Taschenrechner Erstellt von Parul Keshav

Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsgeschwindigkeit bei optimaler Spindeldrehzahl

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Verifiziert Kosten für 1 Werkzeug bei optimaler Spindeldrehzahl

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Verifiziert Momentane Schnittgeschwindigkeit bei gegebenem Vorschub

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Verifiziert Optimale Spindeldrehzahl

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Verifiziert Optimale Spindeldrehzahl bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

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Verifiziert Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Zuwachsrate der Verschleißfasenbreite

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Verifiziert Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei optimaler Spindeldrehzahl

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Verifiziert Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei vorgegebener Schnittgeschwindigkeit für Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Referenz-Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit für Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Referenzstandzeit bei optimaler Spindeldrehzahl

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Verifiziert Rotationsfrequenz der Spindel bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Zuwachsrate der Verschleißstegbreite

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Verifiziert Schnittgeschwindigkeit für Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Sofortige Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit für Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Taylor's Exponent gegebene Schnittgeschwindigkeit für Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Vorschub gegeben Sofortige Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Werkzeugwechselkosten bei optimaler Spindeldrehzahl

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Verifiziert Werkzeugwechselzeit bei optimaler Spindeldrehzahl

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Verifiziert Zeit zum Plandrehen bei momentaner Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Zeitlicher Anteil der Schneide bei gleichbleibender Schnittgeschwindigkeit im Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Angewandte Kraft am Ende der Blattfeder

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Verifiziert Kraft von Blättern mit abgestufter Länge bei gegebener Anzahl von Blättern

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Verifiziert Kraft, die von Blättern mit abgestufter Länge aufgenommen wird, ausgedrückt als Kraft, die am Ende des Frühlings angewendet wird

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8 Weitere Von Blättern genommene Kraft Taschenrechner

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Verifiziert Abschreibungsrate der Werkzeugmaschine

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Verifiziert Abschreibungsrate der Werkzeugmaschine bei Bearbeitungs- und Betriebsrate

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Verifiziert Amortisation bei gegebenem Abschreibungssatz

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Verifiziert Arbeitsstunden pro Jahr bei gegebenem Abschreibungssatz

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Verifiziert Aktuelle Effizienz bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit

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Verifiziert Arbeitsbereich, der bei gegebenem Versorgungsstrom der Elektrolyse ausgesetzt ist

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Verifiziert Arbeitsbereich, der bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit der Elektrolyse ausgesetzt ist

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Verifiziert Arbeitsdichte bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit

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Verifiziert Elektrochemisches Äquivalent der Arbeit bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit

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Verifiziert Für die Elektrolyse zugeführter Strom bei gegebenem spezifischem Widerstand des Elektrolyten

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Verifiziert Gelieferter Strom bei gegebener volumetrischer Materialentfernungsrate

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Verifiziert Gelieferter Strom bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit

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Verifiziert Strom erforderlich im ECM

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Verifiziert Stromausbeute bei gegebenem Abstand zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche

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Verifiziert Stromeffizienz bei volumetrischer Materialabtragsrate

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Verifiziert Stromversorgung für die Elektrolyse

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Verifiziert Versorgungsspannung für die Elektrolyse

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Verifiziert Werkzeugvorschubgeschwindigkeit bei gegebenem zugeführtem Strom

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Verifiziert Widerstand aufgrund des Elektrolyten bei gegebenem Versorgungsstrom und Spannung

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Erstellt Anfangsgewicht des Werkstücks bei gegebenem Längen-Durchmesser-Verhältnis

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Erstellt Anfangsgewicht des Werkstücks bei gegebenen Werkzeugmaschinenkosten

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Erstellt Anfangsgewicht des Werkstücks gegeben Lade- und Entladezeit

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Erstellt Angegebenes Anfangsgewicht des Werkstücks Bearbeitungszeit unter Max. Leistung für freie Bearbeitung

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Erstellt Angegebenes Anfangsgewicht des Werkstücks Gesamtrate für Bearbeitung und Bediener

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Erstellt Angegebenes Anfangsgewicht des Werkstücks Verfügbare Leistung für die Bearbeitung

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Erstellt Anteil des zu entfernenden Anfangsvolumens des Werkstücks bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks

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Erstellt Ausgangsgewicht des Werkstücks gegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung

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Erstellt Dichte des Werkstücks bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks

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Erstellt Direkter Lohnsatz angegeben Gesamtsatz für Bearbeitung und Bediener

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Erstellt Für die Bearbeitung verfügbare Leistung bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks

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Erstellt Gesamtrate für Bearbeitung und Bediener

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Erstellt Konstante für den gegebenen Maschinentyp Für die Bearbeitung verfügbare Leistung

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Erstellt Konstante für Maschinentyp b gegeben Verfügbare Leistung für die Bearbeitung

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Erstellt Lade- und Entladezeit bei vorgegebenem Werkstückgewicht

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Erstellt Länge des Werkstücks bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung

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Erstellt Längen-Durchmesser-Verhältnis in Bezug auf das Anfangsgewicht des Werkstücks

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Erstellt Oberfläche des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

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Erstellt Spezifische Schnittenergie gegeben Anfangsgewicht des Werkstücks

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Verifiziert Anzahl der zusätzlichen Blätter in voller Länge, bei denen die Kraft am Ende des Frühlings angewendet wird

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7 Weitere Anzahl der Blätter Taschenrechner

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Erstellt Anzahl der angegebenen Schichten Gesamtsatz für Bearbeitung und Bediener

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Verifiziert Bearbeitungs- und Arbeitsgeschwindigkeit bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts unter Verwendung individueller Kosten

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei Bearbeitungskosten

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Bearbeitungskosten für maximale Leistung

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate für minimale Bearbeitungskosten

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Verifiziert Bearbeitungsrate bei gegebenen Bearbeitungskosten für maximale Leistung bei begrenzter Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Faktor zur Berücksichtigung der Gemeinkosten des Bedieners bei gegebenem Gesamtsatz für Bearbeitung und Bediener

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Erstellt Faktor zur Berücksichtigung von Bearbeitungsgemeinkosten bei gegebenem Gesamtsatz für Bearbeitung und Bediener

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Verifiziert Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten

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Verifiziert Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

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Verifiziert Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten bei Einzelkosten

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Verifiziert Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Nichtproduktive Gesamtkosten

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Erstellt Abzutragendes Materialvolumen vorgegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung

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Verifiziert Bearbeitungszeit für maximale Leistung bei Bearbeitungskosten

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Erstellt Bearbeitungszeit für maximale Leistung bei vorgegebenem Ausgangsgewicht des Werkstücks

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Erstellt Bearbeitungszeit für maximale Leistung beim Drehen

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Erstellt Bearbeitungszeit für minimale Kosten bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

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Verifiziert Bearbeitungszeit für optimale Geschwindigkeit für maximale Leistung bei gegebenen Bearbeitungskosten

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Erstellt Bearbeitungszeit unter Maximalleistung für freie Bearbeitung

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Erstellt Durchmesser der Werkstücke Bearbeitungszeit für maximale Leistung

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Erstellt Durchmesser des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

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Erstellt Konstante für gegebenen Maschinentyp Bearbeitungszeit für maximale Leistung

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Erstellt Konstante für Maschinentyp b gegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung

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Erstellt Länge des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

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Erstellt Oberflächenerzeugungsrate

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Erstellt Schnitttiefe bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung

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Erstellt Spezifische Schnittenergie gegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung

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Verifiziert Standzeit für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten für maximale Leistung

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Verifiziert Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten für maximale Leistung

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Verifiziert Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten

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Erstellt Zur Bearbeitung verfügbare Leistung bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung

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Erstellt Zulässige Zugspannung der Platte bei Zugwiderstand der Platte zwischen zwei Nieten

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8 Weitere Belastungen und Widerstände Taschenrechner

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Erstellt Dicke der durch die Schraube zusammengehaltenen Teile bei gegebener Steifigkeit der Schraube

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Erstellt Elastizitätsmodul der Schraube bei gegebener Schraubensteifigkeit

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Erstellt Erforderliches Drehmoment des Schraubenschlüssels, um die erforderliche Vorspannung zu erzeugen

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Erstellt Resultierende Last auf die Schraube bei gegebener Vorlast und externer Last

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Erstellt Steifigkeit der Schraube bei gegebener Dicke der durch die Schraube verbundenen Teile

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Erstellt Vorspannen der Schraube bei gegebenem Schraubenschlüsseldrehmoment

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Erstellt Vorspannung im Bolzen bei gegebener Bolzendehnung

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6 Weitere Belastungs- und Festigkeitseigenschaften Taschenrechner

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Verifiziert Auslenkung am Ende der Blattfeder

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Verifiziert Biegespannung bei Blättern mit abgestufter Länge

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Verifiziert Kraft, die von Blättern in voller Länge aufgenommen wird, wenn die Kraft am Ende des Frühlings angewendet wird

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26 Weitere Blätter mit extra voller Länge Taschenrechner

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Erstellt Breite des Chips bei gegebener Dicke des Chips

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Erstellt Chipdicke

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Erstellt Chiplänge unter Verwendung der Chipdicke

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Erstellt Dichte des Werkstücks bei gegebener Spandicke

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Erstellt Dicke des unverformten Spans unter Verwendung der Länge der Scherebene des Spans

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Erstellt Konstante für die Länge des Spanwerkzeugkontakts

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Erstellt Länge der Scherebene des Chips

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Erstellt Länge des Spanwerkzeugkontakts

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Erstellt Länge des Spanwerkzeugkontakts angegeben Spanbrecherkeilwinkel

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Erstellt Länge des Spanwerkzeugkontakts bei gegebenem Spankrümmungsradius

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Erstellt Metallabtragsrate bei spezifischer Schneidenergie

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Erstellt Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans mit spezifischer Schnittenergie bei der Bearbeitung

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Erstellt Radius der Chipkrümmung

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Erstellt Radius der Chipkrümmung, wenn die Materialkonstante Eins ist

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Erstellt Schnittverhältnis

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Erstellt Spanbrecherabstand angegeben Spanbrecherkeilwinkel

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Erstellt Spanbrecherabstand bei gegebenem Spankrümmungsradius

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Erstellt Spanbrecherhöhe angegeben Spanbrecherkeilwinkel

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Erstellt Spanbruchabstand, wenn die Materialkonstante eins ist

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Erstellt Spandicke bei gegebenem Schnittverhältnis

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Erstellt Spandicke gegebene Länge des Spanwerkzeugkontakts

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Erstellt Spanmasse bei gegebener Spandicke

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Erstellt Spanradius angegeben Spanbrecherkeilwinkel

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Erstellt Spanstärke, wenn die Materialkonstante Einheit ist

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Erstellt Unverformte Spandicke unter Verwendung des Schnittverhältnisses

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1 Weitere Chip-Kontrolle Taschenrechner

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Verifiziert Außenradius des Werkstücks bei Bearbeitungszeit zum Planen

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Verifiziert Gesamtbearbeitungszeit für eine einzelne Planbearbeitung

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Verifiziert Innenradius des Werkstücks bei Bearbeitungszeit zum Planen

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Verifiziert Rotationsfrequenz der Spindel bei Bearbeitungszeit zum Planen

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Verifiziert Vorschub des Werkstücks bei Bearbeitungszeit zum Planen

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Verifiziert Zeit für Facing

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Erstellt Anzahl der Operationen bei unproduktiver Zeit beim Drehen

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Erstellt Anzahl der Werkzeuge mit Nebenzeiten beim Drehen

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Erstellt Be- und Entladezeit bei Nebenzeiten im Drehbetrieb

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Verifiziert Durchmesser des Werkstücks als Konstante für zylindrisches Drehen angegeben

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Erstellt Durchmesser von Drehteilen bei gegebenem Längen-Durchmesser-Verhältnis

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Erstellt Grundrüstzeit bei unproduktiver Zeit beim Drehen

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Verifiziert Konstante Drehlänge für zylindrisches Drehen

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Verifiziert Konstante für gegebenes zylindrisches Drehen

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Verifiziert Konstanter Vorschub beim Runddrehen

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Erstellt Losgröße bei Nebenzeiten im Drehen

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Erstellt Rüstzeit pro Werkzeug Nebenzeiten beim Drehen

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Erstellt Unproduktive Zeit beim Drehen

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Erstellt Verhältnis von Länge zu Durchmesser bei gegebenem Durchmesser von Drehteilen

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Erstellt Werkzeugpositionierungszeit pro Operation bei unproduktiver Zeit beim Drehen

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3 Weitere Drehbearbeitung Taschenrechner

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Verifiziert Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlichen Produktionskosten

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Verifiziert Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlicher Produktionszeit

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen durchschnittlichen Produktionskosten jeder Komponente

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Verifiziert Bearbeitungszeit für jedes Produkt bei durchschnittlichen Produktionskosten

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Verifiziert Chargengröße bei durchschnittlichen Produktionskosten

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Verifiziert Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente

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Verifiziert Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente bei Berücksichtigung der Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente unter Verwendung individueller Kosten

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Verifiziert Gesamtbearbeitungszeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

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Verifiziert Gesamte nichtproduktive Kosten bei durchschnittlichen Produktionskosten

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Verifiziert Gesamte unproduktive Zeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

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Verifiziert Gesamte Werkzeugwechselkosten unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

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Verifiziert Gesamte Werkzeugwechselzeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

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Verifiziert Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlichen Produktionskosten

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Verifiziert Nichtproduktive Kosten der Komponente bei durchschnittlichen Produktionskosten

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Verifiziert Rüstzeit für jedes Produkt bei durchschnittlichen Produktionskosten

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Verifiziert Werkzeugwechselkosten für jedes Produkt unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

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Verifiziert Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei durchschnittlichen Produktionskosten

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Verifiziert Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit

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Verifiziert Chargengröße bei durchschnittlicher Produktionszeit

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Verifiziert Durchschnittliche Produktionszeit jeder Komponente

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Verifiziert Nichtproduktive Zeit für jede Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit

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Verifiziert Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs bei durchschnittlicher Produktionszeit

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Verifiziert Durchschnittliche Schneidkanten pro Wendeschneidplatte bei gegebener Werkzeugwechselzeit

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Verifiziert Geschätzte Werkzeugwechselzeit für Einwegwerkzeug

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Verifiziert Zeit bis zum Indexeinsatz bei gegebenem Werkzeugwechselzeit für Einweg-Einsatzwerkzeug

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Verifiziert Zeit zum Ersetzen des Einsatzes bei gegebener Werkzeugwechselzeit für Einweg-Einsatzwerkzeug

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Erstellt Korngröße gegeben Korndurchmesser

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Erstellt Maschinenzustellgeschwindigkeit bei Werkstück- und Scheibenabnahmeparameter

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Erstellt Radentfernungsparameter bei gegebenem Vorschub und Maschinenvorschubgeschwindigkeit

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Erstellt Radentfernungsparameter gegeben Schleifverhältnis

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Erstellt Radentfernungsparameter gegebene Radentfernungsrate

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Erstellt Radentfernungsrate gegebener Radentfernungsparameter

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Erstellt Relative Kontaktfläche der Körner bei Gesamtenergie, die in das Werkstück fließt

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Erstellt Schleifverhältnis

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Erstellt Schnittbreite bei gegebener Zeitspanungsrate

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Erstellt Schubkraft bei vorgegebenem Werkstückentfernungsparameter

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Erstellt Schwellenschubkraft bei vorgegebenem Werkstückentfernungsparameter

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Erstellt Vorschubgeschwindigkeit bei gegebenem Werkstück- und Scheibenabtragungsparameter

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Erstellt Vorschubgeschwindigkeit gegeben Zeitspanvolumen

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Erstellt Werkstückabtragsparameter gegeben Schleifverhältnis

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Erstellt Werkstückabtragungsparameter bei gegebener Zeitspanungsrate

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Erstellt Werkstückentfernungsparameter bei Vorschub und Maschinenvorschubgeschwindigkeit

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Erstellt Zeit für den Zündbetrieb

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Erstellt Zeitspanvolumen bei gegebenem Durchmesser des Werkstücks

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Erstellt Zeitspanvolumen bei gegebenem Werkstückabtragsparameter

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Erstellt Druckhöhe bei gegebenem Durchflussverhältnis in der Francis-Turbine

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Erstellt Druckhöhe bei gegebenem Geschwindigkeitsverhältnis in der Francis-Turbine

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Erstellt Geschwindigkeit der Schaufel am Einlass bei gegebenem Geschwindigkeitsverhältnis der Francis-Turbine

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Erstellt Geschwindigkeitsverhältnis der Francis-Turbine

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Erstellt Strömungsgeschwindigkeit am Einlass bei gegebenem Strömungsverhältnis in der Francis-Turbine

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Erstellt Strömungsverhältnis der Francis-Turbine

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12 Weitere Francis Turbine Taschenrechner

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Erstellt Ausmaß der Kompression in Teilen, die durch Bolzen verbunden sind

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Erstellt Dehnung der Schraube unter Einwirkung der Vorlast

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6 Weitere Gemeinsame Analyse Taschenrechner

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Verifiziert Bearbeitungszeit für Werkstück bei gegebenen Bearbeitungsbedingungen

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Verifiziert Bearbeitungszeit für Werkstück bei gegebener Rauheit

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Verifiziert Eckenradius des Werkzeugs bei gegebener Bearbeitungszeit

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Verifiziert Länge des Werkstücks bei Bearbeitungszeit

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Verifiziert Länge des Werkstücks bei gegebener Rauheit

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Verifiziert Oberflächenrauheit des Werkstücks bei gegebener Bearbeitungszeit

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Verifiziert Rotationsfrequenz des Werkstücks bei gegebener Bearbeitungszeit

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Verifiziert Rotationsfrequenz des Werkstücks bei gegebener Rauheit

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Verifiziert Vorschub zum Werkstück bei gegebener Bearbeitungszeit

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Verifiziert Bearbeitungszeit für eine Komponente unter Verwendung der Gesamtbearbeitungszeit

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Verifiziert Chargengröße anhand der Gesamtnebenzeit

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Verifiziert Chargengröße bei Gesamtbearbeitungszeit

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Verifiziert Gesamtbearbeitungszeit oder Gesamtbearbeitungszeit

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Verifiziert Gesamtproduktionszeit

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Verifiziert Gesamtproduktionszeit bei gegebenen Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten

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Verifiziert Gesamtproduktionszeit gegeben Zeit für Einzelbetrieb und Chargengröße

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Verifiziert Laden oder Entladen oder Rüstzeit bei Gesamtnebenzeit

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Verifiziert Total unproduktive Zeit

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Verifiziert Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Bearbeitungszeit für jedes Produkt unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Chargengröße bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Gesamtbearbeitungszeit unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Gesamte nichtproduktive Kosten bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Gesamte unproduktive Zeit unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Gesamte Werkzeugwechselkosten unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Gesamte Werkzeugwechselzeit bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge

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Verifiziert Gesamtkosten der Werkzeuge bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel

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Verifiziert Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Gesamtproduktionskosten für eine bestimmte Chargengröße

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Verifiziert Gesamtzeit für den Werkzeugwechsel

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Verifiziert Nichtproduktive Kosten jeder Komponente bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Werkzeugkosten bei gegebenen Gesamtkosten der Werkzeuge

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Verifiziert Werkzeugwechselkosten für jedes Werkzeug unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Verifiziert Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs bei gegebener Gesamtwerkzeugwechselzeit

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Verifiziert Anschaffungskosten der Maschine bei gegebener Abschreibungsrate

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate

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Verifiziert Durchschnittliche Anzahl möglicher Nachschliffe bei geschätzten Werkzeugkosten

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Verifiziert Durchschnittliche Schneidkanten, die pro Wendeschneidplatte bei geschätzten Werkzeugkosten verwendet werden

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Verifiziert Geschätzte Werkzeugkosten für Einwegwerkzeug

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Verifiziert Geschätzte Werkzeugkosten für nachschleifbares Werkzeug

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Verifiziert Kosten des Halters bei gegebenem Werkzeug Kosten für Einweg-Einsatzwerkzeug

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Verifiziert Kosten für Einsatz bei gegebenem Werkzeug Kosten für Einweg-Einsatzwerkzeug

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Verifiziert Kosten für nachschleifbares Werkzeug bei geschätzten Werkzeugkosten

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Verifiziert Lohnsatz des Bedieners bei Bearbeitungs- und Betriebssatz

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Verifiziert Overhead-Prozentsatz des Bedieners bei Bearbeitungs- und Betriebsrate

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Verifiziert Prozentsatz der Maschinengemeinkosten bei Bearbeitungs- und Betriebsgeschwindigkeit

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Verifiziert Schleifkosten bei geschätzten Werkzeugkosten

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Verifiziert Während der Lebensdauer des Halters verwendete Schneidkanten bei geschätzten Werkzeugkosten

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Erstellt Anzahl aktiver Körner pro Flächeneinheit auf der Radoberfläche

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Erstellt Anzahl der aktiven Körner pro Flächeneinheit als Konstante für Schleifscheibe

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Erstellt Breite des Schleifpfads bei gegebener Metallabtragsrate

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Erstellt Korn-Aspekt-Verhältnis

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Erstellt Korn-Aspekt-Verhältnis konstant für Schleifscheibe

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Erstellt Vorschubkonstante für Schleifscheibe

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Erstellt Zerspanungsrate beim Schleifen

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Erstellt Zustellung bei gegebener Zerspanungsleistung beim Schleifen

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5 Weitere Getreide Taschenrechner

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Verifiziert Einheitsdurchfluss pro Entladung

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6 Weitere Hydraulische Turbinen Taschenrechner

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Verifiziert Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Einzelkosten

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Verifiziert Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Gesamtkosten der Werkzeuge

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Verifiziert Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei Gesamtwerkzeugwechselzeit

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate unter Verwendung individueller Kosten

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Verifiziert Bearbeitungszeit für jedes Produkt bei individuellen Kosten

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Verifiziert Gesamte nichtproduktive Kosten bei Einzelkosten

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Verifiziert Gesamte Werkzeugwechselkosten bei gegebenen Einzelkosten

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Verifiziert Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Einzelkosten

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Verifiziert Gesamtproduktionskosten bei gegebenen Einzelkosten

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Verifiziert Nichtproduktive Kosten einer Komponente bei gegebenen Einzelkosten

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Verifiziert Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Einzelkosten

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Verifiziert Werkzeugwechselkosten für jedes Werkzeug bei gegebenen Einzelkosten

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Verifiziert Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei Einzelkosten

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Erstellt Luftwiderstandsbeiwert bei gegebener Luftwiderstandskraft

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Erstellt Relativgeschwindigkeit des Fluids in Bezug auf den Körper bei gegebener Widerstandskraft

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15 Weitere Kinematik des Flusses Taschenrechner

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Erstellt Axiale Belastung der Schraube bei direkter Druckbelastung

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Erstellt Axiale Belastung der Schraube bei Querschubspannung

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Erstellt Direkte Druckspannung in Schraube

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Erstellt Gewindedicke am Kerndurchmesser der Schraube bei Querschubspannung

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Erstellt Kerndurchmesser der Schraube bei gegebenem Lagerdruck der Einheit

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Erstellt Kerndurchmesser der Schraube bei Querschubspannung in der Schraube

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Erstellt Nenndurchmesser der Schraube bei gegebenem Lagerdruck der Einheit

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Erstellt Querschubspannung in Schraube

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25 Weitere Konstruktion von Schraube und Mutter Taschenrechner

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Erstellt Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung

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Erstellt Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung bei gegebener spezifischer Schneidenergie

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Erstellt Fließdruck gegebener Reibungskoeffizient bei der Metallzerspanung

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Erstellt Gesamtreibungskraft beim Zerspanen

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Erstellt Kontaktfläche bei gegebener Gesamtreibungskraft beim Metallschneiden

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Erstellt Normale Beanspruchung durch Werkzeug

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Erstellt Normalkraft auf der Scherebene des Werkzeugs

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Erstellt Pflügen Kraft mit Kraft, die zum Entfernen des Chips erforderlich ist

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Erstellt Reibungskoeffizient bei der Metallzerspanung

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Erstellt Resultierende Werkzeugkraft unter Verwendung der Scherkraft auf der Scherebene

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Erstellt Schnittgeschwindigkeit anhand des Energieverbrauchs während der Bearbeitung

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Erstellt Spezifische Schnittenergie in der Zerspanung

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1 Weitere Kräfte und Reibung Taschenrechner

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Erstellt Belastung der Schraube bei gegebenem Bundreibungsmoment gemäß Uniform Wear Theory

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Erstellt Belastung der Schraube bei vorgegebenem Bundreibungsmoment gemäß Einheitsdrucktheorie

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Erstellt Bundreibungsmoment für Schraube nach Einheitsdrucktheorie

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Erstellt Reibungskoeffizient am Schraubenbund nach der Uniform Wear Theory

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Erstellt Reibungskoeffizient am Schraubenbund nach Einheitsdrucktheorie

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1 Weitere Kragenreibung Taschenrechner

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Verifiziert Brennweite bei gegebenem Punktdurchmesser

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Verifiziert Durchmesser des vom Laser erzeugten Punkts

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Verifiziert Strahldivergenz bei gegebenem Punktdurchmesser

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5 Weitere Leistungsdichte des Laserstrahls Taschenrechner

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Verifiziert Ausfunkzeit für Flachschleifmaschinen mit horizontaler und vertikaler Spindel bei gegebener Bearbeitungszeit

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Verifiziert Ausfunkzeit für Rund- und Innenschleifer unter Verwendung der Bearbeitungszeit

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Verifiziert Bearbeitungszeit für horizontale und vertikale Spindeloberflächenschleifer

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Verifiziert Bearbeitungszeit für Zylinder- und Innenschleifer

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1 Weitere Mahldauer Taschenrechner

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Verifiziert Atomgewicht des Arbeitsmaterials

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Verifiziert Der Elektrolyse ausgesetzte Arbeitsbereich bei gegebener volumetrischer Materialentfernungsrate

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Verifiziert Dichte des Arbeitsmaterials bei gegebener volumetrischer Materialentfernungsrate

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Verifiziert Durch mechanischen Abrieb pro Zeiteinheit entferntes Metall bei gegebener Gesamtmaterialentfernungsrate

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Verifiziert Elektrochemisches Äquivalent der Arbeit bei volumetrischer Materialabtragsrate

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Verifiziert Erforderlicher Strom für gegebene MRR

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Verifiziert Gesamtmaterialentfernungsrate beim elektrolytischen Mahlen

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Verifiziert Materialentfernungsrate in ECM

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Verifiziert Metallentfernungsrate, elektrolytisch gegebene Gesamtmaterialentfernungsrate

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Verifiziert Volumenentfernungsrate

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Verifiziert Volumetrische Materialabtragsrate bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit

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Verifiziert Werkzeugvorschubgeschwindigkeit bei volumetrischer Materialabtragsrate

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Verifiziert Wertigkeit des Arbeitsmaterials

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Verifiziert Gewinn pro produziertem Bauteil

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Verifiziert Gewinn pro produzierter Komponente bei gegebener Gewinnrate

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Verifiziert Gewinnrate

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Verifiziert Gewinnrate bei gegebenem Gewinn pro Komponente

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Verifiziert Produktionskosten bei gegebenem Gewinn pro Komponente

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Verifiziert Produktionskosten bei gegebener Profitrate

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Verifiziert Produktionszeit pro Komponente bei gegebenem Gewinn

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Verifiziert Produktionszeit pro Komponente bei gegebener Gewinnrate

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Verifiziert Von der Maschinenwerkstatt erhaltener Betrag bei gegebener Gewinnrate

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Verifiziert Von der Maschinenwerkstatt erhaltener Betrag bei Gewinn pro Komponente

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Erstellt Amortisierte Kosten über Jahre bei gegebenem Gesamtsatz für Bearbeitung und Bediener

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Verifiziert Bearbeitungskosten pro Komponente unter maximalen Leistungsbedingungen

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Verifiziert Die Bearbeitungskosten pro Komponente für maximale Leistung bei Schnittgeschwindigkeit werden durch Taylors Exponenten begrenzt

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Erstellt Kosten der Werkzeugmaschine bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks

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Verifiziert Kosten für 1 Werkzeug bei Bearbeitungskosten für maximale Leistung

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Erstellt Erforderlicher Spanwinkel der Werkzeugrückseite bei vorgegebenem Winkelsatz von Achse B

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Erstellt Spanwinkel der Werkzeugseite unter Verwendung des Winkelsatzes von Achse B

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Erstellt Winkeleinstellung von Achse B

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6 Weitere Metallschneidwerkzeuge Taschenrechner

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten

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Verifiziert Bearbeitungszeit pro Komponente für minimale Bearbeitungskosten

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Verifiziert Konstante für den Bearbeitungsvorgang bei minimalen Produktionskosten

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Verifiziert Mindestproduktionskosten pro Komponente

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Verifiziert Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten

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Verifiziert Referenz-Schneidgeschwindigkeit bei minimalen Produktionskosten

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Verifiziert Referenzstandzeit bei minimalen Produktionskosten

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Verifiziert Standzeit eines Werkzeugs bei minimalen Bearbeitungskosten

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Verifiziert Standzeit für minimale Kosten bei minimalen Produktionskosten

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Verifiziert Standzeit von einem Werkzeug für minimale Bearbeitungskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug

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Verifiziert Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten bei gegebener Standzeit

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Verifiziert Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten pro Komponente

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Verifiziert Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

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Verifiziert Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten und minimaler Produktionszeit

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate, wenn auch die Kosten für den Werkzeugwechsel berücksichtigt werden

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Verifiziert Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Werkzeuglebensdauer

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Verifiziert Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Standzeit

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Verifiziert Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

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Verifiziert Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Referenz-Schnittgeschwindigkeit gegebene Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Referenz-Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Schnittgeschwindigkeit bei minimalen Produktionskosten

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Verifiziert Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

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Verifiziert Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Hartmetallwerkzeug

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Verifiziert Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen

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Verifiziert Standzeit für minimale Produktionskosten

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Verifiziert Standzeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

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Verifiziert Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Standzeit und Werkzeugkosten

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten und Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten und Werkzeuglebensdauer

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Verifiziert Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei minimaler Produktionszeit

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Verifiziert Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei minimaler Produktionszeit

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Verifiziert Referenzstandzeit bei gegebener minimaler Produktionszeit

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Verifiziert Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit

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Verifiziert Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

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Verifiziert Standzeit für minimale Produktionszeit

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Verifiziert Taylors Exponent der Werkzeuglebensdauer bei gegebener Werkzeuglebensdauer

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Verifiziert Werkzeuglebensdauer für minimale Produktionszeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

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Verifiziert Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei minimaler Produktionszeit

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Verifiziert Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug mit gegebener Standzeit

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Verifiziert Außenradius des Werkstücks bei momentaner Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Außenradius des Werkstücks bei optimaler Spindeldrehzahl

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Verifiziert Außenradius des Werkstücks gegebener Momentanradius für den Schnitt

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Verifiziert Außenradius gegebenes Werkstückradiusverhältnis

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Verifiziert Innenradius gegebenes Werkstückradiusverhältnis

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Verifiziert Momentaner Radius für den Schnitt bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Momentaner Radius für den Schnitt bei gegebener Steigerungsrate von Verschleißland

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Verifiziert Momentanradius für den Schnitt

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Verifiziert Rotationsfrequenz der Spindel bei gegebenem Momentanradius für den Schnitt

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Verifiziert Vorschub bei gegebenem Momentanradius für den Schnitt

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Verifiziert Werkstückradiusverhältnis

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Erstellt Kraft in paralleler Kehlnaht bei Scherspannung

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Erstellt Länge der parallelen Kehlnaht bei gegebener Scherspannung und Schweißschnittwinkel

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Erstellt Maximale Scherspannung in paralleler Kehlnaht bei gegebener Belastung

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Erstellt Schenkel einer parallelen Kehlnaht bei gegebener Scherspannung und Schweißschnittwinkel

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Erstellt Scherspannung in paralleler Kehlnaht bei Belastung

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Erstellt Zulässige Last in paralleler Kehlnaht pro Längeneinheit

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9 Weitere Parallele Kehlnähte Taschenrechner

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Verifiziert Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Planfräsen

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Verifiziert Arbeitseinsatz bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen

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Verifiziert Durchmesser des Werkzeugs bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen

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5 Weitere Plan- und Vertikalfräsen Taschenrechner

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Verifiziert Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Platten- und Seitenfräsen

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Verifiziert Arbeitseinsatz bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs für Platten- und Seitenfräsen

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Verifiziert Durchmesser des Werkzeugs bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs für Platten- und Seitenfräsen

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7 Weitere Platten- und Schlittenfräsen Taschenrechner

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Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente

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Verifiziert Konstante für Bearbeitungsvorgang bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente

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Verifiziert Kosten jedes Werkzeugs bei Produktionskosten pro Komponente

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Verifiziert Nichtproduktive Zeit bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente

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Verifiziert Produktionskosten pro Bauteil für Schruppbearbeitung mit konstanter Geschwindigkeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

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Verifiziert Produktionskosten pro Komponente bei gleichbleibender Schnittgeschwindigkeit und grobem Bearbeitungsbetrieb

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Verifiziert Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Produktionskosten pro Bauteil

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Verifiziert Referenzstandzeit bei Produktionskosten pro Bauteil

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Verifiziert Taylors Werkzeugstandzeitkonstante bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente

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Verifiziert Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug gegebene Produktionskosten pro Komponente

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Erstellt Blechdicke bei Zugspannung in Querkehlnaht

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Erstellt Nahtlänge bei Zugspannung in Querkehlnaht

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Erstellt Zugkraft auf Platten bei Zugspannung in Querkehlnaht

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Erstellt Zugspannung in Querkehlnaht bei gegebenem Nahtschenkel

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Erstellt Zugspannung in Querkehlschweißung

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11 Weitere Querkehlnaht Taschenrechner

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Erstellt Äquivalenter Raddurchmesser

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Erstellt Durchmesser der gegebenen Scheibe Konstante für Schleifscheibe

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Erstellt Durchmesser der Scheibe für eine gegebene durchschnittliche Spanlänge

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Erstellt Durchmesser der Scheibe gegeben Vorschubgeschwindigkeit beim Schleifen

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Erstellt Durchmesser des Rades bei Vorschub und Vorschubgeschwindigkeit der Maschine

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Erstellt Gegebener Scheibendurchmesser Durchschnittliche Spanlänge und Zustellung

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Erstellt Konstante für Schleifscheibe

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Erstellt Konstante für Schleifscheibe bei maximaler unverformter Spandicke

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Erstellt Korndurchmesser der Schleifscheibe

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Erstellt Oberflächengeschwindigkeit der Scheibe, die für die Schleifscheibe konstant gegeben ist

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Erstellt Oberflächengeschwindigkeit des Rades bei gegebener Anzahl von Chips, die pro Zeit produziert werden

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Erstellt Raddurchmesser bei vorgegebener Zustellung

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Erstellt Raddurchmesser gegebener äquivalenter Raddurchmesser

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Erstellt Radstruktur Angegebene Zahl Prozentuales Volumen des Bindungsmaterials im Rad

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Erstellt Scheibenhärte Angegebene Zahl Prozent Volumen des Bindungsmaterials in der Scheibe

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Erstellt Schubkraft bei gegebenem Radentfernungsparameter

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Erstellt Schwellenschubkraft bei gegebenem Radentfernungsparameter

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Erstellt Vorschubgeschwindigkeit beim Schleifen

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Erstellt Vorschubgeschwindigkeit der Maschine gegeben Vorschubgeschwindigkeit beim Schleifen

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Verifiziert Belastungsmoment bei maximaler Biegespannung für kreisförmigen Querschnitt

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Verifiziert Durchmesser des kreisförmigen Abschnitts bei maximaler Biegespannung

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Verifiziert Exzentrische Belastung bei maximaler Biegespannung

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Verifiziert Exzentrische Belastung bei minimaler Biegespannung

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Verifiziert Exzentrizität der Belastung bei maximaler Biegespannung

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Verifiziert Exzentrizität der Belastung bei minimaler Biegespannung

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Verifiziert Maximale Biegespannung bei exzentrischer Belastung

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Verifiziert Maximale Biegespannung für den kreisförmigen Querschnitt bei gegebenem Belastungsmoment

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Verifiziert Minimale Biegespannung bei direkter und Biegespannung

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Verifiziert Minimale Biegespannung bei exzentrischer Belastung

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Verifiziert Trägheitsmoment des kreisförmigen Abschnitts bei maximaler Biegespannung für den kreisförmigen Abschnitt

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7 Weitere Regel für das mittlere Viertel eines kreisförmigen Abschnitts Taschenrechner

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Verifiziert Torsionsschubspannung bei gegebener Hauptschubspannung in der Welle

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15 Weitere Schaftdesign auf Festigkeitsbasis Taschenrechner

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Erstellt Bereich der Scherung

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Erstellt Gesamtscherkraft nach Werkzeug

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Erstellt Scherfestigkeit bei gegebenem Reibungskoeffizienten beim Metallschneiden

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Erstellt Scherfestigkeit des Materials auf Scherebene

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Erstellt Scherfestigkeit des Materials bei der Gesamtreibungskraft beim Metallschneiden

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Erstellt Scherkraft auf der Scherebene unter Verwendung der Scherfestigkeit

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Erstellt Scherwinkel der kontinuierlichen Spanbildung

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Erstellt Schnittverhältnis für gegebenen Scherwinkel des kontinuierlichen Spans

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1 Weitere Scheren Taschenrechner

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Erstellt Angegebene Schleifbahnbreite Anzahl der pro Zeit erzeugten Späne

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Erstellt Anzahl der erzeugten Späne pro Zeit bei gegebener Metallabtragsrate

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Erstellt Anzahl der pro Zeiteinheit beim Schleifen produzierten Chips

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Erstellt Durchschnittliche Länge des Chips

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Erstellt Durchschnittliche Länge des gegebenen Chips Durchschnittliches Volumen jedes Chips

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Erstellt Durchschnittliche Spanlänge bei Zustellung

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Erstellt Durchschnittliches Volumen jedes Chips

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Erstellt Durchschnittliches Volumen jedes Spans bei gegebener Metallabtragungsrate beim Schleifen

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Erstellt Maximale Breite des gegebenen Chips Durchschnittliches Volumen jedes Chips

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Erstellt Maximale Spanbreite bei gegebener maximaler unverformter Spandicke

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Erstellt Maximale unverformte Spandicke

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Erstellt Maximale unverformte Spandicke bei durchschnittlichem Volumen jedes Spans

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Erstellt Maximale unverformte Spandicke für Schleifscheibe konstant gegeben

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Erstellt Metallabtragsrate bei gegebener Anzahl produzierter Späne und Volumen jedes Spans

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Erstellt Winkel aus Spanlänge bei Zustellung

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Erstellt Winkel, der durch die Spanlänge gebildet wird

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Erstellt Zustellung bei Scheibendurchmesser und durchschnittlicher Spanlänge

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Erstellt Zustellung für gegebenen Winkel durch Spanlänge

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Verifiziert Bearbeitbarkeitsindex

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Verifiziert Kratertiefe für Sintercarbidwerkzeuge

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Verifiziert Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Standzeiten, Schnittgeschwindigkeit unter Bearbeitungsbedingungen

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Verifiziert Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Standzeiten und Schnittgeschwindigkeit für Referenz-Bearbeitungsbedingungen

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Verifiziert Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Standzeit und abgetragenem Metallvolumen

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Verifiziert Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Taylor-Standzeit

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Verifiziert Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des Bearbeitbarkeitsindex

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Verifiziert Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung von Taylor's Tool Life and Intercept

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Verifiziert Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl bei gegebener Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs und Bearbeitbarkeitsindex

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Verifiziert Taylor-Abschnitt bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Taylor-Standzeit

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Verifiziert Taylor-Exponent bei gegebenen Schnittgeschwindigkeiten, Standzeiten für zwei Bearbeitungsbedingungen

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Verifiziert Vorschub für Sinterhartmetallwerkzeuge unter Verwendung der Kratertiefe

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1 Weitere Schnittgeschwindigkeit Taschenrechner

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Erstellt Arbeitswinkel der Hauptschneide bei gegebenem Rauheitswert

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Erstellt Durchmesser des Fräsers angegebener Rauheitswert

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Erstellt Eckenradius gegeben Rauheitswert

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Erstellt Erforderliche Kraft zum Entfernen des Spans und Einwirkung auf die Werkzeugfläche

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Erstellt Erforderliche Reibungskraft zum kontinuierlichen Scheren von Oberflächenverbindungen

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Erstellt Flächenanteil, in dem metallischer Kontakt bei gegebener Reibungskraft auftritt

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Erstellt Futter gegeben Rauheitswert

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Erstellt Kontaktfläche bei gegebener Reibungskraft

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Erstellt Rauheitswert

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Erstellt Rauheitswert bei gegebenem Eckenradius

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Erstellt Rauheitswert bei Vorschubgeschwindigkeit

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Erstellt Resultierende Schnittkraft unter Verwendung der zum Entfernen des Spans erforderlichen Kraft

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Erstellt Rotationsfrequenz des Fräsers bei gegebenem Rauheitswert

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Erstellt Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht bei gegebener Reibungskraft

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Erstellt Scherfestigkeit von weicheren Metallen bei gegebener Reibungskraft

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Erstellt Schnittkraft bei gegebenem Energieverbrauch während der Bearbeitung

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Erstellt Schnittkraft bei spezifischer Schnittenergie bei der Bearbeitung

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Erstellt Vorschub vorgegebener Rauheitswert und Eckenradius

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Erstellt Vorschubgeschwindigkeit bei gegebenem Rauheitswert

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Erstellt Winkel der Nebenschneide bei gegebenem Rauheitswert

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1 Weitere Schnittkraft und Oberflächenrauheit Taschenrechner

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Verifiziert Bereich des Laserstrahls im Brennpunkt

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Verifiziert Einfallende Laserleistung auf der Oberfläche

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Verifiziert Konstant abhängig vom Material

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Verifiziert Materialstärke

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Verifiziert Schnittgeschwindigkeit

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Verifiziert Verdampfungsenergie des Materials

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Erstellt Nenndurchmesser der Schraube bei Drehmomentschlüssel

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Erstellt Nenndurchmesser der Schraube bei gegebener Steifigkeit der Schraube

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6 Weitere Schraubenabmessungen Taschenrechner

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Erstellt Äquivalenter Raddurchmesser aus Lindsays semiempirischer Analyse

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Erstellt Kleidertiefe aus der semiempirischen Analyse von Lindsay

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Erstellt Korndurchmesser aus Lindsays semiempirischer Analyse

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Erstellt Prozentuales Volumen des Bondmaterials aus Lindsays semiempirischer Analyse

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Erstellt Radentfernungsparameter aus Lindsays semiempirischer Analyse

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Erstellt Radoberflächengeschwindigkeit aus Lindsays semiempirischer Analyse

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Erstellt Rockwell-Härte Anzahl des Arbeitsmaterials aus der semiempirischen Analyse von Lindsay

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Erstellt Werkstückoberflächengeschwindigkeit aus Lindsays semiempirischer Analyse

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Verifiziert Breite der Gleichgewichtslücke

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Verifiziert Dichte des Arbeitsmaterials bei gegebenem Spalt zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche

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Verifiziert Dichte des Elektrolyten

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Verifiziert Durchflussrate von Elektrolyten aus Gap Resistance ECM

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Verifiziert Lücke zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche bei Versorgungsstrom

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Verifiziert Querschnittsfläche der Lücke

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Verifiziert Spalt zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche

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Verifiziert Spaltwiderstand aus der Elektrolytdurchflussrate

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Verifiziert Spaltwiderstand zwischen Werkstück und Werkzeug

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Verifiziert Spezifischer Widerstand des Elektrolyten

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Verifiziert Spezifischer Widerstand des Elektrolyten bei gegebenem Spalt zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche

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Verifiziert Spezifischer Widerstand des Elektrolyten bei gegebenem Versorgungsstrom

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Verifiziert Versorgungsspannung gegeben Abstand zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche

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Verifiziert Werkzeugvorschubgeschwindigkeit bei gegebenem Abstand zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche

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Erstellt Bearbeitungszeit bei gegebener Standzeit und zurückgelegtem Weg der Werkzeugecke

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Erstellt Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Standzeit und Distanz, die von der Werkzeugecke zurückgelegt wird

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Erstellt Referenzwerkzeuglebensdauer bei gegebener Distanz, die von der Werkzeugecke zurückgelegt wurde

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Verifiziert Schnitttiefe bei gegebener Schnittgeschwindigkeit, Standzeit und abgetragenem Metallvolumen

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Verifiziert Standzeit bei gegebenen Schnittgeschwindigkeiten und Standzeit für Referenz-Bearbeitungsbedingungen

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Verifiziert Volumen des entfernten Metalls bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Standzeit

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Erstellt Von der Werkzeugecke zurückgelegte Strecke bei gegebener Standzeit und Bearbeitungszeit

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Verifiziert Vorschub bei gegebener Schnittgeschwindigkeit, Standzeit und Volumen des entfernten Metalls

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Erstellt Werkzeuglebensdauer bei gegebener Entfernung, die von der Werkzeugecke zurückgelegt wird

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1 Weitere Standzeit Taschenrechner

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Verifiziert Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei Bearbeitungszeit und -bedingungen

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Verifiziert Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebener Standzeit

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Verifiziert Bearbeitungszeit eines Produkts als Konstante für den Bearbeitungsvorgang

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Verifiziert Bearbeitungszeit eines Produkts anhand der Standzeit

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Verifiziert Bearbeitungszeit eines Produkts bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

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Verifiziert Chargengröße anhand der Werkzeuglebensdauer und Bearbeitungszeit

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Verifiziert Chargengröße bei gegebener Bearbeitungszeit und -bedingungen

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Verifiziert Konstante für Bearbeitungsvorgang eines Produkts bei gegebener Bearbeitungsbedingung

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Verifiziert Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

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Verifiziert Referenz-Standzeit bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

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Verifiziert Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

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Verifiziert Schnittgeschwindigkeit eines Produkts mit konstanter Konstante für den Bearbeitungsvorgang

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Verifiziert Taylors Exponent der Werkzeuglebensdauer bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

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Verifiziert Werkzeuglebensdauer bei Losgröße und Anzahl der Werkzeuge

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Verifiziert Schnitttiefe bei gegebener Taylor-Standzeit, Schnittgeschwindigkeit und Schnittpunkt

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Verifiziert Taylors Exponent der Schnitttiefe

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Verifiziert Taylors Exponent von Feed

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Verifiziert Taylor's Intercept bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Standzeit

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Verifiziert Taylors Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Schnittpunkt

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Verifiziert Taylors Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Taylors Schnittpunkt

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Verifiziert Taylors Standzeitexponent bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Standzeit

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Verifiziert Taylors Standzeitexponent unter Verwendung von Schnittgeschwindigkeit und Taylors Standzeit

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Verifiziert Taylorscher Exponent, wenn die Verhältnisse von Schnittgeschwindigkeiten und Werkzeugstandzeiten unter zwei Bearbeitungsbedingungen gegeben sind

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Verifiziert Vorschub bei Taylors Standzeit, Schnittgeschwindigkeit und Schnittpunkt

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Erstellt Anfängliche Werkstücktemperatur unter Verwendung der maximalen Temperatur in der sekundären Verformungszone

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Erstellt Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

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Erstellt Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Materials unter der primären Scherzone

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Erstellt Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips aufgrund der Sekundärverformung innerhalb der Randbedingungen

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Erstellt Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips durch Sekundärverformung

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Erstellt Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone

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Erstellt Länge der Wärmequelle pro Chipdicke unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone

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Erstellt Maximaler Temperaturanstieg im Span in der sekundären Verformungszone

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Erstellt Schnittgeschwindigkeit bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone

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Erstellt Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Spans durch sekundäre Verformung

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Erstellt Schnitttiefe bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone

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Erstellt Schnitttiefe unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Spans durch sekundäre Verformung

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Erstellt Spezifische Wärme bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone

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Erstellt Spezifische Wärme unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

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Erstellt Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone

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Erstellt Temperaturanstieg des Materials in der sekundären Verformungszone

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Erstellt Thermische Zahl unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs im Chip in der sekundären Verformungszone

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Erstellt Unverformte Chipdicke unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

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Erstellt Unverformte Spandicke bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone

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1 Weitere Temperaturanstieg Taschenrechner

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Verifiziert Bearbeitungszeit bei maximaler Verschleißstegbreite

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Verifiziert Erhöhung der Verschleißflächenbreite pro Komponente

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Verifiziert Exponent der Werkzeuglebensdauer bei gegebener Steigerungsrate der Verschleißfasenbreite

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Verifiziert Maximale Verschleißlandbreite

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Verifiziert Maximale Verschleißstegbreite bei gegebener Erhöhungsrate der Verschleißstegbreite

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Verifiziert Referenzstandzeit bei gegebener Anstiegsrate der Verschleißfasenbreite

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Verifiziert Rotationsfrequenz der Spindel bei gegebener Anstiegsrate des Verschleißstegs

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Verifiziert Standzeit bei gegebener Steigerungsrate der Verschleißfasenbreite

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Verifiziert Standzeit bei maximaler Verschleißfasenbreite

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Verifiziert Steigerungsrate der Verschleißfläche bei gegebener Rotationsfrequenz der Spindel

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Verifiziert Steigerungsrate der Verschleißflächenbreite

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Verifiziert Steigerungsrate von Wear-Land bei Futter und Zeit zum Facing

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Verifiziert Zunahme der Verschleißstegbreite bei gegebener Erhöhungsrate der Verschleißstegbreite

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Verifiziert Siedepunkt des Elektrolyten bei der elektrochemischen Bearbeitung von Metallen

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Verifiziert Spezifische Wärme des Elektrolyten aus Volumenstrom

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Verifiziert Umgebungstemperatur während ECM

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Verifiziert Versorgungsspannung bei spezifischem Widerstand des Elektrolyten

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6 Weitere Wärme im Elektrolyt Taschenrechner

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Erstellt Energieverbrauchsrate anhand der Wärmeerzeugungsrate während der Bearbeitung

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Erstellt Gesamtrate der Wärmeerzeugung

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Erstellt Rate der Wärmeerzeugung bei der primären Verformung unter Verwendung der Rate des Energieverbrauchs

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Erstellt Rate der Wärmeerzeugung in der sekundären Verformungszone

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Erstellt Rate der Wärmeleitung in das Werkstück bei gegebener Gesamtrate der Wärmeerzeugung

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Erstellt Rate der Wärmeleitung in das Werkzeug bei gegebener Gesamtrate der Wärmeerzeugung

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Erstellt Rate des Wärmetransports durch den Chip bei gegebener Gesamtrate der Wärmeerzeugung

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Erstellt Wärmerate, die in der primären Scherzone bei Temperaturanstieg erzeugt wird

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Erstellt Wärmerate, die in der sekundären Scherzone bei gegebener Durchschnittstemperatur erzeugt wird

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Erstellt Angegebene Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks Zeitspanvolumen beim Schleifen

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Erstellt Anteil der Gesamtenergie, die in das Werkstück fließt

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Erstellt Anzahl der angegebenen Werkstückumdrehungen Zeit, die für den Ausfunkvorgang benötigt wird

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Erstellt Anzahl der Werkstückumdrehungen

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Erstellt Breite der Schleifbahn bei gegebener Anzahl der Werkstückumdrehungen

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Erstellt Drehfrequenz des Werkstücks gegeben Anzahl der Werkstückumdrehungen

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Erstellt Durchmesser des Werkstücks bei gegebenem Zeitspanvolumen

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Erstellt Durchmesser des Werkstücks bei Vorschub und Vorschubgeschwindigkeit der Maschine

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Erstellt Gegebene Systemsteifigkeit Anzahl der Werkstückumdrehungen

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Erstellt Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks für die Schleifscheibe konstant gegeben

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Erstellt Prozentsatz des Volumens des Bindungsmaterials in der Schleifscheibe

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Erstellt Werkstückdurchmesser bei äquivalentem Scheibendurchmesser

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Erstellt Werkstückentfernungsparameter gegebene Anzahl der Werkstückumdrehungen

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Erstellt Werkstück-Oberflächengeschwindigkeit bei gegebener Anzahl von Werkstückumdrehungen

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Verifiziert Bearbeitungskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug

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Verifiziert Bearbeitungskosten pro Komponente

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Verifiziert Bearbeitungszeit pro Komponente bei gegebenen Bearbeitungskosten

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Verifiziert Kosten für 1 Werkzeug bei Bearbeitungskosten

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Verifiziert Kosten für 1 Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

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Verifiziert Mindestbearbeitungskosten pro Bauteil

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Verifiziert Standzeit eines Werkzeugs bei Bearbeitungskosten

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Verifiziert Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten

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Verifiziert Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten

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Verifiziert Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

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Verifiziert Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes an den Bearbeitungskosten

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3 Weitere Werkzeugkosten Taschenrechner

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Taschenrechner Erstellt von Parul Keshav

Liste der Taschenrechner von Parul Keshav