Taschenrechner Erstellt von Kumar Siddhant

Erstellt Bearbeitungs- und Betriebsgeschwindigkeit bei optimaler Spindeldrehzahl

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Erstellt Kosten für 1 Werkzeug bei optimaler Spindeldrehzahl

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Erstellt Momentane Schnittgeschwindigkeit bei gegebenem Vorschub

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Erstellt Optimale Spindeldrehzahl

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Erstellt Optimale Spindeldrehzahl bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

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Erstellt Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Zuwachsrate der Verschleißfasenbreite

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Erstellt Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei optimaler Spindeldrehzahl

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Erstellt Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei vorgegebener Schnittgeschwindigkeit für Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Referenz-Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit für Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Referenzstandzeit bei optimaler Spindeldrehzahl

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Erstellt Rotationsfrequenz der Spindel bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Zuwachsrate der Verschleißstegbreite

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Erstellt Schnittgeschwindigkeit für Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Sofortige Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit für Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Taylor's Exponent gegebene Schnittgeschwindigkeit für Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Vorschub gegeben Sofortige Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Werkzeugwechselkosten bei optimaler Spindeldrehzahl

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Erstellt Werkzeugwechselzeit bei optimaler Spindeldrehzahl

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Erstellt Zeit zum Plandrehen bei momentaner Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Zeitlicher Anteil der Schneide bei gleichbleibender Schnittgeschwindigkeit im Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Abschreibungsrate der Werkzeugmaschine

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Erstellt Abschreibungsrate der Werkzeugmaschine bei Bearbeitungs- und Betriebsrate

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Erstellt Amortisation bei gegebenem Abschreibungssatz

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Erstellt Arbeitsstunden pro Jahr bei gegebenem Abschreibungssatz

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Erstellt Aktuelle Effizienz bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit

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Erstellt Arbeitsbereich, der bei gegebenem Versorgungsstrom der Elektrolyse ausgesetzt ist

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Erstellt Arbeitsbereich, der bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit der Elektrolyse ausgesetzt ist

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Erstellt Arbeitsdichte bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit

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Erstellt Elektrochemisches Äquivalent der Arbeit bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit

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Erstellt Für die Elektrolyse zugeführter Strom bei gegebenem spezifischem Widerstand des Elektrolyten

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Erstellt Gelieferter Strom bei gegebener volumetrischer Materialentfernungsrate

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Erstellt Gelieferter Strom bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit

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Erstellt Stromausbeute bei gegebenem Abstand zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche

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Erstellt Stromeffizienz bei volumetrischer Materialabtragsrate

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Erstellt Stromversorgung für die Elektrolyse

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Erstellt Versorgungsspannung für die Elektrolyse

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Erstellt Werkzeugvorschubgeschwindigkeit bei gegebenem zugeführtem Strom

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Erstellt Widerstand aufgrund des Elektrolyten bei gegebenem Versorgungsstrom und Spannung

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1 Weitere Aktuell in ECM Taschenrechner

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Erstellt Bearbeitungs- und Arbeitsgeschwindigkeit bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts unter Verwendung individueller Kosten

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebsrate bei Bearbeitungskosten

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Bearbeitungskosten für maximale Leistung

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebsrate für minimale Bearbeitungskosten

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Erstellt Bearbeitungsrate bei gegebenen Bearbeitungskosten für maximale Leistung bei begrenzter Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten

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Erstellt Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

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Erstellt Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten bei Einzelkosten

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Erstellt Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Nichtproduktive Gesamtkosten

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3 Weitere Bearbeitungskosten Taschenrechner

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Erstellt Bearbeitungszeit für maximale Leistung bei Bearbeitungskosten

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Erstellt Bearbeitungszeit für optimale Geschwindigkeit für maximale Leistung bei gegebenen Bearbeitungskosten

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Erstellt Standzeit für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten für maximale Leistung

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Erstellt Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten für maximale Leistung

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Erstellt Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten

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14 Weitere Bearbeitungszeit Taschenrechner

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Erstellt Anflugdauer für den Bohrvorgang

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Erstellt Bearbeitungszeit für Bohroperationen

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Erstellt Bohrspitzenwinkel für gegebene Annäherungslänge

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Erstellt Durchmesser des Bohrers bei gegebener Annäherungslänge

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Erstellt Materialabtragsrate während des Bohrvorgangs beim Vergrößern eines bestehenden Lochs

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Erstellt Materialabtragungsrate während des Bohrvorgangs mit Vorschub

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Erstellt Materialentfernungsrate während des Bohrvorgangs

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Verifiziert Konstante für die Länge des Spanwerkzeugkontakts

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Verifiziert Länge des Spanwerkzeugkontakts angegeben Spanbrecherkeilwinkel

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Verifiziert Radius der Chipkrümmung

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Verifiziert Radius der Chipkrümmung, wenn die Materialkonstante Eins ist

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Verifiziert Spanbrecherabstand angegeben Spanbrecherkeilwinkel

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Verifiziert Spanbrecherhöhe angegeben Spanbrecherkeilwinkel

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Verifiziert Spanradius angegeben Spanbrecherkeilwinkel

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Verifiziert Spanstärke, wenn die Materialkonstante Einheit ist

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18 Weitere Chip-Kontrolle Taschenrechner

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Erstellt Außenradius des Werkstücks bei Bearbeitungszeit zum Planen

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Erstellt Gesamtbearbeitungszeit für eine einzelne Planbearbeitung

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Erstellt Innenradius des Werkstücks bei Bearbeitungszeit zum Planen

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Erstellt Rotationsfrequenz der Spindel bei Bearbeitungszeit zum Planen

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Erstellt Vorschub des Werkstücks bei Bearbeitungszeit zum Planen

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Erstellt Zeit für Facing

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Erstellt Bearbeitungszeit für Drehoperationen

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Erstellt Durchmesser des Werkstücks als Konstante für zylindrisches Drehen angegeben

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Erstellt Konstante Drehlänge für zylindrisches Drehen

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Erstellt Konstante für gegebenes zylindrisches Drehen

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Erstellt Konstanter Vorschub beim Runddrehen

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Erstellt Schnittlänge unter Verwendung der Bearbeitungszeit

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Erstellt Vorschub für Drehbearbeitung bei gegebener Bearbeitungszeit

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10 Weitere Drehbearbeitung Taschenrechner

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Erstellt Belastung der Schraube bei gegebenem Gesamtwirkungsgrad

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Erstellt Erforderliches externes Drehmoment zum Anheben der Last bei gegebenem Wirkungsgrad

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14 Weitere Drehmomentanforderung beim Anheben von Lasten mit Vierkantgewindeschrauben Taschenrechner

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Erstellt Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlichen Produktionskosten

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Erstellt Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlicher Produktionszeit

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen durchschnittlichen Produktionskosten jeder Komponente

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Erstellt Bearbeitungszeit für jedes Produkt bei durchschnittlichen Produktionskosten

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Erstellt Chargengröße bei durchschnittlichen Produktionskosten

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Erstellt Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente

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Erstellt Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente bei Berücksichtigung der Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente unter Verwendung individueller Kosten

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Erstellt Gesamtbearbeitungszeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

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Erstellt Gesamte nichtproduktive Kosten bei durchschnittlichen Produktionskosten

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Erstellt Gesamte unproduktive Zeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

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Erstellt Gesamte Werkzeugwechselkosten unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

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Erstellt Gesamte Werkzeugwechselzeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

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Erstellt Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlichen Produktionskosten

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Erstellt Nichtproduktive Kosten der Komponente bei durchschnittlichen Produktionskosten

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Erstellt Rüstzeit für jedes Produkt bei durchschnittlichen Produktionskosten

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Erstellt Werkzeugwechselkosten für jedes Produkt unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

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Erstellt Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei durchschnittlichen Produktionskosten

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Erstellt Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit

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Erstellt Chargengröße bei durchschnittlicher Produktionszeit

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Erstellt Durchschnittliche Produktionszeit jeder Komponente

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Erstellt Nichtproduktive Zeit für jede Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit

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Erstellt Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs bei durchschnittlicher Produktionszeit

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Erstellt Durchschnittliche Schneidkanten pro Wendeschneidplatte bei gegebener Werkzeugwechselzeit

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Erstellt Geschätzte Werkzeugwechselzeit für Einwegwerkzeug

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Erstellt Zeit bis zum Indexeinsatz bei gegebenem Werkzeugwechselzeit für Einweg-Einsatzwerkzeug

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Erstellt Zeit zum Ersetzen des Einsatzes bei gegebener Werkzeugwechselzeit für Einweg-Einsatzwerkzeug

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Verifiziert Korngröße gegeben Korndurchmesser

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Verifiziert Maschinenzustellgeschwindigkeit bei Werkstück- und Scheibenabnahmeparameter

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Verifiziert Radentfernungsparameter gegeben Schleifverhältnis

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Verifiziert Radentfernungsparameter gegebene Radentfernungsrate

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Verifiziert Radentfernungsrate gegebener Radentfernungsparameter

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Verifiziert Relative Kontaktfläche der Körner bei Gesamtenergie, die in das Werkstück fließt

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Verifiziert Schleifverhältnis

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Verifiziert Schnittbreite bei gegebener Zeitspanungsrate

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Verifiziert Schubkraft bei vorgegebenem Werkstückentfernungsparameter

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Verifiziert Schwellenschubkraft bei vorgegebenem Werkstückentfernungsparameter

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Verifiziert Vorschubgeschwindigkeit bei gegebenem Werkstück- und Scheibenabtragungsparameter

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Verifiziert Vorschubgeschwindigkeit gegeben Zeitspanvolumen

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Verifiziert Werkstückabtragsparameter gegeben Schleifverhältnis

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Verifiziert Werkstückabtragungsparameter bei gegebener Zeitspanungsrate

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Verifiziert Werkstückentfernungsparameter bei Vorschub und Maschinenvorschubgeschwindigkeit

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Verifiziert Zeit für den Zündbetrieb

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Verifiziert Zeitspanvolumen bei gegebenem Durchmesser des Werkstücks

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Verifiziert Zeitspanvolumen bei gegebenem Werkstückabtragsparameter

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1 Weitere Entfernungsparameter Taschenrechner

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Erstellt Bearbeitungszeit für Werkstück bei gegebenen Bearbeitungsbedingungen

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Erstellt Bearbeitungszeit für Werkstück bei gegebener Rauheit

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Erstellt Eckenradius des Werkzeugs bei gegebener Bearbeitungszeit

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Erstellt Länge des Werkstücks bei Bearbeitungszeit

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Erstellt Länge des Werkstücks bei gegebener Rauheit

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Erstellt Oberflächenrauheit des Werkstücks bei gegebener Bearbeitungszeit

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Erstellt Rotationsfrequenz des Werkstücks bei gegebener Bearbeitungszeit

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Erstellt Rotationsfrequenz des Werkstücks bei gegebener Rauheit

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Erstellt Vorschub zum Werkstück bei gegebener Bearbeitungszeit

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Erstellt Bearbeitungszeit für eine Komponente unter Verwendung der Gesamtbearbeitungszeit

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Erstellt Chargengröße anhand der Gesamtnebenzeit

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Erstellt Chargengröße bei Gesamtbearbeitungszeit

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Erstellt Gesamtbearbeitungszeit oder Gesamtbearbeitungszeit

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Erstellt Gesamtproduktionszeit

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Erstellt Gesamtproduktionszeit bei gegebenen Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten

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Erstellt Gesamtproduktionszeit gegeben Zeit für Einzelbetrieb und Chargengröße

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Erstellt Laden oder Entladen oder Rüstzeit bei Gesamtnebenzeit

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Erstellt Total unproduktive Zeit

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Erstellt Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Bearbeitungszeit für jedes Produkt unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Chargengröße bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Gesamtbearbeitungszeit unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Gesamte nichtproduktive Kosten bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Gesamte unproduktive Zeit unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Gesamte Werkzeugwechselkosten unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Gesamte Werkzeugwechselzeit bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge

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Erstellt Gesamtkosten der Werkzeuge bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel

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Erstellt Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Gesamtproduktionskosten für eine bestimmte Chargengröße

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Erstellt Gesamtzeit für den Werkzeugwechsel

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Erstellt Nichtproduktive Kosten jeder Komponente bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Werkzeugkosten bei gegebenen Gesamtkosten der Werkzeuge

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Erstellt Werkzeugwechselkosten für jedes Werkzeug unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

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Erstellt Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs bei gegebener Gesamtwerkzeugwechselzeit

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Erstellt Anschaffungskosten der Maschine bei gegebener Abschreibungsrate

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebsrate

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Erstellt Durchschnittliche Anzahl möglicher Nachschliffe bei geschätzten Werkzeugkosten

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Erstellt Durchschnittliche Schneidkanten, die pro Wendeschneidplatte bei geschätzten Werkzeugkosten verwendet werden

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Erstellt Geschätzte Werkzeugkosten für Einwegwerkzeug

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Erstellt Geschätzte Werkzeugkosten für nachschleifbares Werkzeug

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Erstellt Kosten des Halters bei gegebenem Werkzeug Kosten für Einweg-Einsatzwerkzeug

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Erstellt Kosten für Einsatz bei gegebenem Werkzeug Kosten für Einweg-Einsatzwerkzeug

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Erstellt Kosten für nachschleifbares Werkzeug bei geschätzten Werkzeugkosten

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Erstellt Lohnsatz des Bedieners bei Bearbeitungs- und Betriebssatz

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Erstellt Overhead-Prozentsatz des Bedieners bei Bearbeitungs- und Betriebsrate

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Erstellt Prozentsatz der Maschinengemeinkosten bei Bearbeitungs- und Betriebsgeschwindigkeit

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Erstellt Schleifkosten bei geschätzten Werkzeugkosten

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Erstellt Während der Lebensdauer des Halters verwendete Schneidkanten bei geschätzten Werkzeugkosten

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Verifiziert Anzahl aktiver Körner pro Flächeneinheit auf der Radoberfläche

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Verifiziert Anzahl der aktiven Körner pro Flächeneinheit als Konstante für Schleifscheibe

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Verifiziert Breite des Schleifpfads bei gegebener Metallabtragsrate

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Verifiziert Korn-Aspekt-Verhältnis

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Verifiziert Korn-Aspekt-Verhältnis konstant für Schleifscheibe

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Erstellt Materialabtragsrate im Tauchschleifer

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Erstellt Materialentfernungsrate im horizontalen und vertikalen Spindeloberflächenschleifer

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Erstellt Materialentfernungsrate im Zylinder- und Innenschleifer

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Erstellt Verfahrgeschwindigkeit für Rund- und Innenschleifer bei MRR

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Erstellt Verfahrgeschwindigkeit in Flachschleifmaschinen mit horizontaler und vertikaler Spindel bei MRR

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Verifiziert Vorschubkonstante für Schleifscheibe

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Verifiziert Zerspanungsrate beim Schleifen

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Verifiziert Zustellung bei gegebener Zerspanungsleistung beim Schleifen

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Erstellt Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Einzelkosten

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Erstellt Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Gesamtkosten der Werkzeuge

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Erstellt Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei Gesamtwerkzeugwechselzeit

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebsrate unter Verwendung individueller Kosten

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Erstellt Bearbeitungszeit für jedes Produkt bei individuellen Kosten

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Erstellt Gesamte nichtproduktive Kosten bei Einzelkosten

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Erstellt Gesamte Werkzeugwechselkosten bei gegebenen Einzelkosten

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Erstellt Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Einzelkosten

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Erstellt Gesamtproduktionskosten bei gegebenen Einzelkosten

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Erstellt Nichtproduktive Kosten einer Komponente bei gegebenen Einzelkosten

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Erstellt Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Einzelkosten

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Erstellt Werkzeugwechselkosten für jedes Werkzeug bei gegebenen Einzelkosten

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Erstellt Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei Einzelkosten

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Verifiziert Biegespannung für hohlen Kreisabschnitt bei gegebenem Durchmesser

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Verifiziert Biegespannung für hohlen kreisförmigen Abschnitt unter Verwendung von exzentrischer Last und Exzentrizität

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Verifiziert Biegespannung für Hohlkreisquerschnitt

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Verifiziert Moment aufgrund exzentrischer Biegespannung am hohlen kreisförmigen Abschnitt

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Verifiziert Quermodul Hohlkreisquerschnitt

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Verifiziert Querschnittsmodul bei Biegespannung am hohlen Kreisquerschnitt

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8 Weitere Kern des hohlen kreisförmigen Abschnitts Taschenrechner

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Erstellt Anzahl der Gewinde im Eingriff mit der Mutter bei Querscherspannung

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Erstellt Anzahl der Gewindegänge im Eingriff mit der Mutter bei gegebenem Einheitslagerdruck

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Erstellt Anzahl der Gewindegänge im Eingriff mit der Mutter bei Querscherspannung am Fuß der Mutter

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Erstellt Axiale Belastung der Schraube bei gegebenem Lagerdruck der Einheit

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Erstellt Axiale Belastung der Schraube bei transversaler Scherspannung am Fuß der Mutter

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Erstellt Einheit Lagerdruck für Gewinde

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Erstellt Gesamtwirkungsgrad der Power Screw

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Erstellt Gewindedicke am Mutternfuß bei Querschubspannung am Mutternfuß

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Erstellt Kerndurchmesser der Schraube bei direkter Druckspannung

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Erstellt Kerndurchmesser der Schraube bei Torsionsscherspannung

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Erstellt Lagerbereich zwischen Schraube und Mutter für ein Gewinde

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Erstellt Nenndurchmesser der Schraube bei Querschubspannung am Fuß der Mutter

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Erstellt Querscherspannung an der Nusswurzel

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Erstellt Steigung der Schnecke bei gegebenem Gesamtwirkungsgrad

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Erstellt Torsionsmoment in der Schraube bei Torsionsschubspannung

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Erstellt Torsionsschubspannung der Schraube

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17 Weitere Konstruktion von Schraube und Mutter Taschenrechner

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Erstellt Bearbeitungsleistung mit Gesamteffizienz

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12 Weitere Kräfte und Reibung Taschenrechner

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Erstellt Bundreibmoment für Schraube nach Uniform Wear Theory

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5 Weitere Kragenreibung Taschenrechner

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Erstellt Ausfunkzeit für Flachschleifmaschinen mit horizontaler und vertikaler Spindel bei gegebener Bearbeitungszeit

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Erstellt Ausfunkzeit für Rund- und Innenschleifer unter Verwendung der Bearbeitungszeit

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Erstellt Bearbeitungszeit für horizontale und vertikale Spindeloberflächenschleifer

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Erstellt Bearbeitungszeit für Tauchschleifer

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Erstellt Bearbeitungszeit für Zylinder- und Innenschleifer

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Erstellt Der Elektrolyse ausgesetzte Arbeitsbereich bei gegebener volumetrischer Materialentfernungsrate

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Erstellt Dichte des Arbeitsmaterials bei gegebener volumetrischer Materialentfernungsrate

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Erstellt Durch mechanischen Abrieb pro Zeiteinheit entferntes Metall bei gegebener Gesamtmaterialentfernungsrate

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Erstellt Elektrochemisches Äquivalent der Arbeit bei volumetrischer Materialabtragsrate

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Erstellt Gesamtmaterialentfernungsrate beim elektrolytischen Mahlen

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Erstellt Metallentfernungsrate, elektrolytisch gegebene Gesamtmaterialentfernungsrate

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Erstellt Volumenentfernungsrate

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Erstellt Volumetrische Materialabtragsrate bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit

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Erstellt Werkzeugvorschubgeschwindigkeit bei volumetrischer Materialabtragsrate

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4 Weitere Materialabtragsrate Taschenrechner

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Erstellt Gewinn pro produziertem Bauteil

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Erstellt Gewinn pro produzierter Komponente bei gegebener Gewinnrate

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Erstellt Gewinnrate

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Erstellt Gewinnrate bei gegebenem Gewinn pro Komponente

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Erstellt Produktionskosten bei gegebenem Gewinn pro Komponente

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Erstellt Produktionskosten bei gegebener Profitrate

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Erstellt Produktionszeit pro Komponente bei gegebenem Gewinn

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Erstellt Produktionszeit pro Komponente bei gegebener Gewinnrate

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Erstellt Von der Maschinenwerkstatt erhaltener Betrag bei gegebener Gewinnrate

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Erstellt Von der Maschinenwerkstatt erhaltener Betrag bei Gewinn pro Komponente

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Erstellt Bearbeitungskosten pro Komponente unter maximalen Leistungsbedingungen

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Erstellt Die Bearbeitungskosten pro Komponente für maximale Leistung bei Schnittgeschwindigkeit werden durch Taylors Exponenten begrenzt

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Erstellt Kosten für 1 Werkzeug bei Bearbeitungskosten für maximale Leistung

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2 Weitere Maximale Stromkosten Taschenrechner

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Verifiziert Erforderlicher Spanwinkel der Werkzeugrückseite bei vorgegebenem Winkelsatz von Achse B

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Verifiziert Spanwinkel der Werkzeugseite unter Verwendung des Winkelsatzes von Achse B

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Verifiziert Winkeleinstellung von Achse B

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6 Weitere Metallschneidwerkzeuge Taschenrechner

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten

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Erstellt Bearbeitungszeit pro Komponente für minimale Bearbeitungskosten

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Erstellt Konstante für den Bearbeitungsvorgang bei minimalen Produktionskosten

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Erstellt Mindestproduktionskosten pro Komponente

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Erstellt Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten

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Erstellt Referenz-Schneidgeschwindigkeit bei minimalen Produktionskosten

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Erstellt Referenzstandzeit bei minimalen Produktionskosten

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Erstellt Standzeit eines Werkzeugs bei minimalen Bearbeitungskosten

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Erstellt Standzeit für minimale Kosten bei minimalen Produktionskosten

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Erstellt Standzeit von einem Werkzeug für minimale Bearbeitungskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug

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Erstellt Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten bei gegebener Standzeit

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Erstellt Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten pro Komponente

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Erstellt Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

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Erstellt Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten und minimaler Produktionszeit

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebsrate, wenn auch die Kosten für den Werkzeugwechsel berücksichtigt werden

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Erstellt Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Werkzeuglebensdauer

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Erstellt Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Standzeit

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Erstellt Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

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Erstellt Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Referenz-Schnittgeschwindigkeit gegebene Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Referenz-Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Schnittgeschwindigkeit bei minimalen Produktionskosten

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Erstellt Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

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Erstellt Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Hartmetallwerkzeug

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Erstellt Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen

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Erstellt Standzeit für minimale Produktionskosten

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Erstellt Standzeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

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Erstellt Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Standzeit und Werkzeugkosten

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten und Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten und Werkzeuglebensdauer

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Erstellt Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei minimaler Produktionszeit

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Erstellt Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei minimaler Produktionszeit

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Erstellt Referenzstandzeit bei gegebener minimaler Produktionszeit

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Erstellt Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit

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Erstellt Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

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Erstellt Standzeit für minimale Produktionszeit

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Erstellt Taylors Exponent der Werkzeuglebensdauer bei gegebener Werkzeuglebensdauer

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Erstellt Werkzeuglebensdauer für minimale Produktionszeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

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Erstellt Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei minimaler Produktionszeit

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Erstellt Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug mit gegebener Standzeit

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Erstellt Außenradius des Werkstücks bei momentaner Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Außenradius des Werkstücks bei optimaler Spindeldrehzahl

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Erstellt Außenradius des Werkstücks gegebener Momentanradius für den Schnitt

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Erstellt Außenradius gegebenes Werkstückradiusverhältnis

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Erstellt Innenradius gegebenes Werkstückradiusverhältnis

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Erstellt Momentaner Radius für den Schnitt bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Momentaner Radius für den Schnitt bei gegebener Steigerungsrate von Verschleißland

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Erstellt Momentanradius für den Schnitt

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Erstellt Rotationsfrequenz der Spindel bei gegebenem Momentanradius für den Schnitt

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Erstellt Vorschub bei gegebenem Momentanradius für den Schnitt

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Erstellt Werkstückradiusverhältnis

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Erstellt Bein der parallelen Kehlnaht mit Kehle der Schweißnaht

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Erstellt Kehle der parallelen Kehlnaht

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Erstellt Länge der parallelen Kehlnaht bei Scherspannung

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Erstellt Schenkel einer parallelen Kehlnaht bei gegebener Scherspannung

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Erstellt Scherbeanspruchte parallele Kehlnaht

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Erstellt Zugkraft an paralleler Kehlnahtplatte bei Scherspannung

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9 Weitere Parallele Kehlnähte Taschenrechner

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Erstellt Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Planfräsen

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Erstellt Arbeitseinsatz bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen

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Erstellt Bearbeitungszeit für den Formgebungsvorgang

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Erstellt Bearbeitungszeit für den Fräsvorgang

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Erstellt Durchmesser des Werkzeugs bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen

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Erstellt Maximale Spanstärke beim vertikalen Fräsen

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Erstellt Minimale Annäherungslänge beim Planfräsen erforderlich

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Erstellt Vorschubgeschwindigkeit beim Vertikalfräsen bei maximaler Spandicke

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Erstellt Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Platten- und Seitenfräsen

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Erstellt Arbeitseinsatz bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs für Platten- und Seitenfräsen

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Erstellt Durchmesser des Werkzeugs bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs für Platten- und Seitenfräsen

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Erstellt Maximale Spandicke, die beim Plattenfräsen unter Verwendung der Schnitttiefe erzielt wird

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Erstellt Maximale Spandicke, die beim Plattenfräsen unter Verwendung des Werkzeugeingriffswinkels erzielt wird

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Erstellt Mindestanfluglänge beim Brammenfräsen erforderlich

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Erstellt Schnitttiefe beim Plattenfräsen unter Verwendung des Werkzeugeingriffswinkels

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Erstellt Vorschub beim Plattenfräsen bei vorgegebener Vorschubgeschwindigkeit

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Erstellt Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks beim Plattenfräsen

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Erstellt Werkzeugeingriffswinkel beim Plattenfräsen unter Verwendung der Schnitttiefe

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Erstellt Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente

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Erstellt Konstante für Bearbeitungsvorgang bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente

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Erstellt Kosten jedes Werkzeugs bei Produktionskosten pro Komponente

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Erstellt Nichtproduktive Zeit bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente

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Erstellt Produktionskosten pro Bauteil für Schruppbearbeitung mit konstanter Geschwindigkeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

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Erstellt Produktionskosten pro Komponente bei gleichbleibender Schnittgeschwindigkeit und grobem Bearbeitungsbetrieb

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Erstellt Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Produktionskosten pro Bauteil

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Erstellt Referenzstandzeit bei Produktionskosten pro Bauteil

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Erstellt Taylors Werkzeugstandzeitkonstante bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente

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Erstellt Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug gegebene Produktionskosten pro Komponente

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Verifiziert Äquivalenter Raddurchmesser

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Verifiziert Durchmesser der gegebenen Scheibe Konstante für Schleifscheibe

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Verifiziert Durchmesser der Scheibe für eine gegebene durchschnittliche Spanlänge

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Verifiziert Durchmesser der Scheibe gegeben Vorschubgeschwindigkeit beim Schleifen

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Verifiziert Durchmesser des Rades bei Vorschub und Vorschubgeschwindigkeit der Maschine

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Verifiziert Gegebener Scheibendurchmesser Durchschnittliche Spanlänge und Zustellung

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Verifiziert Konstante für Schleifscheibe

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Verifiziert Konstante für Schleifscheibe bei maximaler unverformter Spandicke

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Verifiziert Korndurchmesser der Schleifscheibe

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Verifiziert Oberflächengeschwindigkeit der Scheibe, die für die Schleifscheibe konstant gegeben ist

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Verifiziert Oberflächengeschwindigkeit des Rades bei gegebener Anzahl von Chips, die pro Zeit produziert werden

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Verifiziert Raddurchmesser bei vorgegebener Zustellung

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Verifiziert Raddurchmesser gegebener äquivalenter Raddurchmesser

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Verifiziert Radstruktur Angegebene Zahl Prozentuales Volumen des Bindungsmaterials im Rad

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Verifiziert Scheibenhärte Angegebene Zahl Prozent Volumen des Bindungsmaterials in der Scheibe

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Verifiziert Schubkraft bei gegebenem Radentfernungsparameter

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Verifiziert Schwellenschubkraft bei gegebenem Radentfernungsparameter

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Verifiziert Vorschubgeschwindigkeit beim Schleifen

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Verifiziert Vorschubgeschwindigkeit der Maschine gegeben Vorschubgeschwindigkeit beim Schleifen

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Verifiziert Direkte Spannung für kreisförmigen Querschnitt

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Verifiziert Durchmesser des kreisförmigen Abschnitts bei direkter Belastung

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Verifiziert Exzentrische Belastung bei gegebener direkter Spannung für kreisförmigen Querschnitt

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15 Weitere Regel für das mittlere Viertel eines kreisförmigen Abschnitts Taschenrechner

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Verifiziert Maximale Scherspannung bei Wellenbiegung und Torsion

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15 Weitere Schaftdesign auf Festigkeitsbasis Taschenrechner

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Verifiziert Angegebene Schleifbahnbreite Anzahl der pro Zeit erzeugten Späne

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Verifiziert Anzahl der erzeugten Späne pro Zeit bei gegebener Metallabtragsrate

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Verifiziert Anzahl der pro Zeiteinheit beim Schleifen produzierten Chips

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Verifiziert Durchschnittliche Länge des Chips

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Verifiziert Durchschnittliche Länge des gegebenen Chips Durchschnittliches Volumen jedes Chips

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Verifiziert Durchschnittliche Spanlänge bei Zustellung

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Verifiziert Durchschnittliches Volumen jedes Chips

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Verifiziert Durchschnittliches Volumen jedes Spans bei gegebener Metallabtragungsrate beim Schleifen

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Verifiziert Maximale Breite des gegebenen Chips Durchschnittliches Volumen jedes Chips

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Verifiziert Maximale Spanbreite bei gegebener maximaler unverformter Spandicke

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Verifiziert Maximale unverformte Spandicke

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Verifiziert Maximale unverformte Spandicke bei durchschnittlichem Volumen jedes Spans

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Verifiziert Maximale unverformte Spandicke für Schleifscheibe konstant gegeben

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Verifiziert Metallabtragsrate bei gegebener Anzahl produzierter Späne und Volumen jedes Spans

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Verifiziert Winkel aus Spanlänge bei Zustellung

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Verifiziert Winkel, der durch die Spanlänge gebildet wird

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Verifiziert Zustellung bei Scheibendurchmesser und durchschnittlicher Spanlänge

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Verifiziert Zustellung für gegebenen Winkel durch Spanlänge

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Erstellt Durchschnittliche Materialabtragungsrate bei gegebener Schnitttiefe

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Erstellt Durchschnittliche Materialabtragungsrate bei gegebener Schnitttiefe für Bohroperationen

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Erstellt Durchschnittliche Materialentfernungsrate unter Verwendung der ungeschnittenen Chipquerschnittsfläche

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Erstellt Energie pro Einheit Materialabtrag bei gegebener Effizienz des Motorantriebssystems

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Erstellt Für den Bearbeitungsbetrieb erforderliche Leistung

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Erstellt Gesamteffizienz von Werkzeugmaschine und Motorantrieb

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Erstellt Mittlere Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans

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Erstellt Schnittgeschwindigkeitswinkel unter Verwendung der resultierenden Schnittgeschwindigkeit

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1 Weitere Schneidvorgang Taschenrechner

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Erstellt Bearbeitbarkeitsindex

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Erstellt Kratertiefe für Sintercarbidwerkzeuge

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Erstellt Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Standzeiten, Schnittgeschwindigkeit unter Bearbeitungsbedingungen

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Erstellt Resultierende Schnittgeschwindigkeit

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Erstellt Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Standzeiten und Schnittgeschwindigkeit für Referenz-Bearbeitungsbedingungen

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Erstellt Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Standzeit und abgetragenem Metallvolumen

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Erstellt Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Taylor-Standzeit

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Erstellt Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des Bearbeitbarkeitsindex

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Erstellt Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung von Taylor's Tool Life and Intercept

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Erstellt Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl bei gegebener Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs und Bearbeitbarkeitsindex

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Erstellt Taylor-Abschnitt bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Taylor-Standzeit

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Erstellt Taylor-Exponent bei gegebenen Schnittgeschwindigkeiten, Standzeiten für zwei Bearbeitungsbedingungen

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Erstellt Vorschub für Sinterhartmetallwerkzeuge unter Verwendung der Kratertiefe

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Verifiziert Durchmesser des Fräsers angegebener Rauheitswert

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Verifiziert Eckenradius gegeben Rauheitswert

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Verifiziert Erforderliche Reibungskraft zum kontinuierlichen Scheren von Oberflächenverbindungen

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Verifiziert Flächenanteil, in dem metallischer Kontakt bei gegebener Reibungskraft auftritt

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Verifiziert Kontaktfläche bei gegebener Reibungskraft

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Verifiziert Rauheitswert bei gegebenem Eckenradius

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Verifiziert Rauheitswert bei Vorschubgeschwindigkeit

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Verifiziert Rotationsfrequenz des Fräsers bei gegebenem Rauheitswert

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Verifiziert Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht bei gegebener Reibungskraft

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Verifiziert Scherfestigkeit von weicheren Metallen bei gegebener Reibungskraft

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Verifiziert Vorschub vorgegebener Rauheitswert und Eckenradius

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Verifiziert Vorschubgeschwindigkeit bei gegebenem Rauheitswert

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9 Weitere Schnittkraft und Oberflächenrauheit Taschenrechner

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Verifiziert Äquivalenter Raddurchmesser aus Lindsays semiempirischer Analyse

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Verifiziert Kleidertiefe aus der semiempirischen Analyse von Lindsay

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Verifiziert Korndurchmesser aus Lindsays semiempirischer Analyse

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Verifiziert Prozentuales Volumen des Bondmaterials aus Lindsays semiempirischer Analyse

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Verifiziert Radentfernungsparameter aus Lindsays semiempirischer Analyse

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Verifiziert Radoberflächengeschwindigkeit aus Lindsays semiempirischer Analyse

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Verifiziert Rockwell-Härte Anzahl des Arbeitsmaterials aus der semiempirischen Analyse von Lindsay

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Verifiziert Werkstückoberflächengeschwindigkeit aus Lindsays semiempirischer Analyse

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Erstellt Dichte des Arbeitsmaterials bei gegebenem Spalt zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche

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Erstellt Lücke zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche bei Versorgungsstrom

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Erstellt Spalt zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche

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Erstellt Spezifischer Widerstand des Elektrolyten bei gegebenem Spalt zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche

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Erstellt Spezifischer Widerstand des Elektrolyten bei gegebenem Versorgungsstrom

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Erstellt Versorgungsspannung gegeben Abstand zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche

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Erstellt Werkzeugvorschubgeschwindigkeit bei gegebenem Abstand zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche

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7 Weitere Spaltwiderstand Taschenrechner

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Verifiziert Bearbeitungszeit bei gegebener Standzeit und zurückgelegtem Weg der Werkzeugecke

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Verifiziert Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Standzeit und Distanz, die von der Werkzeugecke zurückgelegt wird

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Verifiziert Referenzwerkzeuglebensdauer bei gegebener Distanz, die von der Werkzeugecke zurückgelegt wurde

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Erstellt Schnitttiefe bei gegebener Schnittgeschwindigkeit, Standzeit und abgetragenem Metallvolumen

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Erstellt Standzeit bei gegebenen Schnittgeschwindigkeiten und Standzeit für Referenz-Bearbeitungsbedingungen

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Erstellt Volumen des entfernten Metalls bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Standzeit

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Verifiziert Von der Werkzeugecke zurückgelegte Strecke bei gegebener Standzeit und Bearbeitungszeit

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Erstellt Vorschub bei gegebener Schnittgeschwindigkeit, Standzeit und Volumen des entfernten Metalls

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Verifiziert Werkzeuglebensdauer bei gegebener Entfernung, die von der Werkzeugecke zurückgelegt wird

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1 Weitere Standzeit Taschenrechner

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Erstellt Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei Bearbeitungszeit und -bedingungen

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Erstellt Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebener Standzeit

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Erstellt Bearbeitungszeit eines Produkts als Konstante für den Bearbeitungsvorgang

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Erstellt Bearbeitungszeit eines Produkts anhand der Standzeit

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Erstellt Bearbeitungszeit eines Produkts bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

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Erstellt Chargengröße anhand der Werkzeuglebensdauer und Bearbeitungszeit

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Erstellt Chargengröße bei gegebener Bearbeitungszeit und -bedingungen

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Erstellt Konstante für Bearbeitungsvorgang eines Produkts bei gegebener Bearbeitungsbedingung

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Erstellt Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

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Erstellt Referenz-Standzeit bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

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Erstellt Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

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Erstellt Schnittgeschwindigkeit eines Produkts mit konstanter Konstante für den Bearbeitungsvorgang

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Erstellt Taylors Exponent der Werkzeuglebensdauer bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

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Erstellt Werkzeuglebensdauer bei Losgröße und Anzahl der Werkzeuge

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Erstellt Dicke der Platte bei gegebener Effizienz der Stumpfschweißverbindung

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Erstellt Durchschnittliche Zugspannung in Stumpfschweißnähten

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Erstellt Effizienz der Stumpfschweißverbindung

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Erstellt Hals der Stumpfschweißnaht bei durchschnittlicher Zugspannung

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Erstellt Länge der Stumpfnaht bei durchschnittlicher Zugspannung in der Schweißnaht

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Erstellt Länge der Stumpfnaht bei gegebener Effizienz der Schweißverbindung

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Erstellt Zugkraft an stumpfgeschweißten Blechen bei gegebener Blechdicke

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Erstellt Zugkraft auf Platten bei durchschnittlicher Zugspannung in Stumpfschweißung

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Erstellt Zugkraft auf Platten bei gegebener Effizienz der Stumpfschweißverbindung

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Erstellt Zulässige Zugspannung in der Stumpfnaht

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Erstellt Zulässige Zugspannung in der Stumpfnaht bei gegebener Effizienz der Schweißverbindung

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5 Weitere Stumpfschweißnähte Taschenrechner

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Erstellt Schnitttiefe bei gegebener Taylor-Standzeit, Schnittgeschwindigkeit und Schnittpunkt

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Erstellt Taylors Exponent der Schnitttiefe

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Erstellt Taylors Exponent von Feed

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Erstellt Taylor's Intercept bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Standzeit

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Erstellt Taylors Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Schnittpunkt

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Erstellt Taylors Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Taylors Schnittpunkt

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Erstellt Taylors Standzeitexponent bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Standzeit

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Erstellt Taylors Standzeitexponent unter Verwendung von Schnittgeschwindigkeit und Taylors Standzeit

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Erstellt Taylorscher Exponent, wenn die Verhältnisse von Schnittgeschwindigkeiten und Werkzeugstandzeiten unter zwei Bearbeitungsbedingungen gegeben sind

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Erstellt Vorschub bei Taylors Standzeit, Schnittgeschwindigkeit und Schnittpunkt

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Verifiziert Anfängliche Werkstücktemperatur unter Verwendung der maximalen Temperatur in der sekundären Verformungszone

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Verifiziert Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

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Verifiziert Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Materials unter der primären Scherzone

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Verifiziert Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips durch Sekundärverformung

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Verifiziert Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone

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Verifiziert Schnittgeschwindigkeit bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone

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Verifiziert Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Spans durch sekundäre Verformung

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Verifiziert Schnitttiefe bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone

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Verifiziert Schnitttiefe unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Spans durch sekundäre Verformung

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Verifiziert Spezifische Wärme bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone

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Verifiziert Spezifische Wärme unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

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Verifiziert Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone

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Verifiziert Temperaturanstieg des Materials in der sekundären Verformungszone

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Verifiziert Unverformte Chipdicke unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

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Verifiziert Unverformte Spandicke bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone

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5 Weitere Temperaturanstieg Taschenrechner

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Erstellt Bearbeitungszeit bei maximaler Verschleißstegbreite

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Erstellt Erhöhung der Verschleißflächenbreite pro Komponente

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Erstellt Exponent der Werkzeuglebensdauer bei gegebener Steigerungsrate der Verschleißfasenbreite

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Erstellt Maximale Verschleißlandbreite

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Erstellt Maximale Verschleißstegbreite bei gegebener Erhöhungsrate der Verschleißstegbreite

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Erstellt Referenzstandzeit bei gegebener Anstiegsrate der Verschleißfasenbreite

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Erstellt Rotationsfrequenz der Spindel bei gegebener Anstiegsrate des Verschleißstegs

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Erstellt Standzeit bei gegebener Steigerungsrate der Verschleißfasenbreite

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Erstellt Standzeit bei maximaler Verschleißfasenbreite

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Erstellt Steigerungsrate der Verschleißfläche bei gegebener Rotationsfrequenz der Spindel

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Erstellt Steigerungsrate der Verschleißflächenbreite

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Erstellt Steigerungsrate von Wear-Land bei Futter und Zeit zum Facing

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Erstellt Zunahme der Verschleißstegbreite bei gegebener Erhöhungsrate der Verschleißstegbreite

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Erstellt Versorgungsspannung bei spezifischem Widerstand des Elektrolyten

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9 Weitere Wärme im Elektrolyt Taschenrechner

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Verifiziert Energieverbrauchsrate anhand der Wärmeerzeugungsrate während der Bearbeitung

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Verifiziert Gesamtrate der Wärmeerzeugung

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Verifiziert Rate der Wärmeerzeugung bei der primären Verformung unter Verwendung der Rate des Energieverbrauchs

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Verifiziert Rate der Wärmeerzeugung in der sekundären Verformungszone

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Verifiziert Rate der Wärmeleitung in das Werkstück bei gegebener Gesamtrate der Wärmeerzeugung

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Verifiziert Rate der Wärmeleitung in das Werkzeug bei gegebener Gesamtrate der Wärmeerzeugung

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Verifiziert Rate des Wärmetransports durch den Chip bei gegebener Gesamtrate der Wärmeerzeugung

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Verifiziert Wärmerate, die in der primären Scherzone bei Temperaturanstieg erzeugt wird

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Verifiziert Wärmerate, die in der sekundären Scherzone bei gegebener Durchschnittstemperatur erzeugt wird

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Verifiziert Angegebene Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks Zeitspanvolumen beim Schleifen

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Verifiziert Anteil der Gesamtenergie, die in das Werkstück fließt

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Verifiziert Anzahl der angegebenen Werkstückumdrehungen Zeit, die für den Ausfunkvorgang benötigt wird

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Verifiziert Anzahl der Werkstückumdrehungen

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Verifiziert Drehfrequenz des Werkstücks gegeben Anzahl der Werkstückumdrehungen

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Verifiziert Durchmesser des Werkstücks bei gegebenem Zeitspanvolumen

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Verifiziert Durchmesser des Werkstücks bei Vorschub und Vorschubgeschwindigkeit der Maschine

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Verifiziert Gegebene Systemsteifigkeit Anzahl der Werkstückumdrehungen

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Verifiziert Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks für die Schleifscheibe konstant gegeben

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Verifiziert Prozentsatz des Volumens des Bindungsmaterials in der Schleifscheibe

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Verifiziert Werkstückdurchmesser bei äquivalentem Scheibendurchmesser

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Verifiziert Werkstückentfernungsparameter gegebene Anzahl der Werkstückumdrehungen

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2 Weitere Werkstück Taschenrechner

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Erstellt Bearbeitungskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug

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Erstellt Bearbeitungskosten pro Komponente

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Erstellt Bearbeitungszeit pro Komponente bei gegebenen Bearbeitungskosten

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Erstellt Kosten für 1 Werkzeug bei Bearbeitungskosten

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Erstellt Kosten für 1 Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

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Erstellt Mindestbearbeitungskosten pro Bauteil

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Erstellt Standzeit eines Werkzeugs bei Bearbeitungskosten

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Erstellt Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten

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Erstellt Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten

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Erstellt Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

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Erstellt Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes an den Bearbeitungskosten

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3 Weitere Werkzeugkosten Taschenrechner

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Taschenrechner Erstellt von Kumar Siddhant

Liste der Taschenrechner von Kumar Siddhant