volumen promedio de cada Chip

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Creado Número de viruta producida por unidad de tiempo en rectificado

Vamos

Creado Número de virutas producidas por tiempo dada la tasa de remoción de metal

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Creado Penetración para ángulo dado realizado por longitud de viruta

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Creado Tasa de remoción de metal dado el número de astillas producidas y el volumen de cada astilla

Vamos

Creado Volumen medio de cada chip

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Creado Volumen promedio de cada viruta dada la tasa de remoción de metal en la molienda

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Creado Coeficiente de arrastre dado Fuerza de arrastre

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Creado Velocidad relativa del fluido con respecto al cuerpo dada la fuerza de arrastre

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15 Más calculadoras de Cinemática del flujo

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Creado Altura del rompevirutas dada Ángulo de la cuña del rompevirutas

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Creado Ancho de viruta dado Grosor de viruta

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Creado Área de sección transversal de viruta sin cortar utilizando energía de corte específica en el mecanizado

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Creado Constante para la longitud del contacto de la herramienta de viruta

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Creado Densidad de la pieza de trabajo dado el grosor de la viruta

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Creado Distancia de rotura de viruta cuando la constante del material es la unidad

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Creado Distancia del rompevirutas dada Ángulo de la cuña del rompevirutas

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Creado Distancia del rompevirutas dado el radio de curvatura de la viruta

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Creado Espesor de la viruta sin deformar utilizando la longitud del plano de corte de la viruta

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Creado Espesor de viruta

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Creado Espesor de viruta cuando la constante del material es la unidad

Vamos

Creado Espesor de viruta dada la longitud del contacto de la herramienta de viruta

Vamos

Creado Grosor de la viruta dada Relación de corte

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Creado Grosor de la viruta sin deformar utilizando la relación de corte

Vamos

Creado Longitud de la viruta utilizando el grosor de la viruta

Vamos

Creado Longitud del contacto de la herramienta de viruta

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Creado Longitud del contacto de la herramienta de viruta dada Ángulo de la cuña del rompevirutas

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Creado Longitud del contacto de la herramienta de viruta dado el radio de curvatura de la viruta

Vamos

Creado Longitud del plano de corte de la viruta

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Creado Masa de viruta dada Espesor de viruta

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Creado Radio de curvatura de la viruta

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Creado Radio de curvatura de la viruta cuando la constante del material es la unidad

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Creado Radio de viruta dado Ángulo de cuña del rompevirutas

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Creado Ratio de corte

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Creado Tasa de remoción de metal dada la energía de corte específica

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1 Más calculadoras de Control de virutas

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Creado Ángulo de corte de formación continua de viruta

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Creado Área de corte

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Creado Fuerza cortante total por herramienta

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Creado Fuerza de corte en el plano de corte usando la fuerza de corte

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Creado Relación de corte para un ángulo de corte dado de viruta continua

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Creado Resistencia al corte dado el coeficiente de fricción en el corte de metales

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Creado Resistencia al corte del material dada la fuerza de fricción total en el corte de metales

Vamos

Creado Resistencia al corte del material en el plano de corte

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1 Más calculadoras de Cortar

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Verificado Costo de 1 herramienta dada la vida útil de la herramienta para un costo mínimo de mecanizado

Vamos

Verificado Costo de 1 herramienta dado el costo de mecanizado

Vamos

Verificado Costo de cambio de herramienta por herramienta dado el costo de mecanizado

Vamos

Verificado Costo de mecanizado dado el costo de cambio de herramienta por herramienta

Vamos

Verificado Costo de mecanizado por componente

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Verificado Costo mínimo de mecanizado por componente

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Verificado Proporción de tiempo de acoplamiento del filo de corte dada la vida útil de la herramienta para un costo de mecanizado mínimo

Vamos

Verificado Proporción de tiempo de interacción con el filo de corte dado el costo de mecanizado

Vamos

Verificado Tiempo de cambio de herramienta para 1 herramienta dado el costo de mecanizado

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Verificado Tiempo de mecanizado por componente dado Costo de mecanizado

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Verificado Vida útil de una herramienta dado el costo de mecanizado

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3 Más calculadoras de Costo de la herramienta

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Verificado Costo de Mecanizado y Operación de Cada Producto usando Costo Individual

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Verificado Costo operativo y de maquinado de cada producto utilizando el costo promedio de producción

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Verificado Costo operativo y de maquinado de cada producto utilizando el costo total de producción

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Verificado Costo total de mecanizado y funcionamiento

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Verificado Costo total no productivo

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Verificado Costos totales de maquinado y operación dado el costo total de producción

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Verificado Costos totales de maquinado y operación dados los costos individuales

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Verificado Costos totales de maquinado y operación utilizando el costo promedio de producción

Vamos

Creado Factor para permitir gastos generales de maquinado dado Tasa total para maquinado y operador

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Creado Factor para tener en cuenta los gastos generales del Operador dada la Tasa total para Mecanizado y Operador

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Creado Número de turnos dados Tasa total para Mecanizado y Operador

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Verificado Tasa de mecanizado dado el costo de mecanizado para máxima potencia con velocidad de corte limitada

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Verificado Tasa de mecanizado y funcionamiento dado el costo de mecanizado

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Verificado Tasa de mecanizado y funcionamiento dado el costo de mecanizado para máxima potencia

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Verificado Tasa de mecanizado y funcionamiento para un coste de mecanizado mínimo

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Verificado Tasa de mecanizado y operación dada la vida útil de la herramienta para un costo de mecanizado mínimo

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Verificado Tasa de operación y maquinado dado el costo total de operación y maquinado

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Verificado Constante de vida útil de la herramienta de Taylor dado el costo de producción por componente

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Verificado Constante para la operación de mecanizado dado el costo de producción por componente

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Verificado Costo de cada herramienta dado Costo de producción por componente

Vamos

Verificado Costo de producción por componente en operación de mecanizado de desbaste a velocidad de corte constante

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Verificado Costo de producción por componente para mecanizado de desbaste a velocidad constante dado el costo de cambio de herramienta

Vamos

Verificado Tasa de mecanizado y operación dado el costo de producción por componente

Vamos

Verificado Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta, dado el costo de producción por componente

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Verificado Tiempo improductivo dado Costo de producción por componente

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Verificado Velocidad de corte de referencia dado el costo de producción por componente

Vamos

Verificado Vida útil de la herramienta de referencia dado el costo de producción por componente

Vamos

Verificado Costo de cambio de herramienta de cada herramienta dados los costos individuales

Vamos

Verificado Costo no productivo de un componente dados los costos individuales

Vamos

Verificado Costo total de cambio de herramienta dados los costos individuales

Vamos

Verificado Costo total de las herramientas utilizadas dados los costos individuales

Vamos

Verificado Costo total de producción dados los costos individuales

Vamos

Verificado Costo Total No Productivo dados los Costos Individuales

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Verificado Mecanizado y Tasa Operativa usando Costo Individual

Vamos

Verificado Número de herramientas utilizadas dado el costo total de las herramientas

Vamos

Verificado Número de herramientas utilizadas dado el tiempo total de cambio de herramienta

Vamos

Verificado Número de herramientas utilizadas dados los costos individuales

Vamos

Verificado Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta dados los costos individuales

Vamos

Verificado Tiempo de configuración para cada producto dados los costos individuales

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Verificado Tiempo de maquinado para cada producto dados los costos individuales

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Creado Costo amortizado en años dado Tasa Total para Mecanizado y Operador

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Verificado Costo de 1 herramienta dado Costo de mecanizado para potencia máxima

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Creado Costo de la máquina herramienta dado el peso inicial de la pieza de trabajo

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Verificado Costo de mecanizado por componente en condiciones de potencia máxima

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Verificado Costo de mecanizado por componente para máxima potencia cuando la velocidad de corte está limitada por el exponente de Taylor

Vamos

Verificado Constante para la operación de mecanizado dado el costo mínimo de producción

Vamos

Verificado Costo de cambio de herramienta por herramienta dada la vida útil de la herramienta para un costo de mecanizado mínimo

Vamos

Verificado Costo mínimo de producción por componente

Vamos

Verificado Exponente de Taylor para el costo mínimo de mecanizado dada la vida útil de la herramienta

Vamos

Verificado Exponente de Taylor para el costo mínimo de mecanizado por componente

Vamos

Verificado Tasa de mecanizado y operación dado el costo mínimo de producción

Vamos

Verificado Tiempo de cambio de herramienta para 1 herramienta dada la vida útil de la herramienta para un costo de mecanizado mínimo

Vamos

Verificado Tiempo de mecanizado por componente para un coste de mecanizado mínimo

Vamos

Verificado Tiempo no productivo por componente dado el costo mínimo de producción

Vamos

Verificado Velocidad de corte de referencia dado el costo mínimo de producción

Vamos

Verificado Vida útil de la herramienta de referencia dado el costo mínimo de producción

Vamos

Verificado Vida útil de la herramienta por un costo mínimo dado el costo mínimo de producción

Vamos

Verificado Vida útil de una herramienta para un coste de mecanizado mínimo

Vamos

Verificado Vida útil de una herramienta para un costo mínimo de mecanizado dado el costo de cambio de herramienta por herramienta

Vamos

Verificado Costo de cambiar una herramienta dada la velocidad de corte

Vamos

Verificado Costo de cambio de una herramienta dada la vida útil de la herramienta

Vamos

Verificado Costo de una herramienta dada la velocidad de corte

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Verificado Costo de una herramienta dada la vida útil de la herramienta

Vamos

Verificado Costo de una herramienta para el costo de producción mínimo dada la velocidad de corte

Vamos

Verificado Costo de una herramienta para el costo de producción mínimo dado el costo de cambio de herramienta

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Verificado Mecanizado y Tasa Operativa usando Costo Mínimo de Producción

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Verificado Referencia Vida útil dada Velocidad de corte

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Verificado Tasa de mecanizado y operación si también se considera el costo de cambio de herramienta

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Verificado Tasa de mecanizado y operación utilizando el costo mínimo de producción y el tiempo mínimo de producción

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Verificado Tasa de operación y maquinado dado el costo de cambio de herramienta

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Verificado Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta dada Velocidad de corte

Vamos

Verificado Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta dada Vida útil de la herramienta y costo de la herramienta

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Verificado Velocidad de corte de referencia Velocidad de corte dada

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Verificado Velocidad de corte para el costo de producción mínimo dado el costo de cambio de herramienta

Vamos

Verificado Velocidad de corte para un costo de producción mínimo

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Verificado Vida útil de la herramienta para el costo de producción mínimo dado el costo de cambio de herramienta

Vamos

Verificado Vida útil de la herramienta para un costo de producción mínimo

Vamos

Verificado Vida útil de la herramienta para un costo de producción mínimo cuando se utiliza una herramienta de acero de alta velocidad

Vamos

Verificado Vida útil de la herramienta para un costo de producción mínimo cuando se utiliza una herramienta de carburo

Vamos

Verificado Costo de cambio de herramienta de cada producto utilizando el costo promedio de producción

Vamos

Verificado Costo de producción promedio de cada componente

Vamos

Verificado Costo de producción promedio de cada componente dado el costo total de producción

Vamos

Verificado Costo no productivo del componente dado el costo promedio de producción

Vamos

Verificado Costo no productivo total dado el costo de producción promedio

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Verificado Costo Promedio de Producción de Cada Componente usando Costos Individuales

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Verificado Costo total de cambio de herramienta utilizando el costo promedio de producción

Vamos

Verificado Costo total de las herramientas utilizadas dado el costo promedio de producción

Vamos

Verificado Mecanizado y Tasa Operativa dado el Costo Promedio de Producción de cada Componente

Vamos

Verificado Número de herramientas utilizadas dado el costo promedio de producción

Vamos

Verificado Número de herramientas utilizadas dado el tiempo promedio de producción

Vamos

Verificado Tamaño del lote dado el costo promedio de producción

Vamos

Verificado Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta dado Costo de producción promedio

Vamos

Verificado Tiempo de maquinado para cada producto dado Costo promedio de producción

Vamos

Verificado Tiempo de preparación para cada producto dado Costo de producción promedio

Vamos

Verificado Tiempo total de cambio de herramienta utilizando el costo de producción promedio

Vamos

Verificado Tiempo total de mecanizado utilizando el costo de producción promedio

Vamos

Verificado Tiempo total no productivo usando el costo promedio de producción

Vamos

Verificado Costo de cambio de herramienta de cada herramienta utilizando el costo total de producción

Vamos

Verificado Costo de herramienta dado Costo total de herramientas

Vamos

Verificado Costo no productivo de cada componente dado el costo total de producción

Vamos

Verificado Costo total de cambio de herramienta

Vamos

Verificado Costo total de cambio de herramienta utilizando el costo total de producción

Vamos

Verificado Costo total de herramientas dado Costo total de producción

Vamos

Verificado Costo total de las herramientas utilizadas

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Verificado Costo total de producción

Vamos

Verificado Costo total de producción para un tamaño de lote determinado

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Verificado Costo Total No Productivo dado el Costo Total de Producción

Vamos

Verificado Mecanizado y tasa de operación dado el costo total de producción

Vamos

Verificado Número de herramientas utilizadas dado el costo total de producción

Vamos

Verificado Tamaño del lote dado el costo total de producción

Vamos

Verificado Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta dado Costo total de producción

Vamos

Verificado Tiempo de mecanizado para cada producto utilizando el costo total de producción

Vamos

Verificado Tiempo de preparación para cada producto dado Costo total de producción

Vamos

Verificado Tiempo para cambiar una herramienta dado el tiempo total de cambio de herramienta

Vamos

Verificado Tiempo total de cambio de herramienta

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Verificado Tiempo total de cambio de herramienta dado el costo total de producción

Vamos

Verificado Tiempo total de mecanizado utilizando el costo total de producción

Vamos

Verificado Tiempo total no productivo utilizando el costo total de producción

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Verificado Diámetro del punto producido por láser

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Verificado Distancia focal dado el diámetro del punto

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Verificado Divergencia del haz dado el diámetro del punto

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5 Más calculadoras de Densidad de potencia del rayo láser

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Creado Diámetro nominal del perno dada la rigidez del perno

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Creado Diámetro nominal del perno dado Torque de llave

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6 Más calculadoras de Dimensiones de los pernos

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Creado Carga axial en el tornillo dada la tensión de corte transversal

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Creado Carga axial sobre el tornillo dada la tensión de compresión directa

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Creado Diámetro del núcleo del tornillo dado el esfuerzo cortante transversal en el tornillo

Vamos

Creado Diámetro del núcleo del tornillo dado Unidad de presión del cojinete

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Creado Diámetro nominal del tornillo dado Unidad de presión del cojinete

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Creado Esfuerzo cortante transversal en el tornillo

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Creado Espesor de la rosca en el diámetro del núcleo del tornillo dado el esfuerzo cortante transversal

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Creado Tensión de compresión directa en tornillo

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25 Más calculadoras de Diseño de tornillo y tuerca.

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Verificado Esfuerzo cortante torsional dado el esfuerzo cortante principal en el eje

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15 Más calculadoras de Diseño del eje en base a la resistencia

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Verificado Avance de la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado para refrentado

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Verificado Frecuencia de rotación del husillo dado el tiempo de mecanizado para refrentado

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Verificado Hora de enfrentar

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Verificado Radio exterior de la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado para el refrentado

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Verificado Radio interior de la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado para el refrentado

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Verificado Tiempo total de mecanizado para una sola operación de refrentado

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Verificado Compromiso de trabajo dada la proporción de compromiso de borde para losa y fresado lateral

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Verificado Diámetro de herramienta dada Proporción de empalme de borde para fresado lateral y de losa

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Verificado Proporción de acoplamiento del filo de corte para fresado lateral y de losa

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7 Más calculadoras de Fresado de losas y correderas

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Verificado Compromiso de trabajo dada la proporción de compromiso de borde para fresado frontal

Vamos

Verificado Diámetro de herramienta dada Proporción de empalme de filo para fresado frontal

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Verificado Proporción de enganche del filo de corte para fresado frontal

Vamos

5 Más calculadoras de Fresado frontal y vertical

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Creado Carga en el tornillo dada la torsión de fricción del collar según la teoría de la presión uniforme

Vamos

Creado Carga en el tornillo dada la torsión de fricción del collar según la teoría del desgaste uniforme

Vamos

Creado Coeficiente de fricción en el cuello del tornillo según la teoría de la presión uniforme

Vamos

Creado Coeficiente de fricción en el cuello del tornillo según la teoría del desgaste uniforme

Vamos

Creado Torque de fricción del collar para tornillo según la teoría de la presión uniforme

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1 Más calculadoras de Fricción del cuello

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Creado Ángulo menor de trabajo del filo dado el valor de rugosidad

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Creado Ángulo principal del filo de trabajo dado el valor de rugosidad

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Creado Área de contacto dada la fuerza de fricción

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Creado Avance dado Valor de rugosidad

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Creado Avance dado Valor de rugosidad y radio de esquina

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Creado Diámetro del cortador dado el valor de rugosidad

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Creado Frecuencia de rotación del cortador dado el valor de rugosidad

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Creado Fuerza de corte dada la energía de corte específica en el mecanizado

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Creado Fuerza de corte dada la tasa de consumo de energía durante el mecanizado

Vamos

Creado Fuerza de corte resultante usando la fuerza requerida para quitar la viruta

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Creado Fuerza de fricción requerida para cortar continuamente la unión entre superficies

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Creado Fuerza necesaria para retirar la viruta y actuar sobre la cara de la herramienta

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Creado Proporción de área en la que se produce contacto metálico dada la fuerza de fricción

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Creado Radio de esquina dado el valor de rugosidad

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Creado Resistencia al corte de una capa de lubricante más blanda dada la fuerza de fricción

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Creado Resistencia al corte del metal más blando dada la fuerza de fricción

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Creado Valor de rugosidad

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Creado Valor de rugosidad dada la velocidad de avance

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Creado Valor de rugosidad dado el radio de la esquina

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Creado Velocidad de alimentación dado el valor de rugosidad

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1 Más calculadoras de Fuerza de corte y rugosidad de la superficie

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Creado Área de contacto dada la fuerza de fricción total en el corte de metales

Vamos

Creado Coeficiente de fricción en el corte de metales

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Creado Energía de corte específica en el mecanizado

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Creado Esfuerzo normal debido a la herramienta

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Creado Fuerza de fricción total en el corte de metales

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Creado Fuerza de herramienta resultante usando fuerza de corte en el plano de corte

Vamos

Creado Fuerza normal en el plano de corte de la herramienta

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Creado Presión de rendimiento dada Coeficiente de fricción en el corte de metales

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Creado Se requiere fuerza de arado usando la fuerza para quitar el chip

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Creado Tasa de consumo de energía durante el mecanizado

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Creado Tasa de consumo de energía durante el mecanizado dada la energía de corte específica

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Creado Velocidad de corte utilizando la tasa de consumo de energía durante el mecanizado

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1 Más calculadoras de Fuerzas y fricción

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Creado Alimentación dada constante para la muela abrasiva

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Creado Alimentación dada la tasa de eliminación de metal durante el rectificado

Vamos

Creado Ancho de la ruta de rectificado dada la tasa de eliminación de metal

Vamos

Creado Número de granos activos por unidad de área dada constante para muela abrasiva

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Creado Número de granos activos por unidad de área en la superficie de la rueda

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Creado Relación de aspecto de grano

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Creado Relación de aspecto de grano dada constante para muela abrasiva

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Creado Tasa de eliminación de metal durante el pulido

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5 Más calculadoras de Grano

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Verificado Avance dado Velocidad de corte, vida útil de la herramienta y volumen de metal extraído

Vamos

Creado Distancia recorrida por la esquina de la herramienta dada la vida útil de la herramienta y el tiempo de mecanizado

Vamos

Verificado Profundidad de corte dada la velocidad de corte, la vida útil de la herramienta y el volumen de metal extraído

Vamos

Creado Tiempo de mecanizado dada la vida útil de la herramienta y la distancia recorrida por la esquina de la herramienta

Vamos

Creado Velocidad de corte de referencia dada la vida útil de la herramienta y la distancia recorrida por la esquina de la herramienta

Vamos

Creado Vida de la herramienta dada la distancia movida por la esquina de la herramienta

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Verificado Vida útil de la herramienta dada Velocidades de corte y vida útil de la herramienta para la condición de mecanizado de referencia

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Creado Vida útil de la herramienta de referencia dada la distancia recorrida por la esquina de la herramienta

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Verificado Volumen de metal eliminado según la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta

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1 Más calculadoras de Herramienta de vida

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Creado Ángulo de desprendimiento posterior de la herramienta requerido dado el conjunto de ángulos del eje B

Vamos

Creado Ángulo de inclinación lateral de la herramienta utilizando el conjunto de ángulos del eje B

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Creado Ángulo establecido desde el eje B

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6 Más calculadoras de Herramientas para cortar metales

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Verificado Deflexión al final de la ballesta

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Verificado Esfuerzo de flexión en hojas de longitud graduada

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Verificado Fuerza tomada por hojas extra de longitud completa dada Fuerza aplicada al final de la primavera

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26 Más calculadoras de Hojas extra largas

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Verificado Promedio de filos de corte por plaquita dado el tiempo de cambio de herramienta

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Verificado Tiempo estimado de cambio de herramienta para la herramienta de inserción desechable

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Verificado Tiempo para indexar inserto dado Tiempo de cambio de herramienta para herramienta de inserto desechable

Vamos

Verificado Tiempo para reemplazar el inserto dada la herramienta Tiempo de cambio para la herramienta de inserto desechable

Vamos

Verificado Avance dado la vida útil de la herramienta de Taylor, la velocidad de corte y la intersección

Vamos

Verificado Exponente de alimentación de Taylor

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Verificado Exponente de la profundidad de corte de Taylor

Vamos

Verificado Exponente de la vida útil de la herramienta de Taylor dada la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta

Vamos

Verificado Exponente de Taylor si las relaciones de velocidades de corte y vidas útiles se dan en dos condiciones de mecanizado

Vamos

Verificado Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor utilizando la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta de Taylor

Vamos

Verificado Intersección de Taylor dada la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta

Vamos

Verificado Profundidad de corte para la vida útil de la herramienta, la velocidad de corte y la intersección dadas de Taylor

Vamos

Verificado Vida útil de la herramienta de Taylor dada la velocidad de corte y la intersección

Vamos

Verificado Vida útil de la herramienta de Taylor dada la velocidad de corte y la intersección de Taylor

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Verificado Beneficio por componente producido

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Verificado Costo de producción dada la tasa de ganancia

Vamos

Verificado Costo de producción dada la utilidad por componente

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Verificado Ganancia por Componente producido dada la Tasa de Ganancia

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Verificado Importe recibido por el taller de máquinas dada la tasa de beneficio

Vamos

Verificado Monto recibido por el taller de máquinas dado el beneficio por componente

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Verificado Tasa de beneficio

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Verificado Tasa de Utilidad dada Utilidad por componente

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Verificado Tiempo de producción por componente dada Tasa de beneficio

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Verificado Tiempo de producción por componente dado Beneficio

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Verificado Número de hojas adicionales de longitud completa dadas Fuerza aplicada al final de la primavera

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7 Más calculadoras de numero de hojas

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Verificado Avance dado constante para torneado cilíndrico

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Verificado Constante para torneado cilíndrico dado

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Verificado Diámetro de la pieza de trabajo constante para torneado cilíndrico

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Creado Diámetro de piezas torneadas dada la relación longitud-diámetro

Vamos

Verificado Longitud de torneado constante dada para torneado cilíndrico

Vamos

Creado Número de herramientas a las que se les da tiempo no productivo en el torneado

Vamos

Creado Número de operaciones a las que se les da tiempo no productivo en el torneado

Vamos

Creado Relación de longitud a diámetro dado el diámetro de las piezas torneadas

Vamos

Creado Tamaño del lote dado el tiempo no productivo en el torneado

Vamos

Creado Tiempo de carga y descarga dado el tiempo no productivo en giro

Vamos

Creado Tiempo de configuración básica dado el tiempo no productivo en torneado

Vamos

Creado Tiempo de posicionamiento de herramienta por operación dado el tiempo no productivo en torneado

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Creado Tiempo de preparación por herramienta Términos de tiempo no productivo en torneado

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Creado Tiempo no productivo en torneado

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3 Más calculadoras de Operación de giro

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Creado Ancho de corte dado Tasa de remoción de metal

Vamos

Creado Área de contacto relativa de los granos dada la energía total que fluye hacia la pieza de trabajo

Vamos

Creado Fuerza de empuje dado el parámetro de remoción de la pieza

Vamos

Creado Parámetro de extracción de la pieza dado avance y velocidad de avance de la máquina

Vamos

Creado Parámetro de remoción de muela dado Relación de rectificado

Vamos

Creado Parámetro de remoción de pieza de trabajo dado Relación de rectificado

Vamos

Creado Parámetro de remoción de piezas dada la tasa de remoción de metal

Vamos

Creado Parámetro de remoción de rueda dado avance y velocidad de entrada de la máquina

Vamos

Creado Parámetro de remoción de ruedas dada la tasa de remoción de ruedas

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Creado Relación de molienda

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Creado Tamaño de grano dado Diámetro de grano

Vamos

Creado Tasa de remoción de metal dada Diámetro de la pieza de trabajo

Vamos

Creado Tasa de remoción de metal dado el parámetro de remoción de piezas

Vamos

Creado Tasa de remoción de ruedas dada Parámetro de remoción de ruedas

Vamos

Creado Tiempo necesario para la operación de encendido por chispa

Vamos

Creado Umbral de fuerza de empuje dado el parámetro de extracción de la pieza de trabajo

Vamos

Creado Velocidad de alimentación dada Tasa de remoción de metal

Vamos

Creado Velocidad de avance dada la pieza de trabajo y el parámetro de extracción de la rueda

Vamos

Creado Velocidad de entrada de la máquina dada la pieza de trabajo y el parámetro de extracción de la rueda

Vamos

Creado Área de superficie de la pieza de trabajo dada la tasa de generación de superficie

Vamos

Creado Constante para el tipo de máquina dado Potencia disponible para Mecanizado

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Creado Constante para máquina tipo b dada Potencia disponible para mecanizado

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Creado Densidad de la pieza de trabajo dada Peso inicial de la pieza de trabajo

Vamos

Creado Energía de corte específica dada Peso inicial de la pieza de trabajo

Vamos

Creado Longitud de la pieza de trabajo dada Tiempo de mecanizado para máxima potencia

Vamos

Creado Mano de obra directa Tasa dada Tasa total para Mecanizado y Operario

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Creado Peso inicial de la pieza de trabajo dada Potencia disponible para mecanizado

Vamos

Creado Peso inicial de la pieza de trabajo dada Relación de longitud a diámetro

Vamos

Creado Peso inicial de la pieza de trabajo dado Costo de la máquina herramienta

Vamos

Creado Peso inicial de la pieza de trabajo dado el tiempo de carga y descarga

Vamos

Creado Peso inicial de la pieza de trabajo dado Tasa total para Mecanizado y Operador

Vamos

Creado Peso inicial de la pieza de trabajo dado Tiempo de mecanizado para máxima potencia

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Creado Peso inicial de la pieza de trabajo dado Tiempo de mecanizado por debajo de la potencia máxima para mecanizado libre

Vamos

Creado Potencia disponible para Mecanizado dado Peso inicial de la pieza de trabajo

Vamos

Creado Proporción del volumen inicial de la pieza de trabajo que se eliminará dado el peso inicial de la pieza de trabajo

Vamos

Creado Relación de longitud a diámetro en términos Peso inicial de la pieza de trabajo

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Creado Tarifa total para mecanizado y operario

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Creado Tiempo de carga y descarga dado el peso inicial de la pieza de trabajo

Vamos

Creado Ancho de la ruta de rectificado dado el número de revoluciones de la pieza de trabajo

Vamos

Creado Diámetro de la pieza dado el diámetro equivalente de la rueda

Vamos

Creado Diámetro de la pieza de trabajo dada Tasa de remoción de metal

Vamos

Creado Diámetro de la pieza de trabajo dado el avance y la velocidad de avance de la máquina

Vamos

Creado Frecuencia de rotación de la pieza de trabajo dada Número de revolución de la pieza de trabajo

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Creado Número de revoluciones de la pieza de trabajo

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Creado Número de revoluciones de la pieza de trabajo dadas Tiempo necesario para la operación de chispa

Vamos

Creado Parámetro de extracción de la pieza de trabajo número dado de revolución de la pieza de trabajo

Vamos

Creado Porcentaje de volumen de material Bond en la muela de rectificado

Vamos

Creado Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo

Vamos

Creado Rigidez del sistema dada Número de revolución de la pieza de trabajo

Vamos

Creado Velocidad de la superficie de la pieza dado el número de revoluciones de la pieza

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Creado Velocidad superficial de la pieza de trabajo dada constante para muela abrasiva

Vamos

Creado Velocidad superficial de la pieza de trabajo dada Tasa de remoción de metal durante el rectificado

Vamos

Verificado Costo de inserto dado Costos de herramienta para herramienta de inserto desechable

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Verificado Costo de la herramienta reafilable dados los costos estimados de la herramienta

Vamos

Verificado Costo de rectificado dados los costos estimados de la herramienta

Vamos

Verificado Costo del portaherramientas dado Costos de la herramienta de inserción desechable

Vamos

Verificado Costo inicial de la máquina dada la tasa de depreciación

Vamos

Verificado Costos estimados de herramientas para herramientas que se pueden volver a pulir

Vamos

Verificado Costos estimados de herramientas para la herramienta de inserción desechable

Vamos

Verificado Filos de corte utilizados durante la vida útil del portaherramientas según los costos estimados de la herramienta

Vamos

Verificado Número promedio de reafilados posibles, dados los costos estimados de la herramienta

Vamos

Verificado Porcentaje de gastos generales de la máquina dada la tasa de mecanizado y operación

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Verificado Porcentaje de gastos generales del operador dada la tasa de mecanizado y operación

Vamos

Verificado Promedio de filos de corte utilizados por inserto dados los costos estimados de la herramienta

Vamos

Verificado Tasa de mecanizado y operación

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Verificado Tasa de salario del operador dada Tasa de mecanizado y operación

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Verificado Avance a la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado

Vamos

Verificado Frecuencia de rotación de la pieza de trabajo dada la rugosidad

Vamos

Verificado Frecuencia de rotación de la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado

Vamos

Verificado Longitud de la pieza de trabajo dada la rugosidad

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Verificado Longitud de la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado

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Verificado Radio de esquina de la herramienta dado el tiempo de mecanizado

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Verificado Rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado

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Verificado Tiempo de mecanizado para la pieza de trabajo dada la rugosidad

Vamos

Verificado Tiempo de mecanizado para la pieza de trabajo según las condiciones de mecanizado

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Verificado Avance dado radio instantáneo para corte

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Verificado Frecuencia de rotación del husillo dado el radio instantáneo de corte

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Verificado Radio exterior dado Relación de radio de la pieza de trabajo

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Verificado Radio exterior de la pieza de trabajo dada la velocidad de corte instantánea

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Verificado Radio exterior de la pieza de trabajo dada la velocidad óptima del husillo

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Verificado Radio exterior de la pieza de trabajo dado Radio instantáneo para corte

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Verificado Radio instantáneo de corte dada la velocidad de corte

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Verificado Radio instantáneo para corte

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Verificado Radio instantáneo para el corte dada la tasa de aumento de la zona de desgaste

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Verificado Radio interior dado Relación de radio de la pieza de trabajo

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Verificado Relación de radio de la pieza de trabajo

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Verificado Carga excéntrica dada la tensión de flexión máxima

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Verificado Carga excéntrica dada la tensión de flexión mínima

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Verificado Diámetro de la sección circular dado el esfuerzo de flexión máximo

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Verificado Esfuerzo de flexión máximo dada la carga excéntrica

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Verificado Esfuerzo de flexión máximo para la sección circular dado el momento de carga

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Verificado Esfuerzo de flexión mínimo dada la carga excéntrica

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Verificado Esfuerzo de flexión mínimo dado Esfuerzo directo y de flexión

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Verificado Excentricidad de la carga dada la máxima tensión de flexión

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Verificado Excentricidad de la carga dada la tensión de flexión mínima

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Verificado Momento de carga dado el esfuerzo de flexión máximo para la sección circular

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Verificado Momento de inercia de la sección circular dado el esfuerzo de flexión máximo para la sección circular

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7 Más calculadoras de Regla del cuarto medio para la sección circular

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Verificado Ancho de la brecha de equilibrio

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Verificado Área transversal de brecha

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Verificado Densidad del electrolito

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Verificado Densidad del material de trabajo dado el espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo

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Verificado Espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo

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Verificado Espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo dada la corriente de suministro

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Verificado Resistencia de separación del caudal de electrolito

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Verificado Resistencia del espacio entre el trabajo y la herramienta

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Verificado Resistencia específica del electrolito

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Verificado Resistividad específica del electrolito dada la corriente de suministro

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Verificado Resistividad específica del electrolito dado el espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo

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Verificado Tasa de flujo de electrolitos de Gap Resistance ECM

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Verificado Velocidad de avance de la herramienta dada la brecha entre la herramienta y la superficie de trabajo

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Verificado Voltaje de suministro dado Espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo

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Creado Constante para muela

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Creado Constante para muela dado máximo espesor de viruta sin deformar

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Creado Diámetro de grano de la muela abrasiva

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Creado Diámetro de la rueda dada Constante para muela abrasiva

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Creado Diámetro de la rueda dada Velocidad de alimentación en Rectificado

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Creado Diámetro de la rueda dado avance y velocidad de avance de la máquina

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Creado Diámetro de la rueda dado el diámetro de la rueda equivalente

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Creado Diámetro de la rueda para la longitud media dada de la viruta

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Creado Diámetro de la rueda para una entrada determinada

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Creado Diámetro de rueda dado Longitud promedio de viruta y alimentación

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Creado Diámetro de rueda equivalente

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Creado Dureza de la rueda Número dado Porcentaje Volumen del material Bond en la rueda

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Creado Estructura de la rueda Número dado Porcentaje Volumen del material Bond en la rueda

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Creado Fuerza de empuje dado el parámetro de extracción de la rueda

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Creado Umbral de fuerza de empuje dado el parámetro de extracción de la rueda

Vamos

Creado Velocidad de alimentación de la máquina dada Velocidad de alimentación en Rectificado

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Creado Velocidad de avance en molienda

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Creado Velocidad superficial de la rueda dada constante para muela abrasiva

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Creado Velocidad superficial de la rueda dado el número de chips producidos por tiempo

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Creado Esfuerzo de tracción en soldadura de filete transversal dado el tramo de soldadura

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Creado Espesor de la placa dada la tensión de tracción en la soldadura de filete transversal

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Creado Fuerza de tracción en las placas dada la tensión de tracción en la soldadura de filete transversal

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Creado Longitud de la soldadura dada la tensión de tracción en la soldadura de filete transversal

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Creado Tensión de tracción en soldadura de filete transversal

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11 Más calculadoras de Soldadura de filete transversal

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Creado Carga permitida en soldadura de filete paralela por unidad de longitud

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Creado Esfuerzo cortante en soldadura de filete paralela dada la carga

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Creado Esfuerzo cortante máximo en soldadura de filete paralela dada la carga

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Creado Fuerza en una soldadura de filete paralela dada la tensión de corte

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Creado Longitud de la soldadura de filete paralela dada la tensión de corte y el ángulo de corte de la soldadura

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Creado Pierna de soldadura de filete paralela dada la tensión de corte y el ángulo de corte de la soldadura

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9 Más calculadoras de Soldaduras de filete paralelas

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Creado Tasa de calor generado en la zona de cizallamiento primario dado el aumento de temperatura

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Creado Tasa de calor generado en la zona de corte secundaria dada la temperatura promedio

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Creado Tasa de conducción de calor en la pieza de trabajo dada la tasa total de generación de calor

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Creado Tasa de conducción de calor hacia la herramienta dada la tasa total de generación de calor

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Creado Tasa de consumo de energía utilizando la tasa de generación de calor durante el mecanizado

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Creado Tasa de generación de calor en la deformación primaria utilizando la tasa de consumo de energía

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Creado Tasa de generación de calor en la zona de deformación secundaria

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Creado Tasa de transporte de calor por chip dada la tasa total de generación de calor

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Creado Tasa total de generación de calor

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Verificado Área del rayo láser en el punto focal

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Verificado Dependiente constante del material

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Verificado Energía de vaporización del material

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Verificado Grosor del material

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Verificado Incidente de energía láser en la superficie

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Verificado Tasa de corte

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Verificado Amortización dada Tasa de depreciación

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Verificado Horas de trabajo por año dada la tasa de depreciación

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Verificado Tasa de depreciación de la máquina herramienta

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Verificado Tasa de depreciación de la máquina herramienta dada la tasa de mecanizado y operación

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Verificado Área de trabajo expuesta a electrólisis dada la tasa volumétrica de remoción de material

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Verificado Corriente requerida para MRR dado

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Verificado Densidad del material de trabajo dada la tasa volumétrica de remoción de material

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Verificado Equivalente electroquímico de trabajo dada la tasa de eliminación de material volumétrico

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Verificado Metal eliminado por abrasión mecánica por unidad de tiempo dada Tasa total de eliminación de material

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Verificado Peso atómico del material de trabajo

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Verificado Tasa de eliminación de material en ECM

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Verificado Tasa de eliminación de material volumétrico

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Verificado Tasa de eliminación de material volumétrico dada la velocidad de avance de la herramienta

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Verificado Tasa de remoción de metal Tasa total de remoción de material dada electrolíticamente

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Verificado Tasa total de eliminación de material en molienda electrolítica

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Verificado Valencia del material de trabajo

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Verificado Velocidad de avance de la herramienta dada la tasa de eliminación de material volumétrico

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Creado Esfuerzo de tracción admisible de la placa dada la resistencia a la tracción de la placa entre dos remaches

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8 Más calculadoras de Tensiones y resistencias

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Creado Constante para el tipo de máquina dado Tiempo de mecanizado para máxima potencia

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Creado Constante para máquina tipo b dado Tiempo de mecanizado para máxima potencia

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Creado Diámetro de la pieza de trabajo dada la tasa de generación de superficie

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Creado Diámetro de la pieza de trabajo términos de tiempo de mecanizado para máxima potencia

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Creado Energía de corte específica dada Tiempo de mecanizado para máxima potencia

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Creado Longitud de la pieza de trabajo dada la tasa de generación de superficie

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Creado Potencia disponible para Mecanizar dado Tiempo de Mecanizado para máxima potencia

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Creado Profundidad de corte dada Tiempo de mecanizado para máxima potencia

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Verificado Proporción de tiempo de participación de la vanguardia para la entrega máxima de potencia dado el costo de mecanizado

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Creado Tasa de generación de superficie

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Verificado Tiempo de cambio de herramienta para 1 herramienta dado Coste de mecanizado para máxima potencia

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Creado Tiempo de mecanizado con potencia máxima para mecanizado gratuito

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Creado Tiempo de mecanizado para costo mínimo dada la tasa de generación de superficie

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Creado Tiempo de mecanizado para máxima potencia en Torneado

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Creado Tiempo de mecanizado para potencia máxima dada Peso inicial de la pieza

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Verificado Tiempo de mecanizado para potencia máxima dado el costo de mecanizado

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Verificado Tiempo de Mecanizado para velocidad óptima para Máxima Potencia dado Costo de Mecanizado

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Verificado Vida útil de la herramienta para la entrega de potencia máxima dado el costo de mecanizado para la potencia máxima

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Creado Volumen de material a eliminar dado Tiempo de mecanizado para máxima potencia

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Verificado Tiempo de chispa para la rectificadora de superficie de husillo horizontal y vertical dado el tiempo de mecanizado

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Verificado Tiempo de chispa para rectificadoras cilíndricas e internas utilizando el tiempo de mecanizado

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Verificado Tiempo de mecanizado para amoladora cilíndrica e interna

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Verificado Tiempo de mecanizado para rectificadora de superficies de husillo horizontal y vertical

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1 Más calculadoras de Tiempo de molienda

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Verificado Constante para la operación de mecanizado de un producto dada la condición de mecanizado

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Verificado Exponente de la vida útil de la herramienta de Taylor dado el lote de producción y las condiciones de mecanizado

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Verificado Número de herramientas utilizadas dada la vida útil de la herramienta

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Verificado Número de herramientas utilizadas dado el tiempo y las condiciones de mecanizado

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Verificado Tamaño de lote utilizando la vida útil de la herramienta y el tiempo de mecanizado

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Verificado Tamaño del lote dado el tiempo y las condiciones de mecanizado

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Verificado Tiempo de mecanizado de un producto dado constante para la operación de mecanizado

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Verificado Tiempo de mecanizado de un producto dado Lote de producción y Condiciones de mecanizado

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Verificado Tiempo de mecanizado de un producto utilizando la vida útil de la herramienta

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Verificado Velocidad de corte dado lote de producción y condiciones de mecanizado

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Verificado Velocidad de corte de referencia dado lote de producción y condiciones de mecanizado

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Verificado Velocidad de corte de un producto dada constante para la operación de mecanizado

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Verificado Vida útil de la herramienta dado el tamaño del lote y el número de herramientas

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Verificado Vida útil de la herramienta de referencia según el lote de producción y las condiciones de mecanizado

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Verificado Costo de cambiar una herramienta dado el tiempo mínimo de producción

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Verificado Exponente de la vida útil de la herramienta de Taylor dada la vida útil de la herramienta

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Verificado Mecanizado y tasa de operación dado el costo de cambio de herramienta y la vida útil de la herramienta

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Verificado Tasa de operación y maquinado dado el costo de cambio de herramienta y la velocidad de corte

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Verificado Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta dada Vida útil de la herramienta

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Verificado Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta dado el tiempo mínimo de producción

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Verificado Velocidad de corte de referencia utilizando el tiempo mínimo de producción

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Verificado Velocidad de corte para el tiempo de producción mínimo dado el costo de cambio de herramienta

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Verificado Velocidad de corte para un tiempo de producción mínimo

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Verificado Vida útil de la herramienta de referencia dada Tiempo mínimo de producción

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Verificado Vida útil de la herramienta para el tiempo de producción mínimo dado el costo de cambio de herramienta

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Verificado Vida útil de la herramienta para un tiempo de producción mínimo

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Verificado Tamaño de lote dado Tiempo promedio de producción

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Verificado Tiempo de Mecanizado de Cada Componente dado el Tiempo Promedio de Producción

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Verificado Tiempo medio de producción de cada componente

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Verificado Tiempo no productivo para cada componente dado Tiempo promedio de producción

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Verificado Tiempo para cambiar una herramienta dado el tiempo promedio de producción

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Verificado Tamaño del lote dado el tiempo total de mecanizado

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Verificado Tamaño del lote utilizando el tiempo no productivo total

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Verificado Tiempo de carga o descarga o configuración dado Tiempo total no productivo

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Verificado Tiempo de mecanizado para un componente utilizando el tiempo total de mecanizado

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Verificado Tiempo total de mecanizado o tiempo total de la máquina

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Verificado Tiempo total de producción

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Verificado Tiempo total de producción dado Costo total de mecanizado y operación

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Verificado Tiempo total de producción Tiempo dado para operación individual y tamaño de lote

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Verificado Tiempo total no productivo

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Creado Altura de presión dada la relación de flujo en la turbina Francis

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Creado Carga de presión dada la relación de velocidad en la turbina Francis

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Creado Relación de flujo de turbina Francis

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Creado Relación de velocidad de la turbina Francis

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Creado Velocidad de flujo en la entrada dada la relación de flujo en la turbina Francis

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Creado Velocidad de la paleta en la entrada dada Relación de velocidad Turbina Francis

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12 Más calculadoras de Turbina Francisco

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Verificado Caudal unitario por descarga

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6 Más calculadoras de Turbinas Hidráulicas

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Verificado Ancho máximo de la zona de desgaste dada la tasa de aumento del ancho de la zona de desgaste

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Verificado Anchura máxima del terreno de desgaste

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Verificado Aumento del ancho del terreno de desgaste por componente

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Verificado Aumento en el ancho de la zona de desgaste dada la tasa de aumento del ancho de la zona de desgaste

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Verificado Exponente de la vida útil de la herramienta dada la tasa de aumento del ancho de la zona de desgaste

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Verificado Frecuencia de rotación del husillo dada la tasa de aumento de la superficie de desgaste

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Verificado Tasa de aumento de la superficie de desgaste dada la alimentación y el tiempo de refrentado

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Verificado Tasa de aumento de la superficie de desgaste dada la frecuencia de rotación del husillo

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Verificado Tasa de aumento del ancho del terreno de desgaste

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Verificado Tiempo de maquinado dado el ancho máximo de la zona de desgaste

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Verificado Vida de la herramienta dada la tasa de aumento del ancho de la zona de desgaste

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Verificado Vida útil de la herramienta dada Máxima anchura de la zona de desgaste

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Verificado Vida útil de la herramienta de referencia dada la tasa de aumento del ancho de la zona de desgaste

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Verificado Avance para herramientas de carburo sinterizado con profundidad de cráter

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Verificado Exponente de Taylor dadas las velocidades de corte y la vida útil de la herramienta para dos condiciones de mecanizado

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Verificado Índice de maquinabilidad

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Verificado Intersección de Taylor dada la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta de Taylor

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Verificado Profundidad del cráter para herramientas de carburo sinterizado

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Verificado Velocidad de corte dada la vida útil de la herramienta y velocidad de corte para la condición de mecanizado de referencia

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Verificado Velocidad de corte de referencia dada la vida útil de la herramienta, velocidad de corte en condiciones de mecanizado

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Verificado Velocidad de corte del acero de corte libre dada la velocidad de corte de la herramienta y el índice de maquinabilidad

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Verificado Velocidad de corte para la vida útil de la herramienta de Taylor dada

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Verificado Velocidad de corte para la vida útil de la herramienta y el volumen de metal extraído

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Verificado Velocidad de corte utilizando el índice de maquinabilidad

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Verificado Velocidad de corte utilizando la vida útil de la herramienta de Taylor y la intercepción

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1 Más calculadoras de Velocidad de corte

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Calculadoras Creadas por Parul Keshav

Lista de Calculadoras de Parul Keshav